CN217934972U - 一种具有隐藏式线槽的方舱电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隐藏式线槽的方舱电站，所述方舱电站包括舱体，所述舱体的底部设置有底座，所述底座内设置有线槽，所述线槽与所述底座固定连接，所述底座上设置有底板，所述底板构成所述舱体内部空间的底壁，所述线槽位于所述底板的下侧形成隐藏式线槽。本实用新型在舱体底座上设置隐藏式线槽用于布置电缆，从而可以避免电缆的布置与舱体内的隔板或其他部件发生干涉，更方便电缆的走线和布置。由于线槽设置在舱体的底座内，不占用舱体内部的空间，从而也为舱体内的设备布置和检修提供了更大的空间。并且，线槽设置盖板，形成封闭结构还可以防止灰尘、油污等进入线槽，对电缆起到保护作用。

Description

一种具有隐藏式线槽的方舱电站

技术领域

本实用新型涉及方舱电站技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种具有隐藏式线槽的方舱电站。

背景技术

方舱电站的电缆盘使用时需要将缠绕在电缆盘上的电缆全部展开，再用电缆连接电站输出端和负载，而滑环电缆盘因其使用时可以根据距离负载的长度，电缆用多少拉多少，且滑环电缆盘一端与电站输出端一直处于连接状态，使用时不需再进行电缆与输出端的插拔，因此在方舱电站中应运越来越广泛。

方舱电站的布局通常情况下从前到后依次为控制室、机组室、排风室，滑环电缆盘考虑使用方便一般设置在排风室，输出柜输出的电缆到滑环电缆盘就需要通过前隔板、机组室、后隔板、散热水箱等。采用传统的明装走线槽结构，需要在前后隔板上开过线孔，受散热水箱布置的空间限制电缆会出现无法到达或很难到达滑环电缆盘的情况，使滑环电缆盘的使用场景受到限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型创新地提供了一种具有隐藏式线槽的方舱电站，通过隐藏式线槽的设置解决了现有技术中存在的电缆明线布置对整机散热以及对限制走线布局的技术问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种具有隐藏式线槽的方舱电站，所述方舱电站包括舱体，所述舱体的底部设置有底座，所述底座内设置有线槽，所述线槽与所述底座固定连接，所述底座上设置有底板，所述底板构成所述舱体内部空间的底壁，所述线槽位于所述底板的下侧形成隐藏式线槽。

优选地，所述底座包括底座框架，所述底板覆盖所述底座框架并与所述底座框架固定连接，所述线槽固定连接在所述底座框架上。

优选地，所述底板上形成有维护孔，所述维护孔与所述线槽对应设置，所述维护孔处设置有盖板，所述盖板用于封闭或打开所述线槽。

优选地，所述线槽包括底壁、侧壁和支撑壁，所述侧壁设置两个，两个所述侧壁与所述底壁垂直的设置在所述底壁的两侧并与所述底壁边缘连接，所述支撑壁设置两个，所述支撑壁设置在所述侧壁上并与所述底壁平行，两个所述支撑壁之间构成所述线槽的开口。

优选地，所述线槽为一体结构，所述底壁、侧壁和支撑壁一体形成。

优选地，所述支撑壁上形成有固定孔，所述盖板通过连接件与所述固定孔可拆卸连接。

优选地，所述支撑壁的内侧与所述固定孔对应的位置固定设置有螺母，用于与连接件通过螺纹连接。

优选地，所述侧壁的高度小于所述底座框架的高度，所述侧壁与所述底座框架固定连接。

优选地，所述盖板沿着所述线槽的长度方向分成多段结构，每段所述盖板均可以独立与所述线槽进行固定连接。

优选地，所述舱体内部通过隔板分隔出控制室、机组室和排风室，所述控制室内设置有输出柜，所述机组室内设置有发电机组，所述排风室内设置有滑环电缆盘，

所述线槽从所述控制室延伸至所述排风室，电缆从所述输出柜伸出，经所述线槽布置并与缠绕在所述滑环电缆盘上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在舱体底座上设置隐藏式线槽用于布置电缆，从而可以避免电缆的布置与舱体内的隔板或其他部件发生干涉，更方便电缆的走线和布置。由于线槽设置在舱体的底座内，不占用舱体内部的空间，从而也为舱体内的设备布置和检修提供了更大的空间。并且，线槽设置盖板，形成封闭结构还可以防止灰尘、油污等进入线槽，对电缆起到保护作用。

附图说明

图1示出本实用新型实施例具有隐藏式线槽的方舱电站的内部结构示意图；

图2示出本实用新型实施例具有隐藏式线槽的方舱电站的内部俯视示意图；

图3示出本实用新型实施例底座与线槽装配状态截面示意图；

图4示出线槽的截面示意图。

图中，

1、舱体；11、控制室；12、机组室；13、排风室；2、底座；21、底座框架；22、底板；221、过线孔；3、线槽；31、底壁；32、侧壁；33、支撑壁；34、盖板；35、螺母；4、输出柜；5、发电机组；6、滑环电缆盘；7、动力电缆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的具有隐藏式线槽的方舱电站进行详细的解释和说明。

本实用新型在方舱电站的舱体底座上设置隐藏式线槽用于布置动力电缆，从而可以避免电缆的布置与舱体内的隔板或其他部件发生干涉，更方便电缆的走线和布置。由于线槽设置在舱体的底座内，不占用舱体内部的空间，从而也为舱体内的设备布置和检修提供了更大的空间。并且，线槽设置盖板，形成封闭结构还可以防止灰尘、油污等进入线槽，对电缆起到保护作用。以下结合具体实施例对本实用新型进行详细介绍：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种具有隐藏式线槽的方舱电站，方舱电站包括舱体1，舱体1内部由隔板分隔出控制室11、机组室12和排风室13，机组室12设置在控制室11和排风室13之间，机组室12和控制室11之间设置前隔板，机组室12和排风室13之间设置后隔板。机组室12内设置有发电机组5，控制室11内设置有输出柜4，发电机组5的输出端与输出柜4电连接，通过输出柜4输出电源。排风室13内设置有排烟管道，排烟管道上设置有消音装置。排风室13内还设置有散热器和滑环电缆盘6，散热器用于发电机组5散热，滑环电缆盘6用于收纳动力电缆。

舱体1的底部设置有底座2，底座2内设置有线槽3，线槽3与底座2固定连接，底座2上设置有底板22，底板22构成舱体1内部空间的底壁，线槽3位于底板22的下侧形成隐藏式线槽。线槽3从控制室11延伸至排风室13，动力电缆7布置在线槽3内，动力电缆7的一端与输出柜4连接，另一端穿出线槽3并缠绕在滑环电缆盘6上。

如图3所示，底座2包括底座框架21，底板22覆盖底座框架21并与底座框架21固定连接，线槽3固定连接在底座框架21上。在控制室11、机组室12和排风室13的底板22上设置有过线孔221，发电机组5到控制柜，以及控制柜到滑环电缆盘6的电缆穿过过线孔221进入到线槽3内。优选地，底板22上形成有维护孔，维护孔与线槽3对应设置，维护孔处设置有盖板34，盖板34用于封闭或打开线槽3，维护孔和盖板34的设置可以方便对线槽3内进行检修，又能够保证线槽3的封闭。进一步地，维护孔可以沿着线槽3的整个长度完全覆盖线槽3，从而使线槽3可以完全暴露，方便电缆的布置和检修。或者，维护孔还可以间隔地设置多个，相对应地，盖板34也设置多个，每个维护孔对应设置一个盖板34，这样盖板34的尺寸相对较小，更加方便装配。优选地，当维护孔为连续长孔时，盖板34也可以设置为段结构，每段可以独立进行安装，方便对局部进行检修和维护。

在本实施例中，如图4所示，线槽3包括底壁31、侧壁32和支撑壁33，侧壁32设置两个，两个侧壁32与底壁31垂直的设置在底壁31的两侧并与底壁31边缘连接，支撑壁33设置两个，每个侧壁32对应设置一个支撑壁33，支撑壁33设置在侧壁32上并与底壁31平行，两个支撑壁33之间构成线槽3的开口，支撑壁33用于对盖板34进行支撑。优选地，线槽3为一体结构，底壁31、侧壁32和支撑壁33一体形成，例如，线槽3可以通过钢板弯折形成，进一步地，线槽3与底座框架21材质相同，方便两者通过焊接进行固定连接。侧壁32的高度小于底座框架21的高度，在安装时保证固定槽的顶部与底座框架21的顶部平齐，从而使地板和盖板34能够位于同一平面内，保证舱体1内部底壁31具有较好的平整度。侧壁32与底座框架21固定连接，安装时线槽3的侧壁32贴合到底座框架21上通过焊接的方式连接。线槽3的宽度和深度可以根据电缆的线径以及数量确定，能够容纳所有线缆的布置即可，当线槽3的宽度较小时可以仅一个侧壁32与底座框架21连接。

支撑壁33上形成有固定孔，盖板34通过连接件与固定孔可拆卸连接，优选地，支撑壁33的内侧与固定孔对应的位置固定设置有螺母35，用于与连接件通过螺纹连接，具体为在支撑壁33内侧与固定孔连通的位置设置焊接固定有螺母35，盖板34安装时，通过螺栓与螺母35进行连接将盖板34固定，并实现可拆卸连接。

本实用新型提供的具有隐藏式线槽的方舱电站，采用隐藏式线槽3布置，从输出柜4到滑环电缆盘6的电缆直接从线槽3中通过，无需在前后隔板上开过线孔，且不受散热水箱空间限制，隐藏式布置电缆后，舱体1内部维修空间更大、更美观。舱体1内走线不受舱内空间限制，从而可以丰富滑环电缆盘6的适用场景、增加舱内的空间使设备维护与安装更加方便。并且，线槽3的结构简单强度高，适于推广应用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有隐藏式线槽的方舱电站，所述方舱电站包括舱体，所述舱体的底部设置有底座，其特征在于，所述底座内设置有线槽，所述线槽与所述底座固定连接，所述底座上设置有底板，所述底板构成所述舱体内部空间的底壁，所述线槽位于所述底板的下侧形成隐藏式线槽。

2.根据权利要求1所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述底座包括底座框架，所述底板覆盖所述底座框架并与所述底座框架固定连接，所述线槽固定连接在所述底座框架上。

3.根据权利要求2所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述底板上形成有维护孔，所述维护孔与所述线槽对应设置，所述维护孔处设置有盖板，所述盖板用于封闭或打开所述线槽。

4.根据权利要求3所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述线槽包括底壁、侧壁和支撑壁，所述侧壁设置两个，两个所述侧壁与所述底壁垂直的设置在所述底壁的两侧并与所述底壁边缘连接，所述支撑壁设置两个，所述支撑壁设置在所述侧壁上并与所述底壁平行，两个所述支撑壁之间构成所述线槽的开口。

5.根据权利要求4所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述线槽为一体结构，所述底壁、侧壁和支撑壁一体形成。

6.根据权利要求4所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述支撑壁上形成有固定孔，所述盖板通过连接件与所述固定孔可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述支撑壁的内侧与所述固定孔对应的位置固定设置有螺母，用于与连接件通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述侧壁的高度小于所述底座框架的高度，所述侧壁与所述底座框架固定连接。

9.根据权利要求6所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述盖板沿着所述线槽的长度方向分成多段结构，每段所述盖板均可以独立与所述线槽进行固定连接。

10.根据权利要求8所述的具有隐藏式线槽的方舱电站，其特征在于，所述舱体内部通过隔板分隔出控制室、机组室和排风室，所述控制室内设置有输出柜，所述机组室内设置有发电机组，所述排风室内设置有滑环电缆盘，

所述线槽从所述控制室延伸至所述排风室，电缆从所述输出柜伸出，经所述线槽布置并缠绕在所述滑环电缆盘上。

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