CN217930744U - 一种天然气管道排污阀引流夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气管道排污阀引流夹持工装，包括夹持组件、封堵组件和引流组件；所述夹持组件用于夹持排污阀，所述封堵组件安装在所述夹持组件上且所述封堵组件延伸至所述夹持组件内并将排污阀上的泄放孔封堵，所述引流组件安装在所述夹持组件上且所述引流组件延伸至所述夹持组件内与排污阀上的泄放孔抵接，并将泄放孔内的污物引流至所述夹持组件外。本实用新型将排污阀泄放孔排放的杂质引流排放至安全区域，减少安全隐患。

Description

一种天然气管道排污阀引流夹持工装

技术领域

本实用新型涉及天然气输送技术领域，尤其是涉及一种天然气管道排污阀引流夹持工装。

背景技术

我国天然气主要产自于新疆、四川、陕西等西部地区，多采用管道将天然气从生产地输送到各城市或地域的配气中心。

长输天然气管道埋地球阀腔体1英吋排污阀工艺由两个1英吋球阀与针型排污阀串接组成。由于排污管路末端安装的排污阀未设计引流接口，在埋地球阀排污维护保养作业和阀门内漏测试过程中，操作人员要承受暴露在可燃气体扩散范围内的安全风险，在可燃气体扩散范围内作业。排污管线上安装的螺纹连接结构排污阀，能够耐含有杂质的高速气流冲刷，在排污过程中调节流速，排污管路上串接的两道球阀，为保证阀腔的密闭性，在排污操作中严禁进行调节操作，避免软密封面损伤，破坏球阀密封。两道球阀的冗余设计是排污管路不出现外漏的保障，在排污作业中不能采用使用第二道球阀控制流速的方式，拆除金属阀座的排污阀引流至安全区域的排污作业方式，一旦第一到球阀出现内漏，产生的泄漏风险将无法有效控制。

因此，本领域技术人员致力于开发一种天然气管道排污阀引流夹持工装，将排污阀泄放孔排放的杂质引流排放至安全区域，减少安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气管道排污阀引流夹持工装，将排污阀泄放孔排放的杂质引流排放至安全区域，减少安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种天然气管道排污阀引流夹持工装，包括夹持组件、封堵组件和引流组件；

所述夹持组件用于夹持排污阀，所述封堵组件安装在所述夹持组件上且所述封堵组件延伸至所述夹持组件内并将排污阀上的泄放孔封堵，所述引流组件安装在所述夹持组件上且所述引流组件延伸至所述夹持组件内与排污阀上的泄放孔抵接，并将泄放孔内的污物引流至所述夹持组件外。

本实用新型的有益效果是：夹持组件将排污阀夹持后，封堵组件将排污阀上一侧的泄放孔封堵，避免泄漏，引流组件与排污阀上另一侧的泄放孔抵接，排放污物时，引流组件将污物引流至夹持组件外，避免操作人员直接暴露在可燃气体扩散范围内，减少安全隐患。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述引流组件还连接有外接引流组件。

采用上述进一步方案的有益效果是外接引流组件进一步将污物等引流至安全区域或污物收集装置中，减少污染。

进一步，所述夹持组件包括夹持主体，所述夹持主体呈中空锥形，且所述夹持主体大端内腔呈六边形。

采用上述进一步方案的有益效果是中空锥形的夹持主体能快速将排污阀夹持稳固，提高操作效率。

进一步，所述夹持主体内腔还安装有压边。

采用上述进一步方案的有益效果是压边位于排污阀与夹持主体内壁之间，增加密封和固定可靠性。

进一步，所述封堵组件包括封堵管，所述封堵管呈锥形，且所述封堵管外周设置有第一外螺纹，所述夹持主体上设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是锥形封堵管与夹持主体通过螺纹连接，利于快速将封堵管拆卸维护。

进一步，所述封堵管与泄放孔之间还安装有第一密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是第一密封圈利于封堵管进一步封堵泄放孔，减少泄漏。

进一步，所述引流组件包括引流管，所述引流管呈锥形，且所述引流管外周设置有第二外螺纹，所述夹持主体上设置有所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是锥形引流管与夹持主体通过螺纹连接，利于快速将引流管拆卸维护。

进一步，所述引流管与泄放孔之间还安装有第二密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是第二密封圈增强引流管与夹持主体之间的密封性，减少泄漏。

进一步，所述外接引流组件包括外接引流管，所述外接引流管通过快速接头与所述引流管连接。

采用上述进一步方案的有益效果是外接引流管将污物导引至安全区域或污物收集装置中。

进一步，所述引流管与所述夹持主体端部之间的夹角为110°至130°。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安装引流管。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹持组件；2、封堵组件；3、引流组件；4、外接引流组件；5、夹持主体；6、压边；7、封堵管；8、第一密封圈；9、引流管；10、外接引流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

长输天然气管道球阀因其通径大、流体阻力小、操作方便，在长输天然气管道阀室和站场普遍使用，是工艺控制的关键设备。球阀密封性能是否完好，是开展设备维修、维护等需要进行管线打开作业的关键性作业条件。

在不改变现有长输天然气管道埋地球阀腔体1英吋排污工艺管路的基础上，实现球阀阀腔排污过程中的天然气排放至安全区域，现场作业人员作业区域内没有可燃气体影响作业安全。设计的长输天然气管道埋地球阀腔体1 英吋排污阀引流夹持工装在原有埋地球阀腔体1英吋排污工艺管路的基础上，使用夹持工装安装在排污阀泄放孔上，实现排污作业时的可燃气体引流到安全区域的目标。

如图1、图2所示，一种天然气管道排污阀引流夹持工装，包括夹持组件1、封堵组件2和引流组件3；夹持组件1用于夹持排污阀，封堵组件2 安装在夹持组件1上且封堵组件2延伸至夹持组件1内并将排污阀上的泄放孔封堵，引流组件3安装在夹持组件1上且引流组件3延伸至夹持组件1内与排污阀上的泄放孔抵接，并将泄放孔内的污物引流至夹持组件1外。

本实用新型中，夹持组件1将排污阀夹持后，封堵组件2将排污阀上一侧的泄放孔封堵，避免泄漏，引流组件3与排污阀上另一侧的泄放孔抵接，排放污物时，引流组件3将污物引流至夹持组件1外，避免操作人员直接暴露在可燃气体扩散范围内，减少安全隐患。

具体的，夹持组件1包括夹持主体5，夹持主体5采用铸铁、铸钢或者 45号钢制成，夹持主体5呈中空锥形，且夹持主体5大端内腔呈六边形，夹持过程中，排污阀位于中空内腔内，呈六边形的夹持主体5大端能快速将排污阀定位夹持。为了进一步增强夹持主体5与排污阀之间的夹持稳定性，夹持主体5内腔还安装有压边6，压边6可采用弹簧片制成，进而保证排污阀与夹持主体5之间的夹持力稳定，避免掉落。

一些实施例中，封堵组件2包括封堵管7，封堵管7为实心管，进一步的，封堵管7呈锥形，且封堵管7外周设置有第一外螺纹，夹持主体5上设置有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，安装过程中，可在第一外螺纹上缠绕生料带，增强密封性。封堵管7与泄放孔之间还安装有第一密封圈8，封堵管7将泄放孔封堵时，第一密封圈8位于泄放孔和封堵管7之间，进而将泄放孔密封，减少泄漏，从而实现将排污阀单侧封堵，单侧泄放。

另一实施例中，引流组件3包括引流管9，引流管9为空心管，引流管 9呈锥形，且引流管9外周设置有第二外螺纹，夹持主体5上设置有第二外螺纹配合的第二内螺纹，同理，安装引流管9时，可在第二外螺纹上缠绕生料带，加强密封。为了进一步增强引流管与泄放孔之间的密封性，引流管9 与泄放孔之间还安装有第二密封圈。引流管9与夹持主体5端部之间的夹角为110°至130°，实施例中，引流管9与夹持主体5端部之间的夹角为 120°。

本实施例中，引流组件3还连接有外接引流组件4。具体的，外接引流组件4包括外接引流管10，外接引流管10通过快速接头与引流管9连接，外接引流管10将污物导引至安全区域或污物收集装置中，减少污染。

在西气东输一线哈密压气站的站场及所属18#-23#阀室共计11台格罗夫40吋CLASS600球阀的维护保养和内漏测试作业过程中，进行了长输天然气管道埋地球阀腔体1英吋排污阀引流夹持工装的实际测试。现场工况为管输管线压力8.2-7.9兆帕、温度17度。现场采用埋地球阀腔体1英吋排污阀引流夹持工装配装15米引流管至阀室外围墙2米高度固定。测试作业期间夹持工装安装未影响到排污阀操作，夹持工装安装位置未出现介质泄漏现象。夹持工装安装与拆卸全程在5分钟内即可完成。在配合使用压力法进行阀门内漏测试过程中，与阀腔压力测试工装共同使用，能够准确降压到目标压力值。避免了阀腔压力测试工装在关闭泄放阀门时压力回升，影响测量精度的情况。

长输天然气管道埋地球阀腔体1英吋排污阀引流夹持工装，彻底解决长输天然气管道埋地球阀，在埋地球阀排污维护保养作业和阀门内漏测试过程中，作业人员在可燃气体扩散范围内作业的安全隐患，避免了事故发生的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：包括夹持组件(1)、封堵组件(2)和引流组件(3)；

所述夹持组件(1)用于夹持排污阀，所述封堵组件(2)安装在所述夹持组件(1)上且所述封堵组件(2)延伸至所述夹持组件(1)内并将排污阀上的泄放孔封堵，所述引流组件(3)安装在所述夹持组件(1)上且所述引流组件(3)延伸至所述夹持组件(1)内与排污阀上的泄放孔抵接，并将泄放孔内的污物引流至所述夹持组件(1)外。

2.根据权利要求1所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述引流组件(3)还连接有外接引流组件(4)。

3.根据权利要求2所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述夹持组件(1)包括夹持主体(5)，所述夹持主体(5)呈中空锥形，且所述夹持主体(5)大端内腔呈六边形。

4.根据权利要求3所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述夹持主体(5)内腔还安装有压边(6)。

5.根据权利要求3所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述封堵组件(2)包括封堵管(7)，所述封堵管(7)呈锥形，且所述封堵管(7)外周设置有第一外螺纹，所述夹持主体(5)上设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。

6.根据权利要求5所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述封堵管(7)与泄放孔之间还安装有第一密封圈(8)。

7.根据权利要求3所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述引流组件(3)包括引流管(9)，所述引流管(9)呈锥形，且所述引流管(9)外周设置有第二外螺纹，所述夹持主体(5)上设置有所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。

8.根据权利要求7所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述引流管(9)与泄放孔之间还安装有第二密封圈。

9.根据权利要求8所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述外接引流组件(4)包括外接引流管(10)，所述外接引流管(10)通过快速接头与所述引流管(9)连接。

10.根据权利要求9所述的天然气管道排污阀引流夹持工装，其特征在于：所述引流管(9)与所述夹持主体(5)端部之间的夹角为110°至130°。

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