CN217933289U - 一种扁平线限位模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆制造的技术领域，尤其是涉及一种扁平线限位模具，其包括外模套和内模具，沿所述外模套的长度方向开设有第一扁平孔，沿内模具的长度方向开设有第二扁平孔，外模套与内模具可拆卸连接，第一扁平孔与第二扁平孔相对设置，且内模具与外模套安装完成后，第一扁平孔长度方向所在直线与第二扁平孔长度方向所在直线平行，若干漆包线依次穿过第二扁平孔和第一扁平孔到达外模套的头部，线缆绕包机在外模套的头部进行漆包线的缠绕封线。本申请可减少漆包线在扁平线模具内部若干漆包线产生错位而相互交叉的情况，以提高扁平线电缆的生产质量的效果。

Description

一种扁平线限位模具

技术领域

本申请涉及电缆制造的技术领域，尤其是涉及一种扁平线限位模具。

背景技术

扁平线电缆广泛应用于生产生活的各个领域中，扁平线电缆由多股漆包线组成，且多股漆包线横截面的圆心位于同一直线上，并采用线缆绕包机在所有漆包线外进行缠绕封线形成一层外护套，制出扁平线电缆。

目前制造扁平线电缆的扁平线模具的头部开设有扁平腔，扁平线模具的头尾相通可供若干漆包线穿过，可使所有漆包线横截面的圆心位于同一直线上。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：若干漆包线从扁平线模具的尾部进入到扁平线头部的过程中，由于牵引扁平线电缆的速度过快可能会导致漆包线错位而相互交叉，从而影响到扁平线电缆的后续加工过程。

实用新型内容

为了减少漆包线在扁平线模具内部若干漆包线产生错位而相互交叉，提高扁平线电缆的生产质量，本申请提供一种扁平线限位模具。

本申请提供的一种扁平线限位模具采用如下的技术方案：

一种扁平线限位模具，包括外模套和内模具，沿所述外模套的长度方向开设有第一扁平孔，沿所述内模具的长度方向开设有第二扁平孔，所述外模套与内模具可拆卸连接，所述第一扁平孔与第二扁平孔相对设置，且所述内模具与外模套安装完成后，所述第一扁平孔长度方向所在直线与第二扁平孔长度方向所在直线平行，若干漆包线依次穿过所述第二扁平孔和第一扁平孔到达外模套的头部，线缆绕包机在所述外模套的头部进行漆包线的缠绕封线。

通过采用上述技术方案，外模套与内模具可拆卸连接，将内模具安装在外模套上之后，将若干漆包线依次穿过第二扁平孔和第一扁平孔，所有漆包线从扁平线限位模具的头部穿出后，线缆绕包机在所有漆包线外进行缠绕封线形成一层外护套，制出扁平线电缆。

由于漆包线在穿出第一扁平孔之前，先经过第二扁平孔，且第一扁平孔与第二扁平孔相对设置，第一扁平孔长度方向所在直线与第二扁平孔长度方向所在直线平行，第二扁平孔对所有漆包线进行了第一次的限位作用，不论牵引扁平线电缆的速度多快，在第二扁平孔与第一扁平孔之间，所有漆包线均不易产生错位而相互交叉，不易对扁平线电缆的生产质量造成影响。

可选的，所述外模套内侧壁与内模具内侧壁均呈弧形，且所述外模套内侧壁与内模具内侧壁的表面光滑。

通过采用上述技术方案，在漆包线穿过第二扁平线和/或第一扁平线的过程中，外模套和/或内模具的内侧壁不易磨损漆包线的外表面，可提高扁平线电缆的质量。

可选的，所述外模套外表面呈弧形，且所述外模套表面光滑。

通过采用上述技术方案，线缆绕包机在缠绕过程为高速旋转缠绕，外模套具有光滑的弧形外表面，使线缆绕包机在缠绕包带的过程中，减少包带线的摩擦断裂，以提高扁平线电缆的质量。

可选的，所述外模套内壁开设有安装槽，所述安装槽的开设方向为靠近或远离第一扁平孔的方向，所述内模具上设置有定位块，所述定位块通过设置于安装槽内而与外模套卡接。

通过采用上述技术方案，定位块设置于内模具上，将定位块与安装槽对位安装，可将内模具安装入外模套中，实现外模套与内模具的可拆卸连接，以完成扁平线限位模具的安装。

可选的，所述外模套内壁还开设有转动槽，所述转动槽的开设方向与安装槽的开设方向垂直，且所述转动槽靠近安装槽的一端连通，所述定位块可由安装槽转入转动槽内而与外模套卡接。

通过采用上述技术方案，将定位块装入安装槽中，转动内模具，定位块进入安装槽与转动槽的连通处时，转动内模具，使定位块由安装槽转动至转动槽内，定位块通过位于转动槽内，实现了定位槽与外模套的卡接，可使内模具不易滑移出外模套。

可选的，所述外模套内壁还开设有限制定位块转动的限位槽，所述限位槽位于转动槽远离安装槽的一侧，且与所述转动槽的一端连通；所述外模套内壁还开设有凹槽，所述凹槽位于转动槽远离限位槽的一侧，且与所述转动槽远离安装槽的一端连通，所述外模套内侧壁上设置有用于将定位块抵进限位槽内的限位组件，所述限位组件位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在将内模具安装至外模套内时，将定位块对准安装槽，随后定位块由安装槽转入转动槽内，继续转动内模具，使定位块落入限位槽内。此时限位组件将定位块抵紧在限位槽内，可将内模具可拆卸固定在外模套内。

当需要拆下内模具时，解除限位组件对定位块的控制，按压内模具，定位块脱离限位槽，将定位块转入转动槽内，再将定位块从安装槽向上提出，便可以将内模具与外模套分开，可便捷地实现内模具与外模套的可拆卸连接。

可选的，所述限位组件包括抵接板、弹簧和导向杆，所述抵接板位于凹槽内与外模套滑移连接，所述抵接板靠近安装槽一侧的侧面倾斜，所述抵接板的倾斜面朝向转动槽，所述导向杆的一端固定连接于抵接板远离限位槽一端的端面，所述外模套内壁开设有滑槽，所述滑槽位于凹槽远离限位槽的一侧，所述导向杆远离抵接板的一端穿设于滑槽内，且导向杆远离抵接板的一端固定连接有限位板，所述弹簧套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，转动内模具，定位块在转动槽内转动，定位块将抵接板的倾斜面顶起，继续转动内模具，抵接板向靠近凹槽的方向移动，抵接板对弹簧造成挤压，导向杆在滑槽内滑动，直至定位块滑动至限位槽内时，弹簧恢复弹性形变，定位块被抵紧在限位槽内。

在需要将内模具与外模套分离时，按压内模具，定位块进入到转动槽与限位槽的连通处，转动内模具，使定位块进入到转动槽内，便可以解除限位组件对定位块的限制作用，可方便地将定位块滑移至安装槽处后将内模具取出，可方便地分离内模具与外模套。

可选的，所述定位块为圆柱体，所述定位块与内模具的外壁转动连接，所述定位块与抵接板的倾斜面抵接。

通过采用上述技术方案，由于定位块为圆柱体，且转动连接于内模具的内壁，定位块在倾斜面上滚动，可以减小定位块与抵接板之间的摩擦力，从而便于定位块滚动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.漆包线在穿出第一扁平孔之前，先经过第二扁平孔，且第一扁平孔与第二扁平孔相对设置，第一扁平孔长度方向所在直线与第二扁平孔长度方向所在直线平行，第二扁平孔对所有漆包线进行了第一次的限位作用，漆包线在第二扁平孔与第一扁平孔之间，不易产生错位而相互交叉，不易对扁平线电缆的生产质量造成影响；

2.在漆包线穿过第二扁平线和/或第一扁平线的过程中，外模套和/或内模具的内侧壁不易磨损漆包线的外表面，可提高扁平线电缆的质量；

3.在外模套上开设安装槽，在内模具上设置定位块，定位块与安装槽对位安装，实现了外模套与内模具的可拆卸连接，以完成扁平线限位模具的安装。

附图说明

图1是本申请实施例1的扁平线限位模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的扁平线限位模具的爆炸剖视图。

图3是本申请实施例2的扁平线限位模具的爆炸剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、外模套；11、第一扁平孔；12、安装槽；13、转动槽；14、限位槽；15、凹槽；16、滑槽；2、内模具；21、第二扁平孔；22、定位块；3、限位组件；31、抵接板；32、弹簧；33、导向杆；34、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁平线限位模具。

实施例1

参照图1和图2，扁平线限位模具包括外模套1，沿外模套1的长度方向开设有第一扁平孔11，外模套1上可拆卸连接有内模具2，内模具2上开设有第二扁平孔21，第二扁平孔21的开设方向沿内模具2的长度方向，第二扁平孔21与第一扁平孔11相向设置，且外模套1与内模具2安装完成之后，第一扁平孔11长度方向所在直线与第二扁平孔21长度方向所在直线平行。

若干漆包线从内模具2远离外模套1的一端，穿过第二扁平孔21，然后穿出第一扁平孔11，到达外模套1远离内模具2的一端（即外模套1的头部），线缆绕包机在外模套1的头部将漆包线缠绕封线，制成扁平线电缆。由于第二扁平孔21与第一扁平孔11均对所有漆包线起到限位作用，故漆包线不易产生错位而相互交叉，对扁平线电缆的生产质量不易造成影响。

为了提高扁平线电缆的生产质量，在外模套1内侧壁与内模具2的内侧壁均设置为弧形，且外模套1内侧壁与内模具2内侧壁的表面光滑。在漆包线穿过第二扁平孔21与第一扁平孔11的过程中，尽量减少对漆包线外表面的磨损。

为了进一步提高扁平线电缆的生产质量，外模套1的外表面呈光滑的弧形。由于在缠绕封线时，线缆绕包机高速旋转缠绕在漆包线上缠绕外护套，外模套1具有光滑的弧形外表面，可尽量避免包带线在缠绕过程中摩擦断裂的情况发生。

为了实现外模套1与内模具2的可拆卸连接，在外模套1的内壁上开设有安装槽12，安装槽12的开设方向为靠近或远离第一扁平孔11的方向，在内模具2上焊接有定位块22，定位块22可通过卡接进入安装槽12内，实现内模具2与外模套1的可拆卸连接，可以方便地实现扁平线限位模具的安装。

实施例1的实施原理为：

将所有漆包线从第二扁平孔21内穿出，然后将漆包线从第一扁平孔11内穿过，漆包线来到外模套1的头部，然后将定位块22对准安装槽12，将内模具2卡接进入外模套1之中。

在线缆绕包机的牵引下，并排的漆包线在外模套1远离内模具2的一端进行缠绕封线。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，外模套1与内模具2可拆卸连接的方式不同。

内模具2上转动连接有两个对称设置的定位块22，且定位块22呈圆柱状，在外模套1内侧壁上还开设有转动槽13，转动槽13的开设方向与安装槽12垂直，且转动槽13靠近安装槽12的一端与安装槽12连通。

安装内模具2时，先将定位块22对准安装槽12，随后定位块22滑移至转动槽13与安装槽12的连通处时，转动内模具2，定位块22滑移至转动槽13内，实现了定位块22与外模套1的卡接配合，可使内模具2不易滑移出外模套1。

参照图3和图4，为了使内模具2更稳定地与外模套1可拆卸连接，在外模套1内侧壁上还开设有限位槽14，限位槽14的开设方向与安装槽12平行，限位槽14位于转动槽13远离安装槽12的一端，且限位槽14靠近转动槽13的一端与转动槽13连通。

外模套1内壁上还开设有凹槽15，凹槽15位于转动槽13远离限位槽14的一侧，凹槽15与转动槽13远离安装槽12的一端连通。外模套1上设置有限位组件3，限位组件3位于凹槽15内，定位块22在转动槽13内转动至限位槽14内时，在限位组件3的作用下， 定位块22被抵紧进入限位槽14内，从而实现内模具2与外模套1的可拆卸固定，使内模具2更稳定地被限制在限位槽14内。

参照图4，限位组件3包括抵接板31、弹簧32和导向杆33，抵接板31位于凹槽15内与外模套1滑移配合，在外模套1内壁上还开设有滑槽16。

抵接板31靠近安装槽12一侧的侧面倾斜，抵接板31的倾斜面朝向转动槽13。导向杆33的一端与抵接板31固定连接，导向杆33远离抵接板31的另一端固定连接有限位板34，限位板34位于滑槽16内与外模套1滑移连接。弹簧32套设在导向杆33上，弹簧32的一端抵紧在抵接板31上，弹簧32远离抵接板31的另一端抵紧在凹槽15的侧壁上。

当安装内模具2时，转动内模具2，使定位块22由转动槽13转动至限位槽14内，定位块22抵紧抵接板31，弹簧32收缩，抵接板31沿远离限位槽14的方向移动。当定位块22进入限位槽14内时，松开内模具2，弹簧32恢复形变，定位块22被抵接板31顶入限位槽14内，进而定位块22可稳定卡接到限位槽14内。

当需要将内模具2与外模套1分离时，按压内模具2，定位块22按压抵接板31，抵接板31沿远离限位槽14的方向移动。当定位块22到达限位槽14与转动槽13的连通处时，转动内模具2，使定位块22转动至转动槽13内，随后将可将定位块22滑移至安装槽12处后将内模具2取出。

由于定位块22为圆柱体，定位块22在安装槽12、转动槽13与限位槽14内转动时，可减小外模套1对定位块22产生摩擦，可便于定位块22的滚动。

实施例2的实施原理为：

将所有漆包线从第二扁平孔21内穿出，然后将漆包线从第一扁平孔11内穿过，漆包线来到外模套1的头部，然后将定位块22对准安装槽12，将内模具2卡接进入外模套1之中。

然后转动内模具2，定位块22通过安装槽12，到达转动槽13与安装槽12的连通处；随后转动内模具2，使定位块22通过转动槽13，到达转动槽13与限位槽14的连通处，随后用力转动内模具2，在弹簧32的作用下，定位块22与抵接板31抵紧并使抵接板31往远离限位槽14的方向移动，随后抵接板31将定位块22抵紧到限位槽14内。

在线缆绕包机的牵引下，并排的漆包线在外模套1远离内模具2的一端进行缠绕封线。

需要将内模具2从外模套1上拆下来时，按压内模具2，使定位块22到达限位槽14与转动槽13的连通处，随后转动内模具2，定位块22通过转动槽13，来到安装槽12内，将内模具2沿远离外模套1的方向提起，可使内模具2与外模套1分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁平线限位模具，其特征在于：包括外模套（1）和内模具（2），沿所述外模套（1）的长度方向开设有第一扁平孔（11），沿所述内模具（2）的长度方向开设有第二扁平孔（21），所述外模套（1）与内模具（2）可拆卸连接，所述第一扁平孔（11）与第二扁平孔（21）相对设置，且所述内模具（2）与外模套（1）安装完成后，所述第一扁平孔（11）长度方向所在直线与第二扁平孔（21）长度方向所在直线平行，若干漆包线依次穿过所述第二扁平孔（21）和第一扁平孔（11）到达外模套（1）的头部，线缆绕包机在所述外模套（1）的头部进行漆包线的缠绕封线。

2.根据权利要求1所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述外模套（1）内侧壁与内模具（2）内侧壁均呈弧形，且所述外模套（1）内侧壁与内模具（2）内侧壁的表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述外模套（1）外表面呈弧形，且所述外模套（1）表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述外模套（1）内壁开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的开设方向为靠近或远离第一扁平孔（11）的方向，所述内模具（2）上设置有定位块（22），所述定位块（22）通过设置于安装槽（12）内而与外模套（1）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述外模套（1）内壁还开设有转动槽（13），所述转动槽（13）的开设方向与安装槽（12）的开设方向垂直，且所述转动槽（13）靠近安装槽（12）的一端连通，所述定位块（22）可由安装槽（12）转入转动槽（13）内而与外模套（1）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述外模套（1）内壁还开设有限制定位块（22）转动的限位槽（14），所述限位槽（14）位于转动槽（13）远离安装槽（12）的一侧，且与所述转动槽（13）的一端连通；所述外模套（1）内壁还开设有凹槽（15），所述凹槽（15）位于转动槽（13）远离限位槽（14）的一侧，且与所述转动槽（13）远离安装槽（12）的一端连通，所述外模套（1）内侧壁上设置有用于将定位块（22）抵进限位槽（14）内的限位组件（3），所述限位组件（3）位于凹槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述限位组件（3）包括抵接板（31）、弹簧（32）和导向杆（33），所述抵接板（31）位于凹槽（15）内与外模套（1）滑移连接，所述抵接板（31）靠近安装槽（12）一侧的侧面倾斜，所述抵接板（31）的倾斜面朝向转动槽（13），所述导向杆（33）的一端固定连接于抵接板（31）远离限位槽（14）一端的端面，所述外模套（1）内壁开设有滑槽（16），所述滑槽（16）位于凹槽（15）远离限位槽（14）的一侧，所述导向杆（33）远离抵接板（31）的一端穿设于滑槽（16）内，且导向杆（33）远离抵接板（31）的一端固定连接有限位板（34），所述弹簧（32）套设于导向杆（33）上。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种扁平线限位模具，其特征在于：所述定位块（22）为圆柱体，所述定位块（22）与内模具（2）的外壁转动连接，所述定位块（22）与抵接板（31）的倾斜面抵接。

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