CN217933450U - 一种绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计绕线设备技术领域，公开了一种绕线机，绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；导线轮用于供铜线绕设导向，引线件设有供导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所导线轮与引线件均固定于固定板，固定板与第一驱动件传动连接；绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，第二驱动件用于驱动绕线件转动，绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；排线机构位于绕线件的一侧，铜线自引线件绕设至绕线件；模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，第三驱动件用于驱动第一定型件抵接或远离绕线件；本实用新型技术方案旨在实现方形线圈的自动绕线。

Description

一种绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种绕线机。

背景技术

目前，对于呈方形的线圈进行绕设时，有方形线圈的轮廓具有弯折角，因此大多数方形线圈需要人工对进行牵引绕设，以及人工进行取放线盘，导致对于方形线圈绕设时操作繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种绕线机，旨在实现方形线圈的自动绕线。

为实现上述目的，本实用新型提出的绕线机，所述绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；

所述排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；所述导线轮用于供铜线绕设导向，所述引线件设有供所述导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所述导线轮的径向平面与所述开孔的轴线平行，所导线轮与所述引线件均固定于所述固定板，所述固定板与所述第一驱动件传动连接；

所述绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，所述绕线件与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述绕线件转动，所述绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；所述排线机构位于所述绕线件的一侧，铜线自所述引线件绕设至所述绕线件；

所述模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第一定型件传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第一定型件凹设有抵接面，所述抵接面与所述绕线件的抵接侧轮廓相同；

所述第一驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行，所述第三驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述绕线机还包括调整平台，所述调整平台包括基板以及第四驱动件，所述绕线机构与所述模夹机构安装于所述基板，所述第四驱动件与所述基板传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述基板做轴向移动，所述基板的移动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。

在本实用新型的一些实施例中，所述模夹机构还包括第二定型件以及第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第二定型件朝向所述绕线件的一侧呈平面设置；

所述第二定型件与所述第一定型件分别相对设于所述绕线件的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述模夹机构还包括第六驱动件，所述第六驱动件分别与所述第一定型件以及所述第二定型件传动连接；

所述第六驱动件用于驱动所述第一定型件以及所述第二定型件做轴向移动，所述第六驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。

在本实用新型的一些实施例中，所述第四驱动件包括螺母件，丝杠件以及转动轮；所述螺母件与所述基板固定连接，所述螺母件套设于所述丝杠件并与所述丝杠件螺纹连接；所述转动轮与所述丝杠件固定连接，用于转动所述丝杠件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二驱动件包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴与所述绕线件传动连接，所述驱动电机通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动件与所述第三驱动件为液压推杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述绕线机还包括支撑架，所述排线机构与所述调整平台安装于所述支撑架。

在本实用新型的一些实施例中，所述绕线机还包括触控屏模块，所述触控屏模块安装于所述支撑架。

本实用新型技术方案，铜线通过导线轮进行绕设导向至引线件，并穿设于引线件的开孔，通过引线件实现铜线自开孔的轴向引导至绕线件上，第一驱动件绕线件进行转动绕线，由于绕线件的截面为矩形，使得绕设时实现线圈的方向绕设，并通过第一驱动件驱动固定板沿绕线件的转动轴向移动，实现对不同位置的引导绕设；第三驱动件驱动第一定型件抵接绕设有线圈的绕线件，由于第一定型件的凹设轮廓与绕线件的截面相同，进一步对呈方形的线圈外轮廓进行抵接定型，提高方形线圈的绕设质量，通过排线机构、绕线机构以及模夹机构之间的配合实现方向线圈的自动绕设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型绕线机的结构示意图之一；

图2为本实用新型绕线机的结构示意图之一。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	绕线机	300	模夹机构
100	排线机构	310	第一定型件
				110	固定板	320	第三驱动件
120	导线轮	330	第二定型件
				130	引线件	340	第五驱动件
140	第一驱动件	350	第六驱动件
				200	绕线机构	400	调整平台
210	绕线件	410	基板
				220	第二驱动件	420	第四驱动件
221	驱动电机	500	支撑架
				222	驱动轴	600	触控屏模块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种绕线机1000，绕线机1000包括排线机构100、绕线机构200以及模夹机构300；通过排线机构100输出铜线自绕线机构200进行绕线工作，并通过模夹机构300对绕线机构200绕设的线圈进行抵接定型，实现方向线圈的自动绕设定型。

参阅附图1-2，该排线机构100包括固定板110、导线轮120、引线件130以及第一驱动件140；导线轮120用于供铜线绕设导向，引线件130设有供导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，导线轮120的径向平面与开孔的轴线平行，所导线轮120与引线件130均固定于固定板110，固定板110与第一驱动件140传动连接；通过设置开孔实现引线件130对铜线的限位引导。

绕线机构200包括绕线件210以及第二驱动件220，绕线件210与第二驱动件220传动连接，第二驱动件220用于驱动绕线件210转动，绕线件210沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；排线机构100位于绕线件210的一侧，铜线自引线件130绕设至绕线件210。

模夹机构300包括第一定型件310以及第三驱动件320，第三驱动件320与第一定型件310传动连接，第三驱动件320用于驱动第一定型件310抵接或远离绕线件210，第一定型件310凹设有抵接面，抵接面与绕线件210的抵接侧轮廓相同；优选的，该抵接轮廓呈敞口矩形状，与绕线件210的矩形轮廓相匹配。

第一驱动件140的驱动轴222向与绕线件210的转动轴向平行，第三驱动件 320的驱动轴222向与绕线件210的转动轴向垂直。

基于上述技术特征的绕线机1000，铜线通过导线轮120进行绕设导向至引线件130，并穿设于引线件130的开孔，通过引线件130实现铜线自开孔的轴向引导至绕线件210上，第一驱动件140绕线件210进行转动绕线，由于绕线件210 的截面为矩形，使得绕设时实现线圈的方向绕设，并通过第一驱动件140驱动固定板110沿绕线件210的转动轴向移动，实现对不同位置的引导绕设；第三驱动件320驱动第一定型件310抵接绕设有线圈的绕线件210，由于第一定型件 310的凹设轮廓与绕线件210的截面相同，进一步对呈方形的线圈外轮廓进行抵接定型，提高方形线圈的绕设质量，通过排线机构100、绕线机构200以及模夹机构300之间的配合实现方向线圈的自动绕设。

其中，该绕线机1000还包括调整平台400，调整平台400包括基板410以及第四驱动件420，绕线机构200与模夹机构300安装于基板410，第四驱动件420 与基板410传动连接，第四驱动件420用于驱动基板410做轴向移动，基板410 的移动轴向与绕线件210的转动轴向平行；通过基板410实现对绕线机构200的轴向移动调整，实现对不同情况下线圈绕设的移动调节。

进一步的，模夹机构300还包括第二定型件330以及第五驱动件340，第五驱动件340用于驱动第一定型件310抵接或远离绕线件210，第二定型件330朝向绕线件210的一侧呈平面设置；第二定型件330与第一定型件310分别相对设于绕线件210的两侧；通过第二定型件330抵接于绕设件的另一侧，与第一定型件310对绕线件210实现周侧的配合抵接，实现对线圈绕设的定型；本实施例中，第二定型件330与第一定型件310套设形成线圈的外轮廓，实现对线圈外轮廓的自动推压定型。

其中，该模夹机构300还包括第六驱动件350，第六驱动件350分别与第一定型件310以及第二定型件330传动连接；第六驱动件350用于驱动第一定型件 310以及第二定型件330做轴向移动，第六驱动件350的驱动轴222向与绕线件210的转动轴向平行；当需要取出线圈时，仅需通过第六驱动件350驱动使得第一定型件310以及第二定型件330远离绕线件210，实现对绕线件210上绕设线圈的取出处理，提高了作业的安全性；本实施例中，第六驱动件350分别驱动连接于第三驱动件320以及第五驱动件340，通过移动第三驱动件320以及第五驱动件340进而实现对第一定型件310以及第二定型件330沿绕线件210的转动轴向的平行方向驱动。

本实施例中，该第四驱动件420包括螺母件，丝杠件以及转动轮；螺母件与基板410固定连接，螺母件套设于丝杠件并与丝杠件螺纹连接；转动轮与丝杠件固定连接，用于转动丝杠件；用户能够通过对转动轮进行转动，转动轮带动丝杠件转动，通过螺母件与丝杠件之间的螺纹配合，带动螺母件沿丝杠件的轴向移动，实现基板410的轴向移动。

具体的，该第二驱动件220包括驱动电机221以及驱动轴222，驱动轴222 与绕线件210传动连接，驱动电机221通过传动皮带与驱动轴222传动连接，驱动电机221用于驱动该驱动轴222转动，进而实现对绕线件210的转动驱动。

进一步的，该第一驱动件140与第三驱动件320为液压推杆，通过液压推杆实现第一驱动件140以及第三驱动件320的平稳驱动。

本实施例中，该绕线机1000还包括支撑架500，排线机构100与调整平台400安装于支撑架500；通过支撑架500实现支撑架500，排线机构100与调整平台400整体支撑安装，提高了绕线机1000的整体性。

其中，该绕线机1000还包括触控屏模块600，触控屏模块600安装于支撑架500，通过设置触控屏模块600与各机构之间的电连接，实现触控屏模块对绕线过程的操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绕线机，其特征在于，所述绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；

所述排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；所述导线轮用于供铜线绕设导向，所述引线件设有供所述导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所述导线轮的径向平面与所述开孔的轴线平行，所导线轮与所述引线件均固定于所述固定板，所述固定板与所述第一驱动件传动连接；

所述绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，所述绕线件与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述绕线件转动，所述绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；所述排线机构位于所述绕线件的一侧，铜线自所述引线件绕设至所述绕线件；

所述模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第一定型件传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第一定型件凹设有抵接面，所述抵接面与所述绕线件的抵接侧轮廓相同；

所述第一驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行，所述第三驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向垂直。

2.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括调整平台，所述调整平台包括基板以及第四驱动件，所述绕线机构与所述模夹机构安装于所述基板，所述第四驱动件与所述基板传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述基板做轴向移动，所述基板的移动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。

3.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述模夹机构还包括第二定型件以及第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第二定型件朝向所述绕线件的一侧呈平面设置；

所述第二定型件与所述第一定型件分别相对设于所述绕线件的两侧。

4.如权利要求3所述的绕线机，其特征在于，所述模夹机构还包括第六驱动件，所述第六驱动件分别与所述第一定型件以及所述第二定型件传动连接；

所述第六驱动件用于驱动所述第一定型件以及所述第二定型件做轴向移动，所述第六驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。

5.如权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述第四驱动件包括螺母件，丝杠件以及转动轮；所述螺母件与所述基板固定连接，所述螺母件套设于所述丝杠件并与所述丝杠件螺纹连接；所述转动轮与所述丝杠件固定连接，用于转动所述丝杠件。

6.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述第二驱动件包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴与所述绕线件传动连接，所述驱动电机通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴转动。

7.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述第一驱动件与所述第三驱动件为液压推杆。

8.如权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括支撑架，所述排线机构与所述调整平台安装于所述支撑架。

9.如权利要求8所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括触控屏模块，所述触控屏模块安装于所述支撑架。

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