CN217940560U - 喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾装置。包括：储液壶，所述储液壶开设有储液腔，所述储液腔用于存储液体；封盖组件，所述封盖组件与所述储液壶连接并能够封盖所述储液腔；及喷嘴，所述喷嘴设置在所述封盖组件内，所述喷嘴内开设有与所述储液腔连通的缓存腔，所述缓存腔的端部形成喷雾口，所述喷嘴和所述封盖组件之间形成有连通外界和所述喷雾口的气流通道，所述气流通道在所述喷嘴的轴向占据设定长度并呈弯曲状；当所述缓存腔中的液体从所述喷雾口喷出时，所述气流通道中的气体流向所述喷雾口。使得位于弯曲状气流通道中气体的压力相对较大，故气体流经喷雾口时，可以提高喷嘴的雾化效果。且无需增加其它复杂的零部件，从而简化喷雾装置的结构。

Description

喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种喷雾装置。

背景技术

喷雾装置可以用来对具有芳香味的液体进行雾化，从而产生具有芳香味的液雾。对于传统的喷雾装置，为使得液雾中液滴的粒径较小以提高喷雾效果，通常会使得喷雾装置的结构变得较为复杂，导致喷雾装置的制造成本提升。但是，对于结构简单的喷雾装置，通常将难以保证其对液体的雾化效果，故传统的喷雾装置难以同时兼顾喷雾效果和简化结构。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何在结构简单的基础上提高喷雾装置的雾化效果。

一种喷雾装置，包括：

储液壶，所述储液壶开设有储液腔，所述储液腔用于存储液体；

封盖组件，所述封盖组件与所述储液壶连接并能够封盖所述储液腔；及

喷嘴，所述喷嘴设置在所述封盖组件内，所述喷嘴内开设有与所述储液腔连通的缓存腔，所述缓存腔的端部形成喷雾口，所述喷嘴和所述封盖组件之间形成有连通外界和所述喷雾口的气流通道，所述气流通道在所述喷嘴的轴向占据设定长度并呈弯曲状；当所述缓存腔中的液体从所述喷雾口喷出时，所述气流通道中的气体流向所述喷雾口。

在其中一个实施例中，所述封盖组件内开设有配合孔，所述喷嘴的外侧周面上开设有弯曲状的气流槽，界定所述配合孔边界的内壁面套设在所述外侧周面上并将所述气流槽封盖形成所述气流通道。

在其中一个实施例中，所述气流通道为螺旋状。

在其中一个实施例中，所述气流通道的数量为多个，多个所述气流通道沿所述喷嘴的周向间隔排列。

在其中一个实施例中，所述缓存腔包括直接连通的第一柱形腔和变化腔，所述喷雾口位于所述变化腔，所述第一柱形腔的口径大于所述变化腔的口径；沿所述第一柱形腔指向所述变化腔的方向，所述第一柱形腔的口径保持恒定，所述变化腔的口径减少。

在其中一个实施例中，所述变化腔包括直接连通的锥形腔和第二柱形腔，所述喷雾口位于所述第二柱形腔，所述锥形腔的口径大于所述第二柱形腔的口径；沿所述锥形腔指向所述第二柱形腔的方向，所述第二柱形腔的口径保持恒定，所述锥形腔的口径减少。

在其中一个实施例中，所述喷嘴包括相互连接的柱形段和锥形段，所述气流通道形成在所述柱形段和所述封盖组件之间，所述喷雾口位于所述锥形段；所述柱形段的横截面尺寸大于所述锥形段的横截面尺寸，沿所述柱形段指向所述锥形段的方向，所述柱形段的横截面尺寸保持恒定，所述锥形段的横截面尺寸减少。

在其中一个实施例中，还包括导气管和导液管，所述导气管与所述封盖组件连接并插置在所述储液腔中，所述导气管开设有连通所述喷雾口和所述储液腔的导气通道，所述导液管与所述喷嘴连接并插置在所述导气通道中，所述导液管内开设有连通所述储液腔和所述缓存腔的导液通道。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括锥形通道，所述锥形通道靠近所述喷雾口设置；沿所述喷雾口指向所述锥形通道的方向，所述锥形通道的口径减少。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

还包括与所述封盖组件连接的进气管，所述进气管开设有连通所述气流通道和外界的进气通道；

还包括与所述封盖组件连接的喷雾管，所述喷雾管开设有连通所述喷雾口和外界的喷雾通道；

还包括密封件，所述封盖组件和所述储液壶可拆卸连接，所述密封件抵压封盖组件和所述储液壶之间以密封所述储液腔。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：在缓存腔中的液体从喷雾口喷出而雾化的过程中，气流通道中的气体将流向喷雾口。鉴于气流通道呈弯曲状，使得位于弯曲状气流通道中气体的压力相对较大，故压力相对较大的气体流经喷雾口时，将对喷雾口处的液体产生较大破碎力，从而使得液雾中液滴的粒径越小，从而提高喷嘴的雾化效果。上述设置只需将气流通道设置为弯曲状，无需增加其它复杂的零部件，从而可以起到简化喷雾装置结构的作用，并降低喷雾装置的制造成本。

附图说明

图1为一实施例提供的喷雾装置的平面剖视结构示意图；

图2为图1所示喷雾装置中A处放大结构示意图；

图3为图1所示喷雾装置中喷嘴的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种喷雾装置10用于对具有芳香味的液体进行雾化，从而产生具有芳香味的液雾。该喷雾装置10主要包括储液壶110、封盖组件120、密封件130、喷嘴200、导气管310、导液管320、进气管330和喷雾管340。

在一些实施例中，储液壶110开设有储液腔111，储液腔111用于存储具有芳香味的液体。封盖组件120可以跟储液壶110实现可拆卸连接关系，密封件130可以为O型密封圈等，当封盖组件120固定在储液壶110上时，密封件130套设在储液壶110上并抵压在储液壶110和封盖组件120之间，从而对储液腔111进行有效密封，防止外界液滴或粉尘通过封盖组件120和储液壶110之间的缝隙侵入至储液腔111内，有效避免储液腔111中的液体被外界液滴或粉尘污染。

在一些实施例中，进气管330固定在封盖组件120上，进气管330内开设有进气通道331，进气通道331可以连通外界。可以通过空气压缩机等装置向进气通道331内通入气体，显然，该气体具有一定的压力。喷雾管340固定在封盖组件120上，喷雾管340内开设有喷雾通道341，喷雾通道341可以连通外界，当储液腔111中的液体被雾化形成液雾时，该液雾将通过喷雾通道341排出至整个喷雾装置10之外。封盖组件120内开设有配合孔121，且封盖组件120具有内壁面122，该内壁面122用于界定配合孔121的边界，通俗而言，该内壁面122可以理解为配合孔121的内壁面122。喷嘴200与该配合孔121相互配合，例如两者可以形成间隙配合或过盈配合关系等。喷嘴200与封盖组件120形成形成有气流通道240，该气流通道240连通进气通道331，进气通道331中带有压力的气体将输入至气流通道240。该气流通道240主要沿喷嘴200的轴向延伸，使得气流通道240在喷嘴200的轴向上占据设定长度，但是，该气流通道240并非沿直线延伸，使得该气流通道240为弯曲状，即气流通道240为弯曲形的通道。

在一些实施例中，喷嘴200具有外侧周面250，该内壁面122环绕并套设在外侧周面250上。例如，喷嘴200的外侧周面250上开设有气流槽241，该气流槽241为弯曲状，当喷嘴200与配合孔121相互配合时，该内壁面122将封盖该气流槽241，从而使得该气流槽241形成上述气流通道240。又如，内壁面122上开设有气流槽241，该气流槽241为弯曲状，当喷嘴200与配合孔121相互配合时，该外侧周面250将封盖该气流槽241，同样使得该气流槽241形成上述气流通道240。再如，还可以在喷嘴200的内部形成该气流通道240，该气流并未贯穿喷嘴200的外侧周面250。气流通道240可以为螺旋状，该气流通道240为螺旋形通道；气流通道240还可以为W形。气流通道240的数量可以为多个，例如气流通道240可以为三个、四个或四个以上等。多个气流通道240可以沿喷嘴200的周向间隔排列，例如可以沿喷嘴200的周向均匀间隔排列，使得任意相邻两个气流通道240之间的间隔角度相等。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，喷嘴200包括柱形段210和锥形段220，该柱形段210和锥形段220相互连接，柱形段210连接在锥形段220的上方。柱形段210的横截面尺寸大于锥形段220的横截面尺寸，沿柱形段210指向锥形段220的方向，即从上往下的方向，柱形段210的横截面尺寸保持恒定，锥形段220的横截面尺寸可以逐渐减少。弯曲状的气流通道240可以位于柱形段210和封盖组件120之间，例如气流槽241可以开设在柱形段210的外侧周面250上。通过设置锥形段220，一方面可以合理减少喷嘴200的体积，另一方面锥形段220具有很好的导向功能，在喷嘴200的装配过程中，可以减少干涉而减少装配阻力，使得整个喷嘴200快速并顺利插置在配合孔121中，进而提高喷嘴200与配合孔121的配合效率和精度。

在一些实施例中，喷嘴200内开设有缓存腔230，缓存腔230包括直接连通的第一柱形腔231和变化腔232，缓存腔230的下端形成喷雾口233，该喷雾口233连通喷雾管340的喷雾通道341，当缓存腔230中的液体流经喷雾口233时，液体将被雾化形成液雾并从喷雾口233排出至喷嘴200之外，该液雾将继续进入至喷雾通道341以排出至整个喷雾装置10之外。第一柱形腔231位于变化腔232的上方，变化腔232的下端形成该喷雾口233，第一柱形腔231的口径大于变化腔232的口径，沿第一柱形腔231指向变化腔232的方向，也即从上往下的方向，第一柱形腔231的口径保持恒定，变化腔232的口径减少。例如，第一柱形腔231可以全部位于喷嘴200的柱形段210内，即第一柱形腔231由该柱形段210围成；变化腔232的一部分可以位于柱形段210内，变化腔232的另一部分可以位于锥形段220内，即柱形段210和锥形段220两者共同围成该变化腔232。

变化腔232可以包括锥形腔232a和第二柱形腔232b，锥形腔232a和第二柱形腔232b两者直接连通，锥形腔232a位于第二柱形腔232b的上方，使得锥形腔232a的上端与第一柱形腔231的下端直接连通，锥形腔232a的下端与第二柱形腔232b的上端直接连通，即锥形腔232a直接连通在第一柱形腔231和第二柱形腔232b之间，第二柱形腔232b的下端形成喷雾口233。锥形腔232a的口径大于第二柱形腔232b的口径，即第一柱形腔231位于上方位置且口径最大，锥形腔232a位于中间位置且口径次之，第二柱形腔232b位于下方位置且口径最小。沿锥形腔232a指向第二柱形腔232b的方向，也即从上往下的方向，第二柱形腔232b的口径保持恒定，锥形腔232a的口径减少，例如锥形腔232a的口径可以保持逐渐均匀减少的趋势。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，导气管310的上端与封盖组件120固定连接，导气管310插置在储液腔111中，导气管310的下端可以靠近储液壶110的底部设置。导气管310内开设有导气通道311，导气通道311的上端连通缓存腔230的喷雾口233，导气通道311的下端连通储液腔111。因此，当向进气管330的进气管330中通入带有压力的气体时，该气体将依次通过气流通道240和导气通道311进入至储液腔111中，从而使得进入储液腔111中的气体起到增加储液腔111中气体压力的作用的。故气体依次从进气通道331、气流通道240和导气通道311进入至储液腔111中。图2和图3中虚线箭头所指代表气体的流动轨迹。

导气通道311可以包括锥形通道311a，锥形通道311a相对导气通道311的其它位置更加靠近喷雾口233设置，可以理解为导气通道311靠近其上端的部分形成该锥形通道311a。从气流通道240中流出的气体将首先通过该锥形通道311a而进入至导气通道311内。沿喷雾口233指向锥形通道311a的方向，也即从上往下的方向，锥形通道311a的口径减少，通俗而言，锥形通道311a呈上大下小的结构。鉴于锥形通道311a上部的口径相对较大，可以对来自气流通道240中的气体起到很好的收集作用，确保气流通道240中的气体全部通过锥形通道311a而进入至导气通道311内。

导液管320插置在导气管310的导气通道311中，导液管320与喷嘴200连接。鉴于导液管320插置在导气管310中，可以使得导液管320充分利用导气通道311的现有安装空间，减少导液管320占用导气通道311之外的空间，从而合理减少导气管310和导液管320两者的占用空间。导液管320内开设有导液通道321，导液通道321的上端连通缓存腔230的第一柱形段210，导液管320的下端靠近储液壶110的底部设置，使得导液通道321的下端靠近储液壶110的底部设置，且导液通道321的下端连通储液腔111。当储液腔111中的气体压力增大时，可以克服液体自身的重力，使得储液腔111中的液体通过导液通道321进入至缓存腔230之内。

参阅图1、图2和图3，下面介绍喷雾装置10的工作原理，当向进气管330的进气通道331中通入气体时，该气体将依次通过气流通道240、导气通道311以进入至储液腔111，鉴于储液腔111为密封结构，将使得储液腔111中的气体压力增大。当储液腔111中气体压力增大时，将使得储液腔111中的液体进入至导液管320的导液通道321中，导液通道321中液体可以克服自身的重量进一步进入至缓存腔230中。最后，缓存腔230中的液体具有一定的压力，该具有一定压力的液体流经喷雾口233并雾化形成液雾，该液雾将继续进入至喷雾管340的喷雾通道341中，继而从喷雾通道341中排出至整个喷雾装置10之外。图2和图3中实线箭头代表液体的流动轨迹。

在液体于喷雾口233处雾化的过程中，从气流通道240流至导气通道311中的气体将流向喷雾口233，使得带有压力的气体对喷雾口233处的液体也形成一定的雾化作用。鉴于气流通道240为弯曲状，使得位于弯曲状气流通道240中气体的压力相对较大，故压力相对较大的气体流经喷雾口233时，将对喷雾口233处的液体产生较大破碎力，从而使得液雾中液滴的粒径越小，从而提高喷嘴200的雾化效果。上述设置只需将气流通道240变为弯曲状，无需增加其它复杂的零部件，从而可以起到简化喷雾装置10结构的作用，并降低喷雾装置10的制造成本。同时，鉴于喷嘴200的缓存腔230具有第一柱形腔231和变化腔232，而喷雾口233设置在变化腔232中，也使得流动至变化腔232内的液体的流速和压力相对较大，当流速和压力相对较大的液体从喷雾口233流出时，也将起到增大液体雾化效果的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷雾装置，其特征在于，包括：

储液壶，所述储液壶开设有储液腔，所述储液腔用于存储液体；

封盖组件，所述封盖组件与所述储液壶连接并能够封盖所述储液腔；及

喷嘴，所述喷嘴设置在所述封盖组件内，所述喷嘴内开设有与所述储液腔连通的缓存腔，所述缓存腔的端部形成喷雾口，所述喷嘴和所述封盖组件之间形成有连通外界和所述喷雾口的气流通道，所述气流通道在所述喷嘴的轴向占据设定长度并呈弯曲状；当所述缓存腔中的液体从所述喷雾口喷出时，所述气流通道中的气体流向所述喷雾口。

2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述封盖组件内开设有配合孔，所述喷嘴的外侧周面上开设有弯曲状的气流槽，界定所述配合孔边界的内壁面套设在所述外侧周面上并将所述气流槽封盖形成所述气流通道。

3.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于，所述气流通道为螺旋状。

4.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于，所述气流通道的数量为多个，多个所述气流通道沿所述喷嘴的周向间隔排列。

5.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述缓存腔包括直接连通的第一柱形腔和变化腔，所述喷雾口位于所述变化腔，所述第一柱形腔的口径大于所述变化腔的口径；沿所述第一柱形腔指向所述变化腔的方向，所述第一柱形腔的口径保持恒定，所述变化腔的口径减少。

6.根据权利要求5所述的喷雾装置，其特征在于，所述变化腔包括直接连通的锥形腔和第二柱形腔，所述喷雾口位于所述第二柱形腔，所述锥形腔的口径大于所述第二柱形腔的口径；沿所述锥形腔指向所述第二柱形腔的方向，所述第二柱形腔的口径保持恒定，所述锥形腔的口径减少。

7.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷嘴包括相互连接的柱形段和锥形段，所述气流通道形成在所述柱形段和所述封盖组件之间，所述喷雾口位于所述锥形段；所述柱形段的横截面尺寸大于所述锥形段的横截面尺寸，沿所述柱形段指向所述锥形段的方向，所述柱形段的横截面尺寸保持恒定，所述锥形段的横截面尺寸减少。

8.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，还包括导气管和导液管，所述导气管与所述封盖组件连接并插置在所述储液腔中，所述导气管开设有连通所述喷雾口和所述储液腔的导气通道，所述导液管与所述喷嘴连接并插置在所述导气通道中，所述导液管内开设有连通所述储液腔和所述缓存腔的导液通道。

9.根据权利要求8所述的喷雾装置，其特征在于，所述导气通道包括锥形通道，所述锥形通道靠近所述喷雾口设置；沿所述喷雾口指向所述锥形通道的方向，所述锥形通道的口径减少。

10.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：

还包括与所述封盖组件连接的进气管，所述进气管开设有连通所述气流通道和外界的进气通道；

还包括与所述封盖组件连接的喷雾管，所述喷雾管开设有连通所述喷雾口和外界的喷雾通道；

还包括密封件，所述封盖组件和所述储液壶可拆卸连接，所述密封件抵压封盖组件和所述储液壶之间以密封所述储液腔。

Images