CN217940079U - 一种节能式氧化铝粉造粒塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式氧化铝粉造粒塔，包括机架，所述机架上设置有造粒塔本体，所述造粒塔本体为双层结构，所述造粒塔本体的双层结构之间填充有保温材料，所述造粒塔内顶部设置有出风口向下的通风道，所述通风道的中间位置设置有用于喷出氧化铝粉混合液的喷头，所述通风道通过管道与设置在机架上的供热装置连通，所述供热装置包括加热箱及鼓风机，所述鼓风机的进风口设置有第一进气管与第二进气管，所述第二进气管与造粒塔本体内部连通，大大节约了燃料的使用，节约了生产成本，提高了热能的使用效率，实现了节能效果。

Description

一种节能式氧化铝粉造粒塔

技术领域

本实用新型涉及造粒塔技术领域，尤其涉及一种节能式氧化铝粉造粒塔。

背景技术

现如今在工业生产中氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产纳米级的氧化铝粉。纳米级的氧化铝透明液体颜色无色透明，该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5％-10％，可以提高树脂的硬度，硬度可达到6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料、宝石、精密仪器材料等。

在生产时，在造粒塔内会通入大量的热风来使得氧化铝粉溶液形成颗粒状，但是在成型后，温度还很高的热风会直接排出造粒塔，造成大量的资源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中浪费了大量的可利用资源的不足，提供一种节能式氧化铝粉造粒塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能式氧化铝粉造粒塔，包括机架，所述机架上设置有造粒塔本体，所述造粒塔本体为双层结构，所述造粒塔本体的双层结构之间填充有保温材料，所述造粒塔内顶部设置有出风口向下的通风道，所述通风道的中间位置设置有用于喷出氧化铝粉混合液的喷头，所述通风道通过管道与设置在机架上的供热装置连通，所述供热装置包括加热箱及鼓风机，所述鼓风机的进风口设置有第一进气管与第二进气管，所述第二进气管与造粒塔本体内部连通。

优选地，所述第二进气管上设置有第二阀门，所述第二进气管设置在造粒塔内的进气口处设置有弯头，所述弯头为三角体状，所述三角体上的设置的开口朝向造粒塔本体的内壁。

优选地，所述三角体上设置有用于减少氧化铝粉颗粒堆积的挡板，所述挡板与在造粒塔内壁的连接处平滑过度。

优选地，所述保温材料为玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种或多种组合。

优选地，所述第一进气管上设置有第一阀门，所述第一进气管的进气口处设置有过滤网。

优选地，所述加热箱为燃气加热箱。

本实用新型的有益效果在于：造粒塔内顶部设置有出风口向下的通风道，通风道的中间位置设置有用于喷出氧化铝粉混合液的喷头，设置通风道并且通风道的出口将喷头环绕，使得在喷头喷出混合液时从通风道喷出的热风能够将混合液完全的吹散并形成颗粒状物，热量进而对混合液进行烘干形成硬质状颗粒物，成型效果好，热风量利用率高。设置第二进气管与造粒塔本体内部连通，第二进气管的进气口设置在造粒塔本体的下部，设置第二进气管在使用时第二进气管能够将造粒塔本体内的对氧化铝粉的混合物进行加热后的热风进行回收利用，大大节约了燃料的使用，节约了生产成本，提高了热能的使用效率，实现了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、机架；2、造粒塔本体；201、喷头；202、通风道；3、鼓风机；301、第二进气管；302、第二阀门；303、第一阀门；304、第一进气管；5、三角体；501、挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种节能式氧化铝粉造粒塔，包括机架1，机架1上设置有造粒塔本体2，造粒塔本体2为双层结构，使用双层结构使得在使用时造粒塔本体2能够对内部的高温气体实现隔热保护，增强使用效果，保证高温的气体长时间存在，延长使用时间。造粒塔本体2的双层结构之间填充有保温材料，保温材料为玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种或多种组合。使用这些无机保温材料，能够达到A级防火要求，不易燃烧，并且原料来源广泛，生产设备简单，对人体无害，保温效果良好。填充保温材料大大增强了造粒塔本体2的保温效果，极大程度上减少了造粒塔本体2自身在生产中散发出的热量浪费，节约了生产成本。造粒塔内顶部设置有出风口向下的通风道202，通风道202的中间位置设置有用于喷出氧化铝粉混合液的喷头201，设置通风道202并且通风道202的出口将喷头201环绕，使得在喷头201喷出混合液时从通风道202喷出的热风能够将混合液完全的吹散并形成颗粒状物，热量进而对混合液进行烘干形成硬质状颗粒物，成型效果好，热风量利用率高。通风道202通过管道与设置在机架1上的供热装置连通，供热装置包括加热箱及鼓风机3，加热箱为燃气加热箱，使用燃气作为加热箱的热源热效率利用高，产生的污染小，并且在使用时能够通过调整风门的大小来控制产生热量的大小，控制方便使用简单。鼓风机3的进风口设置有第一进气管304与第二进气管301，第一进气管304上设置有第一阀门303，第一进气管304的进气口处设置有过滤网，第一进气管304与大气连通，对系统内的气压能够起到平衡作用。第二进气管301与造粒塔本体2内部连通，第二进气管301的进气口设置在造粒塔本体2的下部，设置第二进气管301在使用时第二进气管301能够将造粒塔本体2内的对氧化铝粉的混合物进行加热后的热风进行回收利用，大大节约了燃料的使用，节约了生产成本，提高了热能的使用效率，第二进气管301上设置有第二阀门302，第二进气管301设置在造粒塔内的进气口为三角体5状，三角体5上的进气口朝向造粒塔本体2的内壁。设置三角体5的进风口并且朝向内避面，使得鼓风机3在从第二进气管301抽入气体时，防止氧化铝粉颗粒进入，并且在进风口处设置过滤网，进一步的增强结构的实用性。三角体5上设置有用于减少氧化铝粉颗粒堆积的挡板501，挡板501与在造粒塔内壁的连接处做平滑处理。第二进风管在造粒塔内部会有一部分突出来，设置挡板501并且在挡板501为与造粒塔内壁固定的斜面，在使用时，成型后的氧化铝颗粒会顺着挡板501的斜面滑落，最大程度上减少了氧化铝粉颗粒在进风口处的堆积，进而使得第二进风管进风更加的顺畅，最大程度上增加热风的再利用率，节约了生产原料，降低了生产成本。

在使用时，首先打开加热箱，启动鼓风机3关闭第一阀门303，打开第二阀门302，对造粒塔本体2内部进行预热，待达到预定温度后通入氧化铝粉混合液，若温度过高首先减少加热箱的燃气供给量，在通过开大第一阀门303的开度，减小第二阀门302的开度调整造粒塔本体2内的使用温度，进而减少燃料的使用，实现节能效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能式氧化铝粉造粒塔，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有造粒塔本体，所述造粒塔本体为双层结构，所述造粒塔本体的双层结构之间填充有保温材料，所述造粒塔内顶部设置有出风口向下的通风道，所述通风道的中间位置设置有用于喷出氧化铝粉混合液的喷头，所述通风道通过管道与设置在机架上的供热装置连通，所述供热装置包括加热箱及鼓风机，所述鼓风机的进风口设置有第一进气管与第二进气管，所述第二进气管与造粒塔本体内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能式氧化铝粉造粒塔，其特征在于：所述第二进气管上设置有第二阀门，所述第二进气管设置在造粒塔内的进气口处设置有弯头，所述弯头为三角体状，所述三角体上的设置的开口朝向造粒塔本体的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种节能式氧化铝粉造粒塔，其特征在于：所述三角体上设置有用于减少氧化铝粉颗粒堆积的挡板，所述挡板与在造粒塔内壁的连接处平滑过度。

4.根据权利要求1所述的一种节能式氧化铝粉造粒塔，其特征在于：所述保温材料为玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的一种节能式氧化铝粉造粒塔，其特征在于：所述第一进气管上设置有第一阀门，所述第一进气管的进气口处设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种节能式氧化铝粉造粒塔，其特征在于：所述加热箱为燃气加热箱。

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