CN205690591U - 一种新型送风盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型送风盒，该新型送风盒由通风盖板和送风盒本体构成，通风盖板布设有若干个条缝型出风口，通风盖板与送风盒本体为插接连接并采用ABS材料制成。本实用新型的新型送风盒，设计结构简单，安装作业难度低，美观环保，可用于地送风、侧送风等。

Description

一种新型送风盒

技术领域

本实用新型涉及新风系统技术领域，具体涉及一种用于新风系统的新型送风盒。

背景技术

新风系统可以提高室内空气品质、降低建筑能耗，以及进行大空间局部热湿环境的控制，逐步成为楼宇建筑空调发展的重要方向，同时也对办公楼传统空调系统的设计提出新的挑战。地板送风的送风口一般与地面平齐设置，地面架空，地面下部即地板（或地砖）与楼板之间的空间用于布置送风管，送风通过送风管传输至地板的送风口继而进入室内，与室内空气发生热置换后再通过房间出风口排出。

地板的送风口处设置送风盒来连接地面下部铺设的送风管，现有的送风盒多采用镀锌铁皮、不锈钢、瓷砖等材质制作，存在的主要问题包括：盒体内部污染较为严重，采用镀锌铁皮材质的送风盒会生锈；盒体标高控制难度较大，部分采用砂浆灰弥补；不锈钢、瓷砖材质送风盒施工难度较大，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于新风系统的新型送风盒，该新型送风盒由通风盖板和送风盒本体构成，通风盖板和送风盒本体采用ABS材料制成，该新型送风盒设计结构简单，安装作业难度低，美观环保，可用于地送风、侧送风等。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种新型送风盒，安装于地板送风口位置并与送风管相连接，所述新型送风盒包括通风盖板和送风盒本体，所述通风盖板与送风盒本体为插接连接结构，所述通风盖板和送风盒本体采用壁厚不低于3mm的ABS材料制成。

优选的是，所述通风盖板布设有若干个条缝型出风口。

在上述任一技术方案中优选的是，所述通风盖板上端与地板接触的部位设置有地脚固定点。

在上述任一技术方案中优选的是，所述通风盖板下端与送风盒本体插接的部位增设有凸起点。

在上述任一技术方案中优选的是，所述送风盒本体与送风管的连接部位还设置有静压箱。

在上述任一技术方案中优选的是，所述送风盒本体的底部连接静压箱，所述静压箱的一侧壁连接送风管。

在上述任一技术方案中优选的是，所述送风盒本体底部与静压箱上部连接的部位设置有凸点和固定卡扣。

在上述任一技术方案中优选的是，所述静压箱的一侧壁开设有用于连接送风管的管孔。

在上述任一技术方案中优选的是，所述管孔与送风管相连接，并通过密封胶封住管孔与送风管的连接缝隙。

在上述任一技术方案中优选的是，所述送风盒本体的内部还设置有消声装置。

在上述任一技术方案中优选的是，所述送风盒本体的底部外侧还设置有用于送风盒本体安装结束后二次浇筑的可拆卸式固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的用于新风系统的新型送风盒，可用于地送风、侧送风等环境，整体结构设计简单，安装作业难度低，美观环保，通风盖板和送风盒本体插接连接，通风盖板和送风盒本体采用壁厚不低于3mm的ABS材料制成，ABS材料环保无污染并便于后期使用的清洁，通风盖板布设有若干个条缝型出风口，这种长宽比很大的条缝型送风口便于气流送出。

附图说明

图1为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的送风盒与静压箱连接结构示意图；

图3为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的通风盖板的凸起点和地脚固定点示意图；

图4为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的送风盒本体的凸点和固定卡扣示意图；

图5为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的静压箱的管孔示意图；

图6为按照本实用新型的新型送风盒的一优选实施例的送风盒安装作业示意图；

附图标记：

1、通风盖板，2、送风盒本体，3、静压箱，4、管孔，5、送风管，6、地脚固定点，7、凸起点，8、固定卡扣，9、凸点，10、建筑墙体，11、楼板，12、地面垫层，13、地板，14、施工盖板，15、送风盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明，以下描述仅作为示范和解释，并不对本实用新型作任何形式上的限制。

在新风系统中，新型送风盒安装于地板送风口位置并与送风管相连接，可对室内进行地送风、侧送风等。

如图1至图5所示，新型送风盒主要包括通风盖板1和送风盒本体2，通风盖板1与送风盒本体2为插接连接结构，通风盖板1布设有若干个条缝型出风口，通风盖板1上端与地板接触的部位设置有地脚固定点6，通风盖板1下端与送风盒本体2插接的部位增设有凸起点7，送风盒本体2与送风管5的连接部位还设置有静压箱3，送风盒本体2的底部连接静压箱3，所述静压箱3的一侧壁连接送风管5，送风盒本体2底部与静压箱3上部连接的部位设置有凸点9和固定卡扣8，静压箱3的一侧壁开设有两个用于连接送风管5的管孔4，开设管孔的数量以实际施工为准，管孔4与送风管5相连接并通过密封胶封住二者的连接缝隙。

送风盒本体的内部设置有消声装置，送风盒本体的底部外侧还设置有用于送风盒本体安装结束后二次浇筑的可拆卸式固定装置，通风盖板和送风盒本体采用ABS材料制成，建议选用壁厚不低于3mm的ABS材料。

送风盒的安装作业过程简单，安装前先解决前期地面不平整问题，以便于送风盒的安装定位。如图1-5所示的新型送风盒采用后切割技术解决送风盒本体上口面与地板（或地砖）平整。然后解决送风盒本体的内部不受污染的问题。新型送风盒在地板（或地砖）铺装前安装，送风盒本体安装结束后二次浇筑，将送风盒本体保持封闭状态以便其不受地板（或地砖）施工过程的污染。接下来解决地板开口尺寸、位置预留精度的问题。新型送风盒的设计高度是高于文成面的，地板（或地砖）安装按照地风盒外轮廓安装即可，这样处理即保证质量，又节省地板（或地砖）的铺装时间。施工中，通风盖板剖面一应结合壁厚及变形程度，加不低于2道内衬，内衬在去顶后可拆掉。静压箱开孔的孔型和孔尺寸按照地送风管进行，管孔应保证风管能够顺利穿越孔洞，且缝隙在密封胶弥补范围。还要解决噪音、交叉作业、施工成本的问题。新型送风盒的内部设置消声装置，这样可以有效处理风口部位产生的噪音，在使用同等设备的前提下，可提高送风风量，增加换气次数，提高居住品质。通风盖板和送风盒本体采用了ABS材料，大大节约了施工成本，并且ABS材质制作送风盒，环保无污染，送风盒结构内部光滑，后期使用也便于清理。送风盒安装作业的施工现场，建筑墙体10、楼板11、地面的送风管5、地面垫层12、地板（或地砖）13以及施工盖板14、送风盒15、静压箱3的结构关系如图6所示。

在安装作业过程中，地坪浇筑前采用木模（木模大小结构与送风盒匹配），预留送风盒位置，地板铺装前拆除木模，更换正式的送风箱。正式的送风箱安装需要找平、找正，送风盒本体内采用临时措施做内衬以防变形，施工盖板处做好密封处理。地板（或地砖）铺装完成后需要对施工盖板拆除。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种新型送风盒，安装于地板送风口位置并与送风管相连接，其特征在于：所述新型送风盒包括通风盖板和送风盒本体，所述通风盖板与送风盒本体为插接连接结构，所述通风盖板和送风盒本体采用壁厚不低于3mm的ABS材料制成。

2.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述通风盖板布设有若干个条缝型出风口。

3.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述通风盖板上端与地板接触的部位设置有地脚固定点。

4.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述通风盖板下端与送风盒本体插接的部位增设有凸起点。

5.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述送风盒本体与送风管的连接部位还设置有静压箱。

6.如权利要求5所述的新型送风盒，其特征在于：所述送风盒本体的底部连接静压箱，所述静压箱的一侧壁连接送风管。

7.如权利要求6所述的新型送风盒，其特征在于：所述送风盒本体底部与静压箱上部连接的部位设置有凸点和固定卡扣。

8.如权利要求5所述的新型送风盒，其特征在于：所述静压箱的一侧壁开设有用于连接送风管的管孔。

9.如权利要求8所述的新型送风盒，其特征在于：所述管孔与送风管相连接，并通过密封胶封住管孔与送风管的连接缝隙。

10.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述送风盒本体的内部还设置有消声装置。

11.如权利要求1所述的新型送风盒，其特征在于：所述送风盒本体的底部外侧还设置有用于送风盒本体安装结束后二次浇筑的可拆卸式固定装置。