CN217939942U - 一种脲醛树脂定量混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合技术领域，具体涉及一种脲醛树脂定量混合设备，包括主体罐、入料口和驱动轴，主体罐的内部设置有驱动轴，主体罐的上端设置有入料口，且入料口的一端设有刻度线，入料口的底部两侧均安装有伸缩板套，且伸缩板套内均设置有伸缩板，主体罐的一端安装有控制器。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置伸缩板、伸缩板套、刻度线和控制器，在人员使用时，通过控制器将两端的伸缩板从伸缩板套内伸出闭合，再通过刻度线准确定量将各种原料根据要求的数量加入入料口内，最后再通过控制器将伸缩板伸缩移动回伸缩板套内，使得原料进入主体罐内进行搅拌混合，刻度线可达到准确测量混合作用，使得各种原料达到理想数量，不浪费原料。

Description

一种脲醛树脂定量混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，具体为一种脲醛树脂定量混合设备。

背景技术

脲醛树脂用于人造板生产过程中板皮与板皮之间的胶合连接，能够起到连接，防虫、抑菌的作用，广泛应用于人造板的生产过程中，脲醛树脂在生产的过程中，在进行聚合反应前，一般需要对各种不同的原料进行混合，对于各种原料的混合，一般是将各种原料倒入混合罐内进行搅拌，来达到混合的目的，而对于倒入各种原料时无法测量原料的数量，因此需要一种脲醛树脂定量混合设备。

现有的脲醛树脂定量混合设备在加入多种原料进行搅拌时，没有可计量功能，在人员使用时无法准确根据要求的量度进行使用，易导致原料重量不达标，混合效果差，达不到混合要求，且现有的脲醛树脂定量混合设备内的搅拌设备单一，搅拌效率不高，导致后期聚合效果不佳，浪费了原料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷器包装纸制作用收卷装置，旨在解决现有技术中，无法测量倒入混合原料的数量，混合搅拌不到位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种脲醛树脂定量混合设备，包括主体罐、入料口和驱动轴，所述主体罐的内部设置有驱动轴，所述主体罐的上端设置有入料口，且入料口的一端设有刻度线，所述入料口的底部两侧均安装有伸缩板套，且伸缩板套内均设置有伸缩板，所述主体罐的一端安装有控制器；

所述入料口与刻度线为一体设置，所述伸缩板套与伸缩板为活动设置。

优选的，所述驱动轴的上端连接有联动杆，且联动杆的上端安装有螺旋升降机，所述螺旋升降机的一侧设置有电机。

优选的，所述驱动轴的表面套接有多个套杆，且套杆的表面均设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片以套杆为中心呈等距分布设置，且搅拌叶片与套杆为一体设置。

优选的，所述主体罐的底部安装有底座，且底座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚以底座为中心呈等距分布设置。

优选的，所述主体罐的一端安装有爬梯，所述主体罐的顶部设置有扶手。

优选的，所述主体罐的一侧安装有出料口，且出料口的上端设置有可旋转式的控制阀门。

本实用新型实施例提供了一种脲醛树脂定量混合设备，具备以下有益效果：改进后的脲醛树脂定量混合设备在加入多种原料进行搅拌时，可使用可计量功能，在人员使用时可以准确根据要求的量度进行使用，不易导致原料重量不达标，混合效果较好，可以达到混合要求，且改进后的脲醛树脂定量混合设备内的搅拌设备功能丰富，搅拌效率较高，使得后期聚合效果较好，节省了原料。

1、通过设置伸缩板、伸缩板套、刻度线和控制器，在人员进行使用时，通过控制器将两端的伸缩板从伸缩板套内伸出闭合，再通过刻度线准确定量将各种原料根据要求的数量加入入料口内，最后再通过控制器将伸缩板伸缩移动回伸缩板套内，使得原料进入主体罐内进行搅拌混合，刻度线可达到准确测量混合作用，使得各种原料达到理想数量，不浪费原料。

2、通过设置螺旋升降机、联动杆和电机，在进行搅拌时，可通过电机带动螺旋升降机进行上下移动，螺旋升降机再促动联动杆进行旋转，可带动驱动轴和搅拌叶片同时进行上下移动和旋转去进行搅拌混合，上下旋转多种搅拌功能搅拌效率高，对原料全方面充足进行搅拌，以达到最终混合目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型入料口分解结构示意图；

图3是本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1、主体罐；2、底座；3、支撑脚；4、入料口；5、伸缩板套；6、刻度线；7、控制器；8、伸缩板；9、联动杆；10、螺旋升降机；11、套杆；12、电机；13、驱动轴；14、搅拌叶片；15、爬梯；16、扶手；17、出料口；18、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种脲醛树脂定量混合设备，包括主体罐1、入料口4和驱动轴13，主体罐1的内部设置有驱动轴13，主体罐1的上端设置有入料口4，且入料口4的一端设有刻度线6，入料口4的底部两侧均安装有伸缩板套5，且伸缩板套5内均设置有伸缩板8，主体罐1的一端安装有控制器7，入料口4与刻度线6为一体设置，伸缩板套5与伸缩板8为活动设置，人员需要倒入原料进行混合时，伸缩板8通过按动控制器7在伸缩板套5内的滑轨处进行移动伸缩将入料口底部闭合，通过刻度线6可以将混合原料准确测量，根据所需要的数量倒入入料口4内，测量装料完毕后，即可将伸缩板8通过按动控制器7在伸缩板套5内进行伸缩将入料口底部打开，使得混合原料进入到主体罐1内。

具体的，请参阅图1-3，驱动轴13的上端连接有联动杆9，且联动杆9的上端安装有螺旋升降机10，螺旋升降机10的一侧设置有电机12，在进行搅拌混合使用时，电机12带动螺旋升降机10进行上下移动，螺旋升降机10促动联动杆9进行旋转，使得带动驱动轴13可以进行上下移动并旋转。

具体的，请参阅图1-3，驱动轴13的表面套接有多个套杆11，且套杆11的表面均设置有多个搅拌叶片14，搅拌叶片14以套杆11为中心呈等距分布设置，且搅拌叶片14与套杆11为一体设置，驱动轴13上下移动并旋转，带动套杆11及搅拌叶片14同时进行上下移动并旋转，该功能及设置多组搅拌叶片14去进行搅拌使得多种原料在主体罐1内得到充分的混合。

具体的，请参阅图1-3，主体罐1的底部安装有底座2，且底座2的底部设置有支撑脚3，支撑脚3以底座2为中心呈等距分布设置，多个支撑脚3的设置使得主体罐1及底座2更加稳固，不易产生晃动。

具体的，请参阅图1-3，主体罐1的一端安装有爬梯15，主体罐1的顶部设置有扶手16，使得人员进行入料等工作时可借助爬梯15进行上下移动，而上去后可借助扶手16进行支撑稳固自身的作用。

具体的，请参阅图1-3，主体罐1的一侧安装有出料口17，且出料口17的上端设置有可旋转式的控制阀门18，使得人员在需要使用时，可通过左右旋转转动控制阀门18来控制出料口17的打开和关闭，同时可通过轻微旋转来控制出料的量大与量小。

工作原理：通过设置伸缩板8、伸缩板套5、刻度线6和控制器7，在人员进行使用时，通过控制器7将两端的伸缩板8从伸缩板套5内伸出闭合，再通过刻度线6准确定量将各种原料根据要求的数量加入入料口内，最后再通过控制器7将伸缩板8伸缩移动回伸缩板套5内，使得原料进入主体罐1内进行搅拌混合，刻度线6可达到准确测量混合作用，使得各种原料达到理想数量，不浪费原料，然后通过设置螺旋升降机10、联动杆9和电机12，在进行搅拌时，可通过电机12带动螺旋升降机10进行上下移动，螺旋升降机10再促动联动杆9进行旋转，可带动驱动轴13和搅拌叶片14同时进行上下移动和旋转去进行搅拌混合，上下旋转多种搅拌功能搅拌效率高，对原料全方面充足进行搅拌，以达到最终混合目的。

Claims (6)

1.一种脲醛树脂定量混合设备，包括主体罐(1)、入料口(4)和驱动轴(13)，其特征在于，所述主体罐(1)的内部设置有驱动轴(13)，所述主体罐(1)的上端设置有入料口(4)，且入料口(4)的一端设有刻度线(6)，所述入料口(4)的底部两侧均安装有伸缩板套(5)，且伸缩板套(5)内均设置有伸缩板(8)，所述主体罐(1)的一端安装有控制器(7)；

所述入料口(4)与刻度线(6)为一体设置，所述伸缩板套(5)与伸缩板(8)为活动设置。

2.根据权利要求1所述的脲醛树脂定量混合设备，其特征在于，所述驱动轴(13)的上端连接有联动杆(9)，且联动杆(9)的上端安装有螺旋升降机(10)，所述螺旋升降机(10)的一侧设置有电机(12)。

3.根据权利要求1所述的脲醛树脂定量混合设备，其特征在于，所述驱动轴(13)的表面套接有多个套杆(11)，且套杆(11)的表面均设置有多个搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)以套杆(11)为中心呈等距分布设置，且搅拌叶片(14)与套杆(11)为一体设置。

4.根据权利要求1所述的脲醛树脂定量混合设备，其特征在于，所述主体罐(1)的底部安装有底座(2)，且底座(2)的底部设置有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)以底座(2)为中心呈等距分布设置。

5.根据权利要求1所述的脲醛树脂定量混合设备，其特征在于，所述主体罐(1)的一端安装有爬梯(15)，所述主体罐(1)的顶部设置有扶手(16)。

6.根据权利要求1所述的脲醛树脂定量混合设备，其特征在于，所述主体罐(1)的一侧安装有出料口(17)，且出料口(17)的上端设置有可旋转式的控制阀门(18)。

Images