CN217934219U - 一种铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接结构，包括金属基板(1)，在所述金属基板(1)上设有铆接孔(2)，在所述铆接孔(2)上设有铆接部(3)，所述铆接部(3)与所述金属基板(1)为一体成型结构，在所述金属基板上还设有限位结构(4)，所述限位结构(4)为凸起结构，所述限位机构(4)与所述金属基板(1)为一体成型结构，所述铆接部(3)包括套合部(31)和翻边部(32)，所述套合部(31)的上下两端分别与所述翻边部(32)和所述铆接孔(2)连接。本实用新型所提供的铆接结构能有效的防止铆接过程中产生金属屑，从源头处解决产品的短路风险，提高产品的可靠性能。

Description

一种铆接结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种铆接结构。

背景技术

一体成型工艺在微型板对板连接器用非常广泛，而为了提高材料利用率，降低成本，特别是在多个五金部品的一体成型时，则需要用到铆接工艺。目前铆接孔常用的有圆形和方形的铆接孔，圆形铆接孔由于受力均匀，铆接稳定，实际应用广泛。但圆形铆接孔在铆接过程中，铆接的部位在铆接时收到外部冲压设备冲压，由于受到材料的拉扯和铆接冲子的挤压，容易产生金属屑，这使产品存在短路的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种铆接结构，解决了现有的铆接结构在铆接过程中容易产生金属屑，从而容易导致短路的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铆接结构，包括金属基板，在所述金属基板上设有铆接孔，在所述铆接孔上设有铆接部，所述铆接部与所述金属基板为一体成型结构，在所述金属基板上还设有限位结构，所述限位结构为凸起结构，所述限位结构与所述金属基板为一体成型结构，所述翻边部为断裂的圆形结构，所述铆接部包括套合部和翻边部，所述套合部的上下两端分别与所述翻边部和所述铆接孔连接。所述翻边部为断裂结构可以使翻边部进行翻边铆接时不易产生金属屑，所述翻边部向外部翻折，实现铆接效果。

优选的，所述铆接孔为圆形通孔。

优选的，所述套合部为圆环形状。

优选的，所述限位结构形状为拱形或“门”字形。

优选的，在所述金属基板上还设有固定片，所述固定片平行固定在所述金属基板上。

优选的，在所述固定片上设有通孔，所述固定片以通过所述通孔套合在所述套合部上的方式固定在所述金属基板上。

优选的，所述固定片的一侧抵接到所述限位结构上。所述限位结构用于固定所述固定片，所述固定片通过所述铆接部固定在所述金属基板上，所述限位结构用于防止所述固定片在所述铆接部上发生转动。

优选的，在所述金属基板上还设有端子，所述端子平行固定在所述金属基板上。

优选的，所述端子上设有通孔，所述端子以通过所述通孔套合在所述套合部上的方式固定在所述金属基板上。

优选的，所述端子的一侧抵接到所述限位结构上。

本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型的铆接孔，冲压拉伸而成的圆柱壁，不是一个完整的圆，而是被分切为几部分的断裂结构的圆，由于被分切以后大大的减少了材料之间的拉扯力，能有效的防止铆接过程中产生金属屑，从源头处解决产品的短路风险，提高产品的可靠性能；(2)本实用新型中金属基板、铆接部和限位结构为一体成型结构，提升整体的产品生产效率；(3)本实用新型中设置了限位结构，使固定片不会发生转动导致产品不良，提高了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中金属基板的立体图；

图3为本实用新型中铆接部的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.金属基板；2.铆接孔；3.铆接部；31.套合部；32.翻边部；4.限位结构；5.固定片；6.端子。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1：

铆接结构，如图1和图2所示，包括金属基板1，在金属基板1上设有铆接孔2，铆接孔2为圆形通孔，在铆接孔2上设有铆接部3，铆接部3与金属基板 1为一体成型结构，在金属基板上还设有限位结构4，限位结构4为凸起结构，限位结构4与金属基板1为一体成型结构。如图3所示，铆接部3包括套合部 31和翻边部32，套合部31的上下两端分别与翻边部32和铆接孔2连接。套合部31为圆环形状。限位结构4形状为拱形。翻边部32为断裂的圆形结构。金属基板1在铆接前，铆接部3垂直于金属基板1。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有固定片5，固定片5平行固定在金属基板1上，在固定片5上设有通孔，固定片5以通过通孔套合在套合部 31上的方式固定在金属基板1上，固定片5的一侧抵接到限位结构4上。在固定片5和金属基板1进行铆接时，使金属基板1上的铆接部3穿过固定片5上面的通孔，使固定片5叠放在金属基板1上，此时，固定片5就固定在铆接部3 上，只能绕铆接部3做旋转动作，然后使用外部冲压设备对翻边部32进行冲压，翻边部32由于受外力作用发生形变，使翻边部32向外侧翻边，直到将翻边部 32冲压到与固定片5相平行，翻边部3将固定片5扣合在金属基板1上，由此，铆接部3完成对固定片5的铆接。在金属基板1通过铆接部3完成对固定片5 的铆接之后，虽然将固定片5固定在了金属基板1上，但还是可能存在固定不牢固的情况，比如，在固定片5绕铆接部3旋转的方向，只有翻边部32对固定片5产生的压紧力限制固定片5绕铆接部3旋转，并不牢固，随着产品使用时间的延长可能会发生不良，因此，固定片5的一侧抵接到限位结构4上就起到了限制固定片5转动的作用，拱形的限位结构4上面会有两个限位点与固定片5 的一侧接触到，结合铆接部3对固定片的铆接，能够对固定片5起到很好的固定效果。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有端子6，端子6平行固定在金属基板上，端子6上设有通孔，端子6以通过通孔套合在套合部31上的方式固定在金属基板1上。端子6上设有两个或两个以上与铆接部3相匹配的通孔，金属基板1上两个铆接部穿过端子6上的通孔，使端子6叠放在金属基板1上，当只有一个铆接部3与端子6进行铆接时，由于铆接不牢固，端子6可能会绕铆接部3做旋转动作，使用两个或两个以上铆接部3与端子6同时进行铆接，就不会出现端子6发生旋转的情况，由此金属基板1通过铆接部1对端子6的铆接，能够对端子6起到很好的固定效果。

实施例2：

铆接结构，如图2所示，包括金属基板1，在金属基板1上设有铆接孔2，铆接孔2为圆形通孔，在铆接孔2上设有铆接部3，铆接部3与金属基板1为一体成型结构，在金属基板上还设有限位结构4，限位结构4为凸起结构，限位结构4与金属基板1为一体成型结构，如图3所示，铆接部3包括套合部31和翻边部32，套合部31的上下两端分别与翻边部32和铆接孔2连接。套合部31为圆环形状。限位结构4形状为拱形。金属基板1在铆接前，铆接部3垂直于金属基板1。拱形的限位结构4的最高处凸点与固定片的厚度相同。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有固定片5，固定片5平行固定在金属基板1上，在固定片5上设有通孔，固定片5以通过通孔套合在套合部 31上的方式固定在金属基板1上，固定片5的一侧抵接到限位结构4上。在固定片5和金属基板1进行铆接时，使金属基板1上的铆接部3穿过固定片5上面的通孔，使固定片5叠放在金属基板1上，此时，固定片5就固定在铆接部3 上，只能绕铆接部3做旋转动作，然后使用外部冲压设备对翻边部32进行冲压，翻边部32由于受外力作用发生形变，使翻边部32向外侧翻边，直到将翻边部32冲压到与固定片5相平行，翻边部3将固定片5扣合在金属基板1上，由此，铆接部3完成对固定片5的铆接。在金属基板1通过铆接部3完成对固定片5 的铆接之后，虽然将固定片5固定在了金属基板1上，但还是可能存在固定不牢固的情况，比如，在固定片5绕铆接部3旋转的方向，只有翻边部32对固定片5产生的压紧力限制固定片5绕铆接部3旋转，并不牢固，随着产品使用时间的延长可能会发生不良，因此，固定片5的一侧抵接到限位结构4上就起到了限制固定片5转动的作用，拱形的限位结构4上面会有两个限位点与固定片5 的一侧接触到，结合铆接部3对固定片的铆接，能够对固定片5起到很好的固定效果。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有端子6，端子6平行固定在金属基板上，端子6上设有通孔，端子6以通过通孔套合在套合部31上的方式固定在金属基板1上。端子6上设有两个或两个以上与铆接部3相匹配的通孔，金属基板1上两个铆接部穿过端子6上的通孔，使端子6叠放在金属基板1上，当只有一个铆接部3与端子6进行铆接时，由于铆接不牢固，端子6可能会绕铆接部3做旋转动作，使用两个或两个以上铆接部3与端子6同时进行铆接，就不会出现端子6发生旋转的情况，由此金属基板1通过铆接部1对端子6的铆接，能够对端子6起到很好的固定效果。

本实施例2与实施例1基本设定一致，主要区别在于：在本实施例2中，拱形的限位结构4的最高处凸点与固定片的厚度相同，此处对拱形的限位结构4 的厚度的限定，可以使本实施例产品整体厚度达到最薄的效果，增加产品的应用范围。

实施例3：

铆接结构，如图1和图2所示，包括金属基板1，在金属基板1上设有铆接孔2，铆接孔2为圆形通孔，在铆接孔2上设有铆接部3，铆接部3与金属基板 1为一体成型结构，在金属基板上还设有限位结构4，限位结构4为凸起结构，限位结构4与金属基板1为一体成型结构，如图3所示，铆接部3包括套合部 31和翻边部32，套合部31的上下两端分别与翻边部32和铆接孔2连接。套合部31为圆环形状。限位结构4形状为“门”字形。金属基板1在铆接前，铆接部3垂直于金属基板1。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有固定片5，固定片5平行固定在金属基板1上，在固定片5上设有通孔，固定片5以通过通孔套合在套合部 31上的方式固定在金属基板1上，固定片5的一侧抵接到限位结构4上。在固定片5和金属基板1进行铆接时，使金属基板1上的铆接部3穿过固定片5上面的通孔，使固定片5叠放在金属基板1上，此时，固定片5就固定在铆接部3 上，只能绕铆接部3做旋转动作，然后使用外部冲压设备对翻边部32进行冲压，翻边部32由于受外力作用发生形变，使翻边部32向外侧翻边，直到将翻边部 32冲压到与固定片5相平行，翻边部3将固定片5扣合在金属基板1上，由此，铆接部3完成对固定片5的铆接。在金属基板1通过铆接部3完成对固定片5 的铆接之后，虽然将固定片5固定在了金属基板1上，但还是可能存在固定不牢固的情况，比如，在固定片5绕铆接部3旋转的方向，只有翻边部32对固定片5产生的压紧力限制固定片5绕铆接部3旋转，并不牢固，随着产品使用时间的延长可能会发生不良，因此，固定片5的一侧抵接到限位结构4上就起到了限制固定片5转动的作用，拱形的限位结构4上面会有两个限位点与固定片5 的一侧接触到，结合铆接部3对固定片的铆接，能够对固定片5起到很好的固定效果。

具体的，如图1所示，在金属基板1上还设有端子6，端子6平行固定在金属基板上，端子6上设有通孔，端子6以通过通孔套合在套合部31上的方式固定在金属基板1上。端子6上设有两个或两个以上与铆接部3相匹配的通孔，金属基板1上两个铆接部穿过端子6上的通孔，使端子6叠放在金属基板1上，当只有一个铆接部3与端子6进行铆接时，由于铆接不牢固，端子6可能会绕铆接部3做旋转动作，使用两个或两个以上铆接部3与端子6同时进行铆接，就不会出现端子6发生旋转的情况，由此金属基板1通过铆接部1对端子6的铆接，能够对端子6起到很好的固定效果。

本实施例3与实施例1基本设定一致，主要区别在于：在本实施例3中，限位结构的形状为“门”字形。与实施例1相比，本实施例3具有同等的技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铆接结构，其特征在于：包括金属基板(1)，在所述金属基板(1)上设有铆接孔(2)，在所述铆接孔(2)上设有铆接部(3)，所述铆接部(3)与所述金属基板(1)为一体成型结构，在所述金属基板上还设有限位结构(4)，所述限位结构(4)为凸起结构，所述限位结构(4)与所述金属基板(1)为一体成型结构，所述铆接部(3)包括套合部(31)和翻边部(32)，所述套合部(31)的上下两端分别与所述翻边部(32)和所述铆接孔(2)连接，所述翻边部(32)为断裂的圆形结构。

2.根据权利要求1所述的铆接结构，其特征在于：所述铆接孔(2)为圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的铆接结构，其特征在于：所述套合部(31)为圆环形状。

4.根据权利要求3所述的铆接结构，其特征在于：所述限位结构(4)形状为拱形。

5.根据权利要求4所述的铆接结构，其特征在于：所述限位结构(4)形状为“门”字形。

6.根据权利要求5所述的铆接结构，其特征在于：在所述金属基板(1)上还设有固定片(5)，所述固定片(5)平行固定在所述金属基板(1)上。

7.根据权利要求6所述的铆接结构，其特征在于：在所述固定片(5)上设有通孔，所述固定片(5)以通过通孔套合在所述套合部(31)上的方式固定在所述金属基板(1)上。

8.根据权利要求7所述的铆接结构，其特征在于：所述固定片(5)的一侧抵接到所述限位结构(4)上。

9.根据权利要求8所述的铆接结构，其特征在于：在所述金属基板(1)上还设有端子(6)，所述端子(6)平行固定在所述金属基板(1)上。

10.根据权利要求9所述的铆接结构，其特征在于：所述端子(6)上设有通孔，所述端子(6)以通过通孔套合在所述套合部(31)上的方式固定在所述金属基板(1)上。

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