CN217940613U - 一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体包括台座，所述台座上端安装有用于对球墨铸铁管件喷涂的喷涂机构，所述台座转动连接有用于支撑球墨铸铁管件转动的旋转柱，所述台座竖直滑动连接有水平设置的抹平刀；本实用新型通过在转动柱的下方设置抹平刀，在旋转柱带动球墨铸铁管件转动喷涂形成涂料层时，通过抹平刀上端将涂料层上的涂料凸起抹平，废涂料落到收料框内集中收集，从而使球墨铸铁管件外壁喷涂后的涂料层表面平整，而通过抹平刀上下移动，微调抹平刀与球墨铸铁管件之间的垂直距离，方便球墨铸铁管件外壁喷涂不同厚度的涂料层时抹平涂料凸起，使涂料层表面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管件喷涂领域，具体涉及一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置。
背景技术
使用铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为球墨铸铁管，主要用于自来水的输送，在供水行业中，主要采用球墨铸铁作为主管件，在球墨铸铁管生产工序中，需要在球墨铸铁管的外壁喷涂防护涂料，在喷涂装置中利用涂料输送泵将涂料送入喷管内，再由喷头喷出，使涂料喷向旋转过程中的球墨铸铁管件的外表面，形成涂料层，在球墨铸铁管件旋转喷涂较厚涂料过程中，由于重力作用，涂料在球墨铸铁管件下端形成液滴，形成涂料凸起，表面不平整，而现有的一些喷涂装置上未设置对涂料层表面抹平装置，为此，我们提出一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体包括台座，所述台座上端安装有用于对球墨铸铁管件喷涂的喷涂机构，所述台座转动连接有用于支撑球墨铸铁管件转动的旋转柱，所述台座竖直滑动连接有水平设置的抹平刀，截面呈三角形结构的所述抹平刀位于旋转柱的下方，所述抹平刀左端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上端与台座内壁之间转动连接，所述抹平刀的下端可拆卸连接有有用于收集废涂料的收料框。
优选的，所述抹平刀的下端开设有右端开口的T形结构的支撑槽，所述收料框左侧固定有支撑滑块，所述支撑滑块的上端水平滑动插入支撑槽内，所述支撑滑块的上端呈T形结构。
优选的，所述旋转柱竖直滑动连接有紧固块，所述紧固块与旋转柱之间固定连接有弹簧，所述紧固块右侧的截面呈楔形结构。
优选的，所述台座开设有右侧开口的滑槽，所述抹平刀的左侧竖直滑动连接于滑槽内。
优选的，所述调节螺杆的下端固定连接有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在转动柱的下方设置抹平刀，在旋转柱带动球墨铸铁管件转动喷涂形成涂料层时，通过抹平刀上端将涂料层上的涂料凸起抹平，废涂料落到收料框内集中收集，从而使球墨铸铁管件外壁喷涂后的涂料层表面平整，而通过抹平刀上下移动，微调抹平刀与球墨铸铁管件之间的垂直距离，方便球墨铸铁管件外壁喷涂不同厚度的涂料层时抹平涂料凸起，使涂料层表面平整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的涂料凸起待刮除的状态示意图。
图中：1、台座，2、电机，3、调节螺杆，4、滑槽，5、手轮，6、支撑滑块，7、弹簧，8、收料框，9、支撑槽，10、抹平刀，11、球墨铸铁管件，12、喷头，13、喷管，14、紧固块，15、旋转柱，16、涂料层，17、涂料凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置本体，装置本体包括台座1，台座1一侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有旋转柱，台座1竖直滑动连接有水平设置的抹平刀10，截面呈三角形结构的抹平刀10位于旋转柱15的下方，抹平刀10左端螺纹连接有调节螺杆3，调节螺杆3上端与台座1内壁之间转动连接，抹平刀10的下端可拆卸连接有有用于收集废涂料的上端开口的收料框8；
1)在对球墨铸铁管件喷涂工作时，使用者将球墨铸铁管件11一端水平套在旋转柱15外壁，打开电机2外接电源开关，使电机2通电工作带动旋转柱15低速转动，带动球墨铸铁管件11转动，进行表面进行喷涂工作，在球墨铸铁管件11旋转过程中外壁逐渐喷上涂料后，即图2所示的涂料层16，这时继续通过电机2工作带动球墨铸铁管件11旋转，通过抹平刀10将涂料层16上的涂料凸起17抹平，使涂料层16表面平整，而一些滴落的废涂料落到收料框8内集中收集；
2)调节螺杆3的下端固定连接有手轮5，使用者通过手轮5正反转动调节螺杆3下端，使抹平刀10上下移动，微调抹平刀10上端与球墨铸铁管件11下端之间的垂直距离，根据球墨铸铁管件11外壁喷涂的涂料层16的厚度调节抹平刀10位置，即球墨铸铁管件11外壁的涂料层16较厚时，调节抹平刀10下移，球墨铸铁管件11外壁的涂料层16较薄时，调节抹平刀10上移，保证抹平刀10可以抹平到涂料凸起17。
台座1上端安装有用于对球墨铸铁管件11喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷管13和喷头12，台座1上端固定水平设置的喷管13，喷管13连接成线状分布的喷头12，喷头12连通喷管13，在进行球墨铸铁管件喷头11工作之前，使用者将喷管13外接涂料输送泵，使涂料进入喷管13再由喷头11喷出，使涂料11喷到旋转过程中的球墨铸铁管件11外壁，形成涂料层16，为现有技术，在这里不过多赘述。
具体的，抹平刀10的下端开设有右端开口的T形结构的支撑槽9，收料框8左侧固定有支撑滑块6，支撑滑块6的上端水平滑动插入支撑槽9内，支撑滑块6的上端呈T形结构，通过支撑滑块6上端卡在支撑槽9内，支撑收料框8在抹平刀10下方，收料框8为上端开口的弧形结构，用于收集一些废涂料，使用者可通过右移收料框8，直至支撑滑块6右移脱离支撑槽9，拆卸收料框8，方便收料框8的清理、清洗。
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转柱15竖直滑动连接有紧固块14，紧固块14与旋转柱15之间固定连接有弹簧7，紧固块14右侧的截面呈楔形结构，使用者移动球墨铸铁管件11套在旋转柱15外壁时，挤压紧固块14滑入旋转柱内壁，使弹簧7压缩，通过弹簧7弹力推动紧固块14挤压球墨铸铁管件11的内壁，使旋转柱15转动过程中带动球墨铸铁管件11转动，弹簧7的弹力足以使紧固块14挤压球墨铸铁管件11，使球墨铸铁管件11与旋转柱15之间不发生转动。
台座1开设有右侧开口的滑槽4，抹平刀10的左侧竖直滑动连接于滑槽4内，为了限位抹平刀10在滑槽4内的竖直方向滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体包括台座(1)，所述台座(1)上端安装有用于对球墨铸铁管件(11)喷涂的喷涂机构，其特征在于：所述台座(1)转动连接有用于支撑球墨铸铁管件(11)转动的旋转柱(15)，所述台座(1)竖直滑动连接有水平设置的抹平刀(10)，截面呈三角形结构的所述抹平刀(10)位于旋转柱(15)的下方，所述抹平刀(10)左端螺纹连接有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)上端与台座(1)内壁之间转动连接，所述抹平刀(10)的下端可拆卸连接有有用于收集废涂料的收料框(8)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述抹平刀(10)的下端开设有右端开口的T形结构的支撑槽(9)，所述收料框(8)左侧固定有支撑滑块(6)，所述支撑滑块(6)的上端水平滑动插入支撑槽(9)内，所述支撑滑块(6)的上端呈T形结构。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述旋转柱(15)竖直滑动连接有紧固块(14)，所述紧固块(14)与旋转柱(15)之间固定连接有弹簧(7)，所述紧固块(14)右侧的截面呈楔形结构。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述台座(1)开设有右侧开口的滑槽(4)，所述抹平刀(10)的左侧竖直滑动连接于滑槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置，其特征在于：所述调节螺杆(3)的下端固定连接有手轮(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202221871408.2U CN217940613U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种球墨铸铁管件生产用喷涂装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
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