CN210135368U

CN210135368U - 天然气管道隔离装置

Info

Publication number: CN210135368U
Application number: CN201920563918.5U
Authority: CN
Inventors: 王帅; 崔嘉; 周健; 熊刚; 张振; 秦军; 母明; 罗伟; 刘剑; 李彬; 赖治屹; 黄雪丹
Original assignee: Petrochina Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本申请公开了一种天然气管道隔离装置，属于天然气设备领域。该天然气管道隔离装置包括：引流管、注气管以及隔离球。隔离球位于目标管道的内腔中，注气管的第一端固定在隔离球上且与隔离球的内腔连通，注气管的第二端位于目标管道的外部，注气管用于向隔离球内注气，隔离球用于将目标管道的内腔划分为第一空间和第二空间，第一空间是指目标管道的上游部分，第二空间是指目标管道的下游部分，目标管道是指待进行焊接作业的管道。引流管的第一端贯穿隔离球且与所述第一空间连通，引流管的第二端位于所述目标管道的外部。通过本申请提供的天然气管道隔离装置，可以避免对焊接人员的生命安全产生巨大威胁的情况发生。

Description

天然气管道隔离装置

技术领域

本申请涉及天然气设备领域，特别涉及一种天然气管道隔离装置。

背景技术

在天然气管网中，为了保证输气站场的正常运行，需时常对输气站场内的天然气管道进行流程改造或者维修等作业。比如，输气站场内的一段天然气管道上出现裂缝，那么就需要对该裂缝进行焊接作业，以保证输气站场正常运行。

目前，对裂缝进行焊接作业时，首先需关闭裂缝上游的阀门，为了防止由于阀门磨损等原因依然有少量的天然气会到达裂缝处，还需要在裂缝的上游与阀门的下游之间设置黄油墙，以达到双重保险的作用。然而，随着阀门的下游与黄油墙的上游之间的天然气不断的增多、压力不断的增大，黄油墙可能会在天然气的压力作用下破损，以使天然气到达裂缝处，使得焊接作业存在着巨大的安全风险，进而对焊接人员的生命安全存在着巨大的威胁。

实用新型内容

本申请提供了天然气管道隔离装置，可以解决焊接人员的生命安全存在着巨大威胁的问题。所述技术方案如下：

本申请提供了天然气管道隔离装置，所述天然气管道隔离装置包括：引流管、注气管以及隔离球；

所述隔离球位于目标管道的内腔中，所述注气管的第一端固定在所述隔离球上且与所述隔离球的内腔连通，所述注气管的第二端位于所述目标管道的外部，所述注气管用于向所述隔离球内注气，以使所述隔离球的外壁与所述目标管道的内壁接触，所述隔离球用于将所述目标管道的内腔划分为第一空间和第二空间，所述第一空间是指所述目标管道的上游部分，所述第二空间是指所述目标管道的下游部分，所述目标管道是指待进行焊接作业的管道；

所述引流管的第一端贯穿所述隔离球且与所述第一空间连通，所述引流管的第二端位于所述目标管道的外部。

可选地，所述天然气管道隔离装置还包括支架，所述支架位于所述目标管道的内腔中；

所述支架包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于对所述引流管进行支撑，所述第二通孔用于对所述注气管进行支撑。

可选地，所述支架包括支环和至少一个支柱，所述至少一个支柱安装在所述支环的环面上，所述至少一个支柱的轴向和所述支环的轴向垂直，所述至少一个支柱与所述支环的中心之间的距离能够调节。

可选地，所述至少一个支柱包括三个支柱，所述三个支柱沿所述支环的圆周方向均匀分布在所述支环的环面上。

可选地，所述注气管包括注气嘴和注气管道，所述注气管道的第一端固定在所述隔离球上且与所述隔离球的内腔连通，所述注气管道的第二端与所述注气嘴连接。

可选地，所述注气管还包括第一连接头，所述第一连接头的第一端与所述隔离球连接，所述第一连接头的第二端与所述注气管道的第一端连接。

可选地，所述注气管还包括第一活接头，所述第一活接头的第一端与所述第一连接头的第二端连接，所述第一活接头的第二端与所述注气管道的第一端连接。

可选地，所述引流管包括第一引管和第二引管，所述第一引管的第一端贯穿所述隔离球且与所述第一空间连通，所述第一引管的第二端位于所述隔离球的外部且与所述第二引管的第一端连接，所述第二引管的第二端位于所述目标管道的外部。

可选地，所述引流管还包括第二连接头，所述第二连接头的第一端与所述第一引管的第二端连接，所述第二连接头的第二端与所述第二引管的第一端连接。

可选地，所述引流管还包括第二活接头，所述第二活接头的第一端与所述第二连接头的第二端连接，所述第二活接头的第二端与所述第二引管的第一端连接。

可选地，所述引流管穿过所述隔离球的球心。

可选地，所述引流管与所述注气管平行。

可选地，所述隔离球为氯丁橡胶隔离球。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于隔离球位于目标管道的内腔中，注气管的第一端固定在隔离球上且与隔离球的内腔连通，注气管用于向隔离球内注气，以使隔离球的外壁与目标管道的内壁接触，因此，当通过注气管向隔离球内注气时，隔离球可以将目标管道的内腔划分为第一空间和第二空间。由于第一空间是指目标管道的上游部分，第二空间是指目标管道的下游部分，因此，该隔离球可以将目标管道的上游部分和下游部分进行隔离。另外，由于引流管的第一端贯穿隔离球且与第一空间连通，引流管的第二端位于目标管道的外部，因此，引流管可以将第一空间和目标管道的外部连通，也即是，引流管可以将目标管道的上游部分和目标管道的外部连通。这样，在对目标管道的裂缝处进行焊接作业时，假设由于阀门磨损等原因导致目标管道的上游部分依然有少量的天然气，那么，相比于通过在目标管道的上游部分设置黄油墙的操作方式来说，由于该天然气管道隔离装置可以通过引流管及时地将位于目标管道的上游部分的天然气排至目标管道的外部，因此，不会出现随着目标管道的上游部分的天然气不断的增多、压力不断的增大，黄油墙可能会在天然气的压力作用下破损的情况，进而能够避免对焊接人员的生命安全产生巨大威胁的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种支架的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第三种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第四种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第五种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第六种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第七种天然气管道隔离装置的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第八种天然气管道隔离装置的结构示意图。

附图标记：

1：引流管；2：注气管；3：隔离球；4：目标管道；5：支架；

11：第一引管；12：第二引管；13：第二连接头；14：第二活接头；21：注气嘴；22：注气管道；23：第一连接头；24：第一活接头；51：第一通孔；52：第二通孔；53：支环；54：支柱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种位于目标管道4中的天然气管道隔离装置的结构示意图，参见图1，该天然气管道隔离装置包括：引流管1、注气管2以及隔离球3。隔离球3位于目标管道4的内腔中，注气管2的第一端固定在隔离球3上且与隔离球3的内腔连通，注气管2的第二端位于目标管道4的外部，注气管2用于向隔离球3内注气，以使隔离球3的外壁与目标管道4的内壁接触，隔离球3用于将目标管道4的内腔划分为第一空间和第二空间，第一空间是指目标管道4的上游部分，第二空间是指目标管道4的下游部分，目标管道4是指待进行焊接作业的管道。引流管1的第一端贯穿隔离球3且与第一空间连通，引流管1的第二端位于目标管道4的外部。

由于隔离球3位于目标管道4的内腔中，注气管2的第一端固定在隔离球3上且与隔离球3的内腔连通，注气管2用于向隔离球3内注气，以使隔离球3的外壁与目标管道4的内壁接触，因此，当通过注气管2向隔离球3内注气时，隔离球3可以将目标管道4的内腔划分为第一空间和第二空间。由于第一空间是指目标管道4的上游部分，第二空间是指目标管道4的下游部分，因此，该隔离球3可以将目标管道4的上游部分和下游部分进行隔离。另外，由于引流管1的第一端贯穿隔离球3且与第一空间连通，引流管1的第二端位于目标管道4的外部，因此，引流管1可以将第一空间和目标管道4的外部连通，也即是，引流管1可以将目标管道4的上游部分和目标管道4的外部连通。这样，在对目标管道4的裂缝处进行焊接作业时，假设由于阀门磨损等原因目标管道4的上游部分依然有少量的天然气，那么，相比于通过在目标管道4的上游部分设置黄油墙的操作方式来说，由于该天然气管道隔离装置可以通过引流管及时地将位于目标管道4的上游部分的天然气排至目标管道4的外部，因此，不会出现随着目标管道4的上游部分的天然气不断的增多、压力不断的增大，黄油墙可能会在天然气的压力作用下破损的情况，进而能够避免对焊接人员的生命安全产生巨大威胁的情况发生。

具体地，在对目标管道4的裂缝进行焊接作业时，首先将该天然气管道隔离装置的隔离球3放置在目标管道4的上游部分的内腔中，将注气管2的第二端和引流管1的第二端均放置在目标管道4的外部，然后通过注气管2向隔离球3内注气，直至隔离球3的外壁与目标管道4的内壁紧密接触，最后再对目标管道4的裂缝进行焊接。当对目标管道4的裂缝的焊接完成之后，首先通过注气管2将隔离球3内的气体排出隔离球3之外，然后再将该天然气管道隔离装置拿出目标管道4的内腔，至此，则完成了对目标管道4的裂缝的焊接作业。

值的注意的是，上述目标管道4的上游部分和目标管道4的下游部分是相对于目标管道4的裂缝所处的位置而做的规定，目标管道4的上游部分是指目标管道4的裂缝与气源之间的管道，也即是，靠近气源一侧的管道，显而易见地，目标管道4的下游部分则是指远离气源一侧的管道。还值得注意的是，上述对目标管道4的裂缝进行焊接作业的场景只是天然气管道隔离装置的一种应用场景，当然，该天然气管道隔离装置还可以应用到其他的场景中，比如管道和法兰之间焊接时也可以用到该天然气管道隔离装置，本申请实施例对天然气管道隔离装置的应用场景不再一一赘述，另外，上述目标管道4可以为直管道，也可以为弯管道，本申请实施例对此不做具体的限定。

需要说明的是，注气管2的第一端可以通过胶水固定在隔离球3上，当然，也可以通过其他的方式固定在隔离球3上，本申请实施例对此不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图2以及图3，天然气管道隔离装置还可以包括支架5，支架5位于目标管道4的内腔中。支架5包括第一通孔51和第二通孔52，第一通孔51用于对引流管1进行支撑，第二通孔52用于对注气管2进行支撑。这样，在对目标管道4的裂缝进行焊接作业时，可以首先将引流管1和注气管2分别插入到第一通孔51和第二通孔52中，将引流管1和注气管2支撑起来，然后再对目标管道4的裂缝进行焊接作业，这样就可以避免引流管1和注气管2与裂缝接触，进而可以避免在对目标管道4的裂缝焊接作业过程中对引流管1和注气管2造成损伤。

进一步地，由于管道的内径大小不一，为了保证支架5可以与更多的管道的内径匹配，支架5包括支环53和至少一个支柱54，至少一个支柱54安装在支环53的环面上，至少一个支柱54的轴向和支环53的轴向垂直，至少一个支柱54与支环53的中心之间的距离能够调节。这样，可以通过调节至少一个支柱54与支环53的中心之间的距离来使得支架5与更多的管道的内径相匹配。在一种可能的实现方式中，参见图3，至少一个支柱54包括三个支柱54，三个支柱54沿支环53的圆周方向均匀分布在支环53的环面上。需要说明的是，上述三个支柱54沿支环53的圆周方向均匀分布在支环53的环面上，是指三个支柱54之间的夹角相同。

在一些实施例中，参见图4，注气管2包括注气嘴21和注气管道22，注气管道22的第一端固定在隔离球3上且与隔离球3的内腔连通，注气管道22的第二端与注气嘴21连接。需要说明的是，注气管道22的第一端可以通过胶水固定在隔离球3上，当然，注气管道22的第一端还可以通过其他的方式固定在隔离球3上，本申请实施例对此不做具体的限定。还需要说明的是，基于天然气管道隔离装置的应用场景，注气管道22可以由防火的柔性材料制得，当然，注气管道22还可以为其他的材料，本申请实施例对注气管道22的材料也不做具体的限定。

进一步地，在一些实施例中，参见图5，注气管2还可以包括第一连接头23，第一连接头23的第一端与隔离球3连接，第一连接头23的第二端与注气管道22的第一端连接。这样，当需要将天然气管道隔离装置收纳起来时，注气管道22的第一端可以从第一连接头23的第二端上拆卸下来，也即是，注气管道22可以从天然气管道隔离装置上拆卸下来，这样一方面更节省收纳空间，另一方面也可以更好地保护注气管道22。需要说明的是，第一连接头23的第一端可以通过胶水与隔离球3连接，当然，第一连接头23的第一端还可以通过其他的方式与隔离球3连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第一连接头23的第二端可以通过螺纹与注气管道22的第一端连接，当然，第一连接头23的第二端还可以通过其他的方式与注气管道22的第一端连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。

更进一步地，在一些实施例中，参见图6，注气管2还可以包括第一活接头24，第一活接头24的第一端与第一连接头23的第二端连接，第一活接头24的第二端与注气管道22的第一端连接。这样，在将注气管道22安装至天然气管道隔离装置或者从天然气管道隔离装置上拆卸下来时将更加的方便、快捷。需要说明的是，第一活接头24的第一端可以通过螺纹与第一连接头23的第二端连接，当然，第一活接头24的第一端还可以通过其他的方式与第一连接头23的第二端连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第一活接头24的第二端与注气管道22的第一端可以通过螺纹连接，当然，第一活接头24的第二端与注气管道22的第一端还可以通过其他的方式连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图7，引流管1包括第一引管11和第二引管12，第一引管11的第一端贯穿隔离球3且与第一空间连通，第一引管11的第二端位于隔离球3的外部且与第二引管12的第一端连接，第二引管12的第二端位于目标管道4的外部。这样，当需要将天然气管道隔离装置收纳起来时，第二引管12的第一端可以从第一引管11的第二端上拆卸下来，也即是，第二引管12可以从天然气管道隔离装置上拆卸下来，这样一方面更节省收纳空间，另一方面也可以更好地保护第二引管12。

进一步地，在一些实施例中，参见图8，引流管1还可以包括第二连接头13，第二连接头13的第一端与第一引管11的第二端连接，第二连接头13的第二端与第二引管12的第一端连接。这样，当需要将第二引管12从天然气管道隔离装置上拆卸下来时，可以将第二引管12的第一端从第二连接头13的第二端上拆卸下来，这样就可以避免第二引管12第一端频繁的从第一引管11的第二端上拆卸下来或者安装上去，进而可以更好地保护第一引管11的第二端。比如，第一引管11的第二端与第二引管12的第一端是通过螺纹连接的，这样，当频繁的将第二引管12的第一端安装至第一引管11的第二端或者从第一引管11的第二端上拆卸下来时，势必会损害第一引管11的第二端上的螺纹，甚至由于第一引管11的第二端上的螺纹滑丝导致第一引管11报废。

需要说明的是，第二连接头13的第一端可以通过螺纹与第一引管11的第二端连接，当然，第二连接头13的第一端还可以通过其他方式与第一引管11的第二端连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第二连接头13的第二端可以通过螺纹与第二引管12的第一端连接，当然，第二连接头13的第二端还可以通过其他方式与第二引管12的第一端连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。

更进一步地，在一些实施例中，参见图9，引流管1还可以包括第二活接头14，第二活接头14的第一端与第二连接头13的第二端连接，第二活接头14的第二端与第二引管12的第一端连接。这样，在将第二引管12安装至天然气管道隔离装置或者从天然气管道隔离装置上拆卸下来时将更加的方便、快捷。需要说明的是，第二活接头14的第一端可以通过螺纹与第二连接头13的第二端连接，当然，第二活接头14的第一端还可以通过其他方式与第二连接头13的第二端连接，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，第二活接头14的第二端可以通过螺纹与第二引管12的第一端连接，当然，第二活接头14的第二端还可以通过其他方式与第二引管12的第一端连接，本申请实施例对此也不做具体的限定。

在一些实施例中，引流管1可以穿过隔离球3的球心。这样，就可以更好地避免引流管1与目标管道4的裂缝接触。

在一些实施例中，引流管1可以与注气管2平行。这样，在将天然气管道隔离装置放入目标管道4的内腔中时将更方便，更快捷。

在一些实施例中，隔离球3可以为氯丁橡胶隔离球。当然，隔离球3还可以为其他的材料，本申请实施例对隔离球3的材料不做具体的限定。

在本申请实施例中，由于隔离球3位于目标管道4的内腔中，注气管2的第一端固定在隔离球3上且与隔离球3的内腔连通，注气管2用于向隔离球3内注气，以使隔离球3的外壁与目标管道4的内壁接触，因此，当通过注气管2向隔离球3内注气时，隔离球3可以将目标管道4的内腔划分为第一空间和第二空间。由于第一空间是指目标管道4的上游部分，第二空间是指目标管道4的下游部分，因此，该隔离球3可以将目标管道4的上游部分和下游部分进行隔离。另外，由于引流管1的第一端贯穿隔离球3且与第一空间连通，引流管1的第二端位于目标管道4的外部，因此，引流管1可以将第一空间和目标管道4的外部连通，也即是，引流管1可以将目标管道4的上游部分和目标管道4的外部连通。这样，在对目标管道4的裂缝处进行焊接作业时，假设由于阀门磨损等原因目标管道4的上游部分依然有少量的天然气，那么，相比于通过在目标管道4的上游部分设置黄油墙的操作方式来说，由于该天然气管道隔离装置可以通过引流管及时地将位于目标管道4的上游部分的天然气排至目标管道4的外部，因此，不会出现随着目标管道4的上游部分的天然气不断的增多、压力不断的增大，黄油墙可能会在天然气的压力作用下破损的情况，进而能够避免对焊接人员的生命安全产生巨大威胁的情况发生。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种天然气管道隔离装置，其特征在于，所述天然气管道隔离装置包括：引流管(1)、注气管(2)以及隔离球(3)；

所述隔离球(3)位于目标管道(4)的内腔中，所述注气管(2)的第一端固定在所述隔离球(3)上且与所述隔离球(3)的内腔连通，所述注气管(2)的第二端位于所述目标管道(4)的外部，所述注气管(2)用于向所述隔离球(3)内注气，以使所述隔离球(3)的外壁与所述目标管道(4)的内壁接触，所述隔离球(3)用于将所述目标管道(4)的内腔划分为第一空间和第二空间，所述第一空间是指所述目标管道(4)的上游部分，所述第二空间是指所述目标管道(4)的下游部分，所述目标管道(4)是指待进行焊接作业的管道；

所述引流管(1)的第一端贯穿所述隔离球(3)且与所述第一空间连通，所述引流管(1)的第二端位于所述目标管道(4)的外部。

2.如权利要求1所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述天然气管道隔离装置还包括支架(5)，所述支架(5)位于所述目标管道(4)的内腔中；

所述支架(5)包括第一通孔(51)和第二通孔(52)，所述第一通孔(51)用于对所述引流管(1)进行支撑，所述第二通孔(52)用于对所述注气管(2)进行支撑。

3.如权利要求2所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述支架(5)包括支环(53)和至少一个支柱(54)，所述至少一个支柱(54)安装在所述支环(53)的环面上，所述至少一个支柱(54)的轴向和所述支环(53)的轴向垂直，所述至少一个支柱(54)与所述支环(53)的中心之间的距离能够调节。

4.如权利要求3所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述至少一个支柱(54)包括三个支柱(54)，所述三个支柱(54)沿所述支环(53)的圆周方向均匀分布在所述支环(53)的环面上。

5.如权利要求1所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述注气管(2)包括注气嘴(21)和注气管道(22)，所述注气管道(22)的第一端固定在所述隔离球(3)上且与所述隔离球(3)的内腔连通，所述注气管道(22)的第二端与所述注气嘴(21)连接。

6.如权利要求5所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述注气管(2)还包括第一连接头(23)，所述第一连接头(23)的第一端与所述隔离球(3)连接，所述第一连接头(23)的第二端与所述注气管道(22)的第一端连接。

7.如权利要求6所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述注气管(2)还包括第一活接头(24)，所述第一活接头(24)的第一端与所述第一连接头(23)的第二端连接，所述第一活接头(24)的第二端与所述注气管道(22)的第一端连接。

8.如权利要求1所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述引流管(1)包括第一引管(11)和第二引管(12)，所述第一引管(11)的第一端贯穿所述隔离球(3)且与所述第一空间连通，所述第一引管(11)的第二端位于所述隔离球(3)的外部且与所述第二引管(12)的第一端连接，所述第二引管(12)的第二端位于所述目标管道(4)的外部。

9.如权利要求8所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述引流管(1)还包括第二连接头(13)，所述第二连接头(13)的第一端与所述第一引管(11)的第二端连接，所述第二连接头(13)的第二端与所述第二引管(12)的第一端连接。

10.如权利要求9所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述引流管(1)还包括第二活接头(14)，所述第二活接头(14)的第一端与所述第二连接头(13)的第二端连接，所述第二活接头(14)的第二端与所述第二引管(12)的第一端连接。

11.如权利要求1所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述引流管(1)穿过所述隔离球(3)的球心。

12.如权利要求1或11所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述引流管(1)与所述注气管(2)平行。

13.如权利要求1所述的天然气管道隔离装置，其特征在于，所述隔离球(3)为氯丁橡胶隔离球。