CN217941442U - 一种铝板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种铝板折弯装置，包括工作台、机架、冲压组件、冲压底座；所述机架设置在工作台顶部，所述冲压底座设置在工作台顶部中间位置并位于机架下方；所述冲压组件安装在机架上并位于冲压底座正上方；本实用新型的铝板折弯装置，通过启动第一气缸与第二气缸，冲压头向下对铝板进行冲压折弯，第一护板和第二护板相互接触端向下，并对铝板表面起到防护，避免了铝板直接与固定座相互接触造成刮痕现象发生。

Description

一种铝板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板折弯装置。

背景技术

铝板应用领域较多，一般需要对铝板进行再加工，以便于其应用，对铝板的折弯处理是常用的加工处理方式，然而，现有的对铝板的折弯处理是采用底部放置才有V槽的底座，将铝板放在上面，然后通过对铝板的冲压，使的铝板折弯，但是这样的方式会造成铝板与底座之间会产生较多的划痕，破坏铝板表面完整性。

基于此，我们提出了一种铝板折弯装置，希冀解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板折弯装置。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板折弯装置，包括工作台、机架、冲压组件、冲压底座；

所述机架设置在工作台顶部，所述冲压底座设置在工作台顶部中间位置并位于机架下方；

所述冲压组件安装在机架上并位于冲压底座正上方。

作为进一步的技术方案：所述冲压组件包括冲压头，所述冲压头设置在安装板底部，所述安装板设置在机架下方，所述安装板顶部分别通过第一伸缩杆连接到第一气缸、第二伸缩杆连接到第二气缸。

作为进一步的技术方案：所述第一气缸与第二气缸分别设置在机架顶部。

作为进一步的技术方案：所述冲压底座包括固定座、第一护板、第二护板；

所述第一护板与第二护板对齐设置在固定座顶部；

所述固定座通过螺栓固定到工作台。

作为进一步的技术方案：所述固定座顶部中间位置设置有通槽，所述通槽两外侧分别设置有弹簧槽，所述固定座两侧设置有安装孔。

作为进一步的技术方案：所述第一气缸与第二气缸分别通过弹簧固定连接到固定座，所述弹簧设置在弹簧槽内。

作为进一步的技术方案：所述第一气缸与第二气缸结构相同，均为L形板。

作为进一步的技术方案：所述第一气缸与第二气缸底部均匀设置有调节螺栓，所述调节螺栓内设置有螺母。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板折弯装置，具备以下有益效果：

本实用新型的铝板折弯装置，通过启动第一气缸与第二气缸，冲压头向下对铝板进行冲压折弯，第一护板和第二护板相互接触端向下，并对铝板表面起到防护，避免了铝板直接与固定座相互接触造成刮痕现象发生，冲压结束后，通过弹簧的回复作用，第一护板和第二护板恢复原状；

通过调节第一气缸与第二气缸底部的调节螺栓的高度可以对应调节对铝板冲压时的折弯角度，扩大了装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型冲压组件结构图；

图3为本实用新型冲压底座结构图；

图4为本实用新型固定座结构图；

图5为本实用新型第一护板结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5：

实施例1

一种铝板折弯装置，包括工作台1、机架4、冲压组件2、冲压底座3；

所述机架4设置在工作台1顶部，机架4与工作台1垂直连接，机架4主要用于支撑安装冲压组件2，冲压组件2用于冲压，对铝板进行冲压折弯处理，使得铝板得到所学的折弯操作，所述冲压底座3设置在工作台1顶部中间位置并位于机架4下方；

所述冲压组件2安装在机架4上并位于冲压底座3正上方，通过冲压组件2与冲压底座3的配合完成对铝板的折弯处理。

为了便于操作控制，在工作台1正面安装有控制单元5，通过控制单元5可以控制冲压组件2的启动、停止、恢复的操作；

所述冲压组件2包括冲压头26，所述冲压头26设置在安装板21底部，所述安装板21设置在机架4下方，所述安装板21顶部分别通过第一伸缩杆25连接到第一气缸24、第二伸缩杆22连接到第二气缸23，第一气缸24与第二气缸23同步启动，分别通过第一伸缩杆25和第二伸缩杆22来带动冲压头26进行冲压操作。

所述第一气缸24与第二气缸23分别设置在机架4顶部。

所述冲压底座3包括固定座31、第一护板32、第二护板33；

所述第一护板32与第二护板33对齐设置在固定座31顶部；

所述固定座31通过螺栓35固定到工作台1。

所述固定座31顶部中间位置设置有通槽313，所述通槽313两外侧分别设置有弹簧槽312，所述固定座31两侧设置有安装孔311。

所述第一气缸24与第二气缸23分别通过弹簧34固定连接到固定座31，所述弹簧34设置在弹簧槽312内。

将铝板放置到冲压底座3上，然后启动第一气缸24与第二气缸23，冲压头26向下对铝板进行冲压折弯，第一护板32和第二护板33相互接触端向下，并对铝板表面起到防护，避免了铝板直接与固定座31相互接触造成刮痕现象发生，冲压结束后，通过弹簧34的回复作用，第一护板32和第二护板33恢复原状。

所述第一气缸24与第二气缸23结构相同，均为L形板。

所述第一气缸24与第二气缸23底部均匀设置有调节螺栓321，所述调节螺栓321内设置有螺母322；通过调节第一气缸24与第二气缸23底部的调节螺栓321的高度可以对应调节对铝板冲压时的折弯角度，当冲压头2冲压铝板时，铝板弯曲，第一护板32和第二护板33相互接触端向下，直到第一护板32和第二护板33底部抵住固定座31的通槽313内壁时，停止，完成冲压折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝板折弯装置，其特征在于，包括工作台（1）、机架（4）、冲压组件（2）、冲压底座（3）；

所述机架（4）设置在工作台（1）顶部，所述冲压底座（3）设置在工作台（1）顶部中间位置并位于机架（4）下方；

所述冲压组件（2）安装在机架（4）上并位于冲压底座（3）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述冲压组件（2）包括冲压头（26），所述冲压头（26）设置在安装板（21）底部，所述安装板（21）设置在机架（4）下方，所述安装板（21）顶部分别通过第一伸缩杆（25）连接到第一气缸（24）、第二伸缩杆（22）连接到第二气缸（23）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板折弯装置，其特征在于，所述第一气缸（24）与第二气缸（23）分别设置在机架（4）顶部;

所述第一气缸（24）与第二气缸（23）分别通过弹簧（34）固定连接到固定座（31），所述弹簧（34）设置在弹簧槽（312）内。

4.根据权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于，所述冲压底座（3）包括固定座（31）、第一护板（32）、第二护板（33）；

所述第一护板（32）与第二护板（33）对齐设置在固定座（31）顶部；

所述固定座（31）通过螺栓（35）固定到工作台（1）。

5.根据权利要求4所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述固定座（31）顶部中间位置设置有通槽（313），所述通槽（313）两外侧分别设置有弹簧槽（312），所述固定座（31）两侧设置有安装孔（311）。

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