CN209524184U - 一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，包括引流管、管帽、连接管道和引流阀；通过使用该装置，完成内漏阀门的带压堵漏，确保带压堵漏不对设备本体产生影响，具备复用性。该装置的使用可以确保在焊接时无泄漏确保焊接质量。避免少量的泄漏介质外漏在焊缝上形成气孔或其他焊接缺陷。

Description

一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及带压堵漏技术领域，尤其是针对核电站疏水管线阀门内漏处理的装置。

背景技术

带压堵漏技术是指发现生产系统中的介质泄漏后，在无需停产和降低操作压力、温度以及泄漏介质流量的情况下，通过采用各种带压堵漏方法，以在泄漏缺陷部位处重新创建密封结构为目的的一门新兴工程技术。针对核电站的阀门内漏缺陷，通常通过隔离设备上、下游进行检修，但部分设备无上、下游隔离阀，无法以常规检修手段进行处理。若因机组状态、设备、人员安全等要求，不允许系统存在长期的泄漏。可通过带压堵漏技术对设备内漏进行处理。

现有的带压堵漏工装及技术，主要是通过在内漏阀门下游管道钻孔、攻丝、加装注剂阀、通过注剂入管道及阀门密封腔来达到密封目的。由于密封剂已进入阀门密封腔并固化，无法复用，待具备停机检修窗口时需要整体更换内漏设备。由于核电站核级设备的采购周期较长，且经济价值较高，如何设计专用的堵漏装置，确保带压堵漏后设备的可用性。对核电设备检修的便利性及经济性起到极大的促进作用

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于核电站阀门内漏带压处理的装置以降低和消除上述不利因素，提高带压堵漏后设备的复用性，提高经济性。

本实用新型的技术方案如下：一种用于核电站阀门内漏带压处理的装置，包括引流管、管帽、连接管道和引流阀；

所述的引流管为无缝钢管，其内径比内漏阀门的阀后管道的外径大0.5-1mm；引流管的一端无螺纹，另一端加工有外螺纹；

所述的管帽的规格根据引流管的尺寸加工；管帽一端加工有内螺纹，与引流管的外螺纹相匹配；管帽另一端设有引流口，所述的引流口与管帽同心，引流口的内径根据泄漏量确定，使得引流口的流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象；

所述的连接管道为无缝钢管，外径等于引流口的内径，一端与管帽的引流口连接，另一端与引流阀连接；

所述的引流阀，根据连接管道的外径进行选择，并且要求流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象；

在处理时，先将内漏阀门的阀后管道进行切割，切割后将引流管无螺纹一端朝向内漏阀门套在阀后管道上，通过焊接将引流管无螺纹的一端与内漏阀门的阀后管道相连；将管帽带有内螺纹一端与引流管的外螺纹相连；将连接管道的一端与管帽的引流口连接，另一端与引流阀连接；各管件之间的连接，要求在系统压力下保持密封。

优选的，所述的引流管的壁厚，根据系统压力的大小参照国标进行选择。

优选的，所述的引流管的长度为150-200mm。

优选的，所述的管帽设有管钳夹持面便于紧固。

优选的，所述的引流阀，为流阻较小的闸阀或其他阀门。

优选的，所述的管帽与连接管道及连接管道与引流阀的连接方式为焊接、法兰连接或螺纹连接中的一种。

在处理时，如果切割后阀后管道内的介质沿着管道外壁倒流，会影响引流管无螺纹的一端与阀后管道的焊接；

此时，将引流管无螺纹一端朝向内漏阀门套在阀后管道上，并在引流管的后面留出一段阀后管道，所留的阀后管道的尺寸不影响管帽的安装；

在引流管无螺纹一端与阀后管道焊接前，将所留出的阀后管道与一段塑料管连接；使用所述塑料管将阀后管道内的介质引流，以避免介质沿着管道外壁倒流，进而保证引流管无螺纹一端与阀后管道正常焊接。

本实用新型的显著效果在于：通过使用该装置，完成内漏阀门的带压堵漏，确保带压堵漏不对设备本体产生影响，具备复用性。该装置的使用可以确保在焊接时无泄漏确保焊接质量。避免少量的泄漏介质外漏在焊缝上形成气孔或其他焊接缺陷。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于核电站阀门内漏带压处理的装置堵漏后的管道示意图；

图2为引流管示意图；

图3为管帽示意图；

图4为引流焊接连接塑料管示意图；

图中：1.引流管、2.管帽、3.连接管道、4.引流阀、5.塑料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述的一种用于核电站阀门内漏带压处理的装置作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于核电站阀门内漏带压处理的装置，包括引流管1、管帽2、连接管道3和引流阀4；

所述的引流管1为无缝钢管，其内径比内漏阀门的阀后管道的外径大0.5-1mm；引流管1的一端无螺纹，另一端加工有外螺纹；

所述的管帽2的规格根据引流管1的尺寸加工；管帽2一端加工有内螺纹，与引流管1的外螺纹相匹配；管帽2另一端设有引流口，所述的引流口与管帽2同心，引流口的内径根据泄漏量确定，使得引流口的流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象；

所述的连接管道3为无缝钢管，外径等于引流口的内径，一端与管帽2的引流口连接，另一端与引流阀4连接；

所述的引流阀4，根据连接管道3的外径进行选择，并且要求流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象；

在处理时，先将内漏阀门的阀后管道进行切割，切割后将引流管1无螺纹一端朝向内漏阀门套在阀后管道上，通过焊接将引流管1无螺纹的一端与内漏阀门的阀后管道相连；将管帽2带有内螺纹一端与引流管1的外螺纹相连；将连接管道3的一端与管帽2的引流口连接，另一端与引流阀4连接；各管件之间的连接，要求在系统压力下保持密封。

优选的，所述的引流管1的壁厚，根据系统压力的大小参照国标进行选择。

优选的，所述的引流管1的长度为150-200mm。

优选的，所述的管帽2设有管钳夹持面便于紧固。

优选的，所述的引流阀4，为流阻较小的闸阀或其他阀门。

优选的，所述的管帽2与连接管道3及连接管道3与引流阀4的连接方式为焊接、法兰连接或螺纹连接中的一种。

在处理时，如果切割后阀后管道内的介质沿着管道外壁倒流，会影响引流管1无螺纹的一端与阀后管道的焊接；

此时，将引流管1无螺纹一端朝向内漏阀门套在阀后管道上，并在引流管1的后面留出一段阀后管道，所留的阀后管道的尺寸不影响管帽2的安装；

在引流管1无螺纹一端与阀后管道焊接前，将所留出的阀后管道与一段塑料管5连接；使用所述塑料管5将阀后管道内的介质引流，以避免介质沿着管道外壁倒流，进而保证引流管1无螺纹一端与阀后管道正常焊接。

具体实施例：

核电站某系统阀门出现内漏缺陷，经核查内漏阀门无法通过正常隔离处理。因机组需求，需要对内漏阀门进行堵漏处理；根据系统管道的尺寸及承压等级，加工引流管1，其中引流管的一端加工有外螺纹，螺纹规格、长度根据系统压力确认；根据加工的引流管1尺寸，加工管帽2。管帽加工有内螺纹，螺纹规格根据引流管1确定。管帽的壁厚根据系统压力确认；管帽2加工有通孔，通孔直径根据泄漏流量确认，以不产生流阻为宜，优选地，可同系统管道直径；根据泄漏流量选择闸阀4，闸阀口径以不产生流阻为宜，优选地，可同系统管道直径；将管帽2、连接管道3、闸阀4进行焊接；在内漏阀门下游选择合适的位置进行切割；将引流管1套入管道进行焊接。焊接前用塑料管进行引流见图4，注意系统管道伸出引流管的长度需既能保证连接塑料管，又不会导致管帽因干涉无法安装；引流管焊接完成后，将闸阀4打开，并做好引流措施；去除塑料管，将管帽2连同闸阀一并旋转入引流管1的外螺纹处；将管帽2和引流管1的螺纹处进行焊接，确保密封；关闭闸阀4。

Claims (7)

1.一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：包括引流管(1)、管帽(2)、连接管道(3)和引流阀(4)；

所述的引流管(1)为无缝钢管，其内径比内漏阀门的阀后管道的外径大0.5-1mm；引流管(1)的一端无螺纹，另一端加工有外螺纹；

所述的管帽(2)的规格根据引流管(1)的尺寸加工；管帽(2)一端加工有内螺纹，与引流管(1)的外螺纹相匹配；管帽(2)另一端设有引流口，所述的引流口与管帽(2)同心，引流口的内径根据泄漏量确定，使得引流口的流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象；

所述的连接管道(3)为无缝钢管，外径等于引流口的内径，一端与管帽(2)的引流口连接，另一端与引流阀(4)连接；

所述的引流阀(4)，根据连接管道(3)的外径进行选择，并且要求流通能力大于阀门内漏的流量，以保证不产生阻塞现象。

2.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：所述的引流管(1)的壁厚，根据系统压力的大小参照国标进行选择。

3.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：所述的引流管(1)的长度为150-200mm。

4.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：所述的管帽(2)设有管钳夹持面便于紧固。

5.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：所述的引流阀(4)为不产生流阻的闸阀。

6.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：所述的管帽(2)与连接管道(3)及连接管道(3)与引流阀(4)的连接方式为焊接、法兰连接或螺纹连接中的一种。

7.如权利要求1所述的一种核电站用阀门内漏带压堵漏装置，其特征在于：

所述引流管(1)无螺纹一端朝向内漏阀门套在阀后管道上，并在引流管(1)的后面设置一段阀后管道，所述阀后管道的尺寸不影响管帽(2)的安装；阀后管道与一段塑料管(5)连接。