CN217941645U - 圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，属于轴承上料技术领域，其包括壳体，所述壳体中嵌设安装有用于对保持器存放的排料壳，且保持器之间上下堆叠放置，其中一个保持器的底部通过四个齿板支撑放置。该圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，通过设置电机、转动结构、伞齿、齿轮、齿板和推料结构，在进行排料时，由电机控制转动结构运行，在伞齿的啮合下，使得齿轮带动齿板运动，且两个齿板运动方向相反，使得上方齿板可对上层保持器进行架设支撑，同时下方齿板松动保持器向下掉落，此时即可通过推料机构顺利将保持器推出实现自动上排料的作业，同时避免工作人员手部位于冲窗机械位置导致其失控伤害工作人员的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置。
背景技术
在圆锥滚子轴承保持架进行冲窗加工的过程中，需要手动将圆锥滚子轴承保持架放置在冲窗位置，采用手动的方式较为不便，且相关人员在上料时，手部位于冲窗位置，在机器失控时，容易由于机器的运动伤害相关人员，因此，研究一种新的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置来解决上述问题具有重要意义。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，解决了需要手动将圆锥滚子轴承保持架放置在冲窗位置，采用手动的方式较为不便，且相关人员在上料时，手部位于冲窗位置，在机器失控时，容易由于机器的运动伤害相关人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，包括壳体，所述壳体中嵌设安装有用于对保持器存放的排料壳，且保持器之间上下堆叠放置，其中一个保持器的底部通过四个齿板支撑放置，且每个齿板均可滑动进入对应排料壳的开口中，相邻两个齿板与同一齿轮啮合，所述齿轮固定安装在转动结构的外部，且四个转动结构的一端均固定连接有伞齿，相邻两个伞齿之间啮合，其中一个转动结构与电机输出轴固定连接，所述壳体的下方设有用于将保持器推出的推料机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述推料机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与弧形板固定连接，所述弧形板与最下方保持器的位置对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述电动推杆固定连接在安装架上，所述安装架固定连接在壳体的底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的底部固定连接有固定件，所述固定件固定连接在壳体中。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动结构包括转轴，其中一个转轴与电机输出轴固定连接，所述齿轮固定连接在转轴的外部。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的两端分别转动连接在轴承上，两个轴承均通过固定柱与壳体内腔的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，通过设置电机、转动结构、伞齿、齿轮、齿板和推料结构，在进行排料时，由电机控制转动结构运行，在伞齿的啮合下，使得齿轮带动齿板运动，且两个齿板运动方向相反，使得上方齿板可对上层保持器进行架设支撑，同时下方齿板松动保持器向下掉落，此时即可通过推料机构顺利将保持器推出实现自动上排料的作业，同时避免工作人员手部位于冲窗机械位置导致其失控伤害工作人员的问题。
2、该圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，通过设置安装架，且通过安装架的表面的装配孔可以实现对安装架的位置锁定，同时多个装配孔可以起到对安装架多位置固定，保证壳体的稳定放置，进而利于保持器的排料作业。
3、该圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，通过设置排料壳，且排料壳对应每个齿板的位置均设有开口，且开口可供齿板的滑动，同时开口可对齿板支撑，避免齿板直接脱落导致无法与齿轮啮合的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型伞齿立体的结构示意图；
图4为本实用新型转动结构立体的结构示意图；
图中：1壳体、2排料壳、3保持器、4安装架、5推料机构、51弧形板、52电动推杆、6转动结构、61转轴、62轴承、63固定柱、7电机、8固定件、9伞齿、10齿轮、11齿板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，包括壳体1，壳体1中嵌设安装有用于对保持器3存放的排料壳2，且保持器3之间上下堆叠放置，其中一个保持器3的底部通过四个齿板11支撑放置，且每个齿板11均可滑动进入对应排料壳2的开口中，相邻两个齿板11与同一齿轮10啮合，齿轮10固定安装在转动结构6的外部，转动结构6包括转轴61，其中一个转轴61与电机7输出轴固定连接，齿轮10固定连接在转轴61的外部，转轴61的两端分别转动连接在轴承62上，两个轴承62均通过固定柱63与壳体1内腔的底部固定连接，通过轴承62和固定柱63的配合设置，使得固定柱63可以对轴承62的位置固定，进而使得轴承62可以确保转轴61的稳定旋转运动，通过设置排料壳2，且排料壳2对应每个齿板11的位置均设有开口，且开口可供齿板11的滑动，同时开口可对齿板11支撑，避免齿板11直接脱落导致无法与齿轮10啮合的问题，通过设置齿轮10，且齿轮10旋转运动可控制上下齿板11交错运动，进而可实现将单个保持器3分离排料的作业，避免多个保持器3同时掉落相互嵌合，导致无法实现推料作业。
且四个转动结构6的一端均固定连接有伞齿9，相邻两个伞齿9之间啮合，其中一个转动结构6与电机7输出轴固定连接，电机7的底部固定连接有固定件8，固定件8固定连接在壳体1中，通过电机7驱动转轴61旋转，进而在伞齿9啮合作用下，使得多个转轴61实现同步旋转，则可同时控制四个齿轮10带动齿板11运动，使得上方齿板11可对上方保持器3进行架设支撑，同时下方齿板11缩回可确保最下方保持器3的脱落，进而便于单个保持器3的顺利出料，通过设置固定件8，使得固定件8可以对电机7固定，进而可以确保电机7的稳定性。
壳体1的下方设有用于将保持器3推出的推料机构5，推料机构5包括电动推杆52，电动推杆52的伸缩端与弧形板51固定连接，弧形板51与最下方保持器3的位置对应，电动推杆52固定连接在安装架4上，安装架4固定连接在壳体1的底部，通过设置电动推杆52和弧形板51，使得电动推杆52可推动弧形板51运动，进而使得弧形板51可将保持器3顺利推出至冲窗位置，以此便于自动上料作业，通过设置安装架4，且通过安装架4的表面的装配孔可以实现对安装架4的位置锁定，同时多个装配孔可以起到对安装架4多位置固定，保证壳体1的稳定放置，进而利于保持器3的排料作业。
本实用新型的工作原理为：
排料时，首先控制电机7带动转轴61旋转，使得转轴61带动伞齿9旋转，由于相邻伞齿9之间啮合连接，进而使得多个转轴61同步旋转，使得齿轮10产生旋转，使得齿轮10带动上方齿板11通过排料壳2的开口进入排料壳2，并位于上方保持器3的底部，，达到对上层保持器3的支撑，同时齿轮10带动下方齿板11缩回进入排料壳2的开口，由于本装置安装在加工面台上，所以此时最下方保持器3即可掉落到与弧形板51对应位置，再控制电动推杆52伸长，使得电动推杆52即可控制弧形板51将保持器3推出进行自动上料作业，再然后控制电机7反转，使得上方齿板11缩回，下方齿板11伸出对下落的保持器3支撑，以此采用上述方式循环排料即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中嵌设安装有用于对保持器(3)存放的排料壳(2)，且保持器(3)之间上下堆叠放置，其中一个保持器(3)的底部通过四个齿板(11)支撑放置，且每个齿板(11)均可滑动进入对应排料壳(2)的开口中，相邻两个齿板(11)与同一齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)固定安装在转动结构(6)的外部，且四个转动结构(6)的一端均固定连接有伞齿(9)，相邻两个伞齿(9)之间啮合，其中一个转动结构(6)与电机(7)输出轴固定连接，所述壳体(1)的下方设有用于将保持器(3)推出的推料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的伸缩端与弧形板(51)固定连接，所述弧形板(51)与最下方保持器(3)的位置对应。
3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，其特征在于：所述电动推杆(52)固定连接在安装架(4)上，所述安装架(4)固定连接在壳体(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，其特征在于：所述电机(7)的底部固定连接有固定件(8)，所述固定件(8)固定连接在壳体(1)中。
5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，其特征在于：所述转动结构(6)包括转轴(61)，其中一个转轴(61)与电机(7)输出轴固定连接，所述齿轮(10)固定连接在转轴(61)的外部。
6.根据权利要求5所述的圆锥滚子轴承保持架冲窗自动上排料装置，其特征在于：所述转轴(61)的两端分别转动连接在轴承(62)上，两个轴承(62)均通过固定柱(63)与壳体(1)内腔的底部固定连接。
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