CN217941455U - 翻板机的上刀模自动更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了翻板机的上刀模自动更换结构，包括：上模，纵向滑动设置在机架上，可沿Z轴方向滑动；上刀模，滑动设置在所述上模上，用于压紧钣金；横向移动组件，设置在所述上模上，滑动板可沿Y轴方向滑动；第一驱动组件，固定设置在所述滑动板上，输出轴端部固定设置堵头与所述上刀模的定位孔配合，当所述堵头与所述定位孔配合时，所述上刀模可在所述横向移动组件作用下沿Y轴方向横向移动，通过堵头和定位孔配合，横向移动组件的横向活动，实现对上刀模的自动更换，效率更高；实现自动化操作，无需手动操作，更加安全可靠。

Description

翻板机的上刀模自动更换结构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，尤其是涉及翻板机的上刀模自动更换结构。

背景技术

钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由翻板机（也可叫折弯机）来完成，翻板机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯，当需要对更长的钣金进行折弯时，则需要操作人员手动增加上刀模以适应钣金的长度，效率不高；另一方面，靠近设备手动更换上刀模会存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供翻板机的上刀模自动更换结构以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：翻板机的上刀模自动更换结构，包括：上模，纵向滑动设置在机架上，可沿Z轴方向滑动；上刀模，滑动设置在所述上模上，用于压紧钣金；横向移动组件，设置在所述上模上，滑动板可沿Y轴方向滑动；第一驱动组件，固定设置在所述滑动板上，输出轴端部固定设置堵头与所述上刀模的定位孔配合，当所述堵头与所述定位孔配合时，所述上刀模可在所述横向移动组件作用下沿Y轴方向横向移动。

上述技术方案中，进一步地，所述横向移动组件包括第一导轨、第一滑块、滑动板及第二驱动组件，所述第一导轨通过限位件固定设置在所述上模上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述滑动板通过限位件固定在所述第一滑块上。

上述技术方案中，进一步地，所述滑动板上固定设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件端部固定设置齿轮，所述齿轮与固定设置在所述上模的齿条啮合传动。

上述技术方案中，进一步地，所述上刀模插卡在所述上模内，所述上刀模设置有定位凸部与所述上模的定位凹部配合，所述上刀模设置有限位凹部与所述上模的限位凸部配合。

上述技术方案中，进一步地，所述上刀模还设置有定位卡槽，所述上模通过弹性部件设置定位卡块，所述定位卡块与所述定位卡槽卡接。

上述技术方案中，进一步地，所述定位卡块前后均设置有导向斜槽，使得所述上刀模在卡入及从所述上模取出时，所述定位卡块可沿纵向滑动。

上述技术方案中，进一步地，还包括翻折机构，所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第三驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第三驱动组件设置在所述翻转板内，所述第三驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接。

上述技术方案中，进一步地，所述机架包括工作台及下模，所述下模固定设置在所述工作台上且位于所述上模的正下方。

本实用新型专利的有益效果是：1.通过堵头和定位凹部配合，横向移动组件的横向活动，实现对上刀模的自动更换，效率更高；2.实现自动化操作，无需手动操作，更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本产品进一步说明。

图1是本实用新型的立面的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A截面的结构示意图。

图3是本实用新型的图1的B-B截面的结构示意图。

图4是本实用新型的图1的内部的结构示意图。

图5是本实用新型的图4的C-C的结构示意图。

图6是本实用新型的图1的正视的结构示意图。

图中，1.上模，11.定位凹部，12.限位凸部，2.上刀模，21.定位孔，22.定位凸部，23.限位凹部，24.定位卡槽，25.定位卡块，251.导向斜槽，26.弹性部件，3.横向移动组件，31.第一导轨，32.第一滑块，33.滑动板，34.第二驱动组件，35.齿轮，36.齿条，4.第一驱动组件，41.堵头，5.翻折机构，51.旋转轴，52.旋转座，53.第三驱动组件，54.翻转板，55.导轨组件，6.机架，61.工作台，62.下模，7.工作区，8.闲置区。

具体实施方式

参照图1-6所示，翻板机的上刀模2自动更换结构，翻板机的上刀模2自动更换结构，包括上：上模1，纵向滑动设置在机架6上，可沿Z轴方向滑动；上刀模2，滑动设置在所述上模1上，用于压紧钣金；横向移动组件3，设置在所述上模1上，滑动板33可沿Y轴方向滑动；第一驱动组件4，固定设置在所述滑动板33上，输出轴端部固定设置堵头41与所述上刀模2的定位孔21配合，当所述堵头41与所述定位孔21配合时，所述上刀模2可在所述横向移动组件3作用下沿Y轴方向横向移动。

为了使得上刀模2可以横向移动，所述横向移动组件3包括第一导轨31、第一滑块32、滑动板33及第二驱动组件34，所述第一导轨31通过限位件固定设置在所述上模1上，所述第一滑块32滑动设置在所述第一导轨31上，所述滑动板33通过限位件固定在所述第一滑块32上，所述滑动板33上固定设置有第二驱动组件34，所述第二驱动组件34端部固定设置齿轮35，所述齿轮35与固定设置在所述上模1的齿条36啮合传动。

所述上模1包括工作区7及闲置区8，所述横向移动组件3可将上刀模2移出工作区7至闲置区8，或者将闲置区8的上刀模2移入工作区7，完成上刀模2的自动更换。

为了使得上刀模2在上模1上可固定，所述上刀模2插卡在所述上模1内，所述上刀模2设置有定位凸部22与所述上模1的定位凹部11配合，所述上刀模2设置有限位凹部23与所述上模1的限位凸部12配合，所述上刀模2还设置有定位卡槽24，所述上模1通过弹性部件26设置定位卡块25，所述定位卡块25与所述定位卡槽24卡接，所述定位卡块25前后均设置有导向斜槽251，使得所述上刀模2在卡入及从所述上模1取出时，所述定位卡块25可沿纵向滑动。

为了使得完成钣金的折弯，设置翻折机构5，所述翻折组件包括旋转轴51、旋转座52、第三驱动组件53及翻转板54，所述旋转座52通过限位件固定在所述旋转轴51上，所述旋转座52转动设置在所述机架6上，所述翻转板54通过导轨组件55设置在所述旋转座52上，所述第三驱动组件53设置在所述翻转板54内，所述第三驱动组件53的输出部与所述旋转座52固定连接。

所述机架6包括工作台61及下模62，所述下模62固定设置在所述工作台61上且位于所述上模1的正下方。

根据以上的设计，通过堵头和定位孔配合，横向移动组件的横向活动，实现对上刀模的自动更换，效率更高；实现自动化操作，无需手动操作，更加安全可靠。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，包括：

上模，纵向滑动设置在机架上，可沿Z轴方向滑动；

上刀模，滑动设置在所述上模上，用于压紧钣金；

横向移动组件，设置在所述上模上，滑动板可沿Y轴方向滑动；

第一驱动组件，固定设置在所述滑动板上，输出轴端部固定设置堵头与所述上刀模的定位孔配合，

当所述堵头与所述定位孔配合时，所述上刀模可在所述横向移动组件作用下沿Y轴方向横向移动。

2.根据权利要求1所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述横向移动组件包括第一导轨、第一滑块、滑动板及第二驱动组件，所述第一导轨通过限位件固定设置在所述上模上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述滑动板通过限位件固定在所述第一滑块上。

3.根据权利要求2所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述滑动板上固定设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件端部固定设置齿轮，所述齿轮与固定设置在所述上模的齿条啮合传动。

4.根据权利要求1所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述上刀模插卡在所述上模内，所述上刀模设置有定位凸部与所述上模的定位凹部配合，所述上刀模设置有限位凹部与所述上模的限位凸部配合。

5.根据权利要求4所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述上刀模还设置有定位卡槽，所述上模通过弹性部件设置定位卡块，所述定位卡块与所述定位卡槽卡接。

6.根据权利要求5所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述定位卡块前后均设置有导向斜槽，使得所述上刀模在卡入及从所述上模取出时，所述定位卡块可沿纵向滑动。

7.根据权利要求1所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，还包括翻折机构，所述翻折机构包括旋转轴、旋转座、第三驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第三驱动组件设置在所述翻转板内，所述第三驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接。

8.根据权利要求1所述翻板机的上刀模自动更换结构，其特征在于，所述机架包括工作台及下模，所述下模固定设置在所述工作台上且位于所述上模的正下方。

Images