CN217930545U - 一种用于振动检测仪的检测头及振动检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于克服目前振动检测装置存在的缺陷，提供一种使用寿命长的、适用于检测高速手持式电动打磨机主轴振动的、用于振动检测仪的检测头及振动检测仪。检测头包括探头、轴承和连接外套，连接外套下端用于与检测仪主机连接，连接外套顶部设有安装槽，探头通过轴承固定在安装槽内，探头可在安装槽内自由旋转。一种振动检测仪包括上述检测头和主机，检测头固定在主机上方，检测头将主轴的振动传递到主机得到主轴的振动量。本实用新型将原本固定连接检测头改为可转动的检测头组件，轴承的存在使探头可随着主轴旋转在连接外套内旋转，减少主轴和探头之间的摩擦，不仅延长了探头的使用寿命，还克服了磨损产生的振动，提高检测精度。

Description

一种用于振动检测仪的检测头及振动检测仪

技术领域

本实用新型应用于检测装置，尤其是一种用于振动检测仪的检测头及振动检测仪。

背景技术

手持式高速电动打磨机常用于玉石类等手工雕琢行业，其转动速度约为1.5万转/分钟，属于高速打磨机。这类高速打磨机如果主轴振动幅度过大，操作者长期握持，会有强烈的不适感，增大劳动强度，因此需将振动限制在一定范围内。现在的振动检测装置如图1所示，由主机3、主机接口2、检测头1构成，主机接口2为螺纹孔，检测头1下方为螺杆，检测头1与主机接口2采用螺纹连接固定，检测头1上方为光滑的杆件，头部为球头，一般用于检测如电机壳体等固定件其内部振动源对外部构件的影响。将图1所示的振动检测装置用于检测打磨机主轴振动时，将检测头的头部靠近主轴，使主轴的振动通过球头传递到下方的主机及主机内的振动传感器，从而测得主轴的振动量。但由于打磨机转速快，且主轴和检测头同为金属件，导致检测头1磨损快，使用寿命短。目前只能靠人工用手指进行触感经验检测，而人体皮肤的触感受气温影响大，受人为因素影响大，也存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前振动检测装置存在的缺陷，提供一种使用寿命长的、适用于检测高速手持式电动打磨机主轴振动的、用于振动检测仪的检测头及振动检测仪。

一种用于振动检测仪的检测头，其要点在于，它包括探头、轴承和连接外套，连接外套下端用于与检测仪主机连接，连接外套顶部设有安装槽，探头通过轴承固定在安装槽内，探头可在安装槽内自由旋转。

本实用新型将原本固定连接检测头改为可转动的检测头组件，轴承的存在使探头可随着主轴旋转在连接外套内旋转，减少主轴和探头之间的摩擦，不仅延缓探头的磨损，延长探头的使用寿命，还克服了磨损产生的振动，提高检测精度。

进一步地，所述探头下端为圆柱形，上端直径逐渐增大形成倒置的圆台形。

进一步地，所述探头顶部具有与圆台形状相同的凹槽，探头上表面形成圆环，圆环的一侧用于与打磨机主轴接触。

主轴顶端仅一侧圆环与主轴接触，主轴转动时产生的切向力作用到圆环一侧，使圆环旋转，且切向力只有在主轴旋转时才有，因此圆环只有在主轴旋转时才会被动旋转，圆环与主轴之间由原先的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小主轴和探头之间的摩擦力，减小探头顶端的磨损，延长探头的使用寿命。

进一步地，所述安装槽是设置在连接外套顶部的圆筒形槽，轴承外圈与安装槽内壁过盈配合固定，轴承内圈与探头下端圆柱形的外表面过盈配合固定。

轴承使得探头和连接外套仅能绕着中心轴线相对旋转，而主轴是在竖直平面上下方向振动，因此能够将主轴的振动完整传递到连接外套，进而传递到连接外套下端的检测仪主机，不影响检测主轴的振动。

进一步地，所述安装槽下方设有让位槽，让位槽的直径介于轴承内圈直径和外圈直径之间。

让位槽的存在使轴承内圈下端悬空，便于轴承内圈及与其连接的探头自由旋转，有助于减小探头和主轴之间的摩擦力。

进一步地，所述连接外套下端具有外螺纹，外螺纹用于与主机是螺纹连接。

螺纹连接使检测头便于从主机上拆卸，当检测头损坏时能够快速更换。

一种振动检测仪，它包括检测头和主机，检测头固定在主机上方，检测头将主轴的振动传递到主机得到主轴的振动量，其要点在于，所述检测头是上述检测头。

本实用新型通过改变检测头的结构，使检测头上端的探头可随着主轴的旋转而旋转，从而将探头与主轴之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小探头和主轴之间的摩擦力，延缓探头的损耗，延长探头的使用寿命。其次，探头随着主轴旋转使探头和主轴之间的相对滑动大大减少，因此二者摩擦引起的振动也大大减小，降低对主轴检测的影响，提高检测精度。本实用新型所述的振动检测仪可代替人工检测，降低人为因素的影响，保证检测结果的稳定性。振动检测仪代替人工用手指进行检测，降低高速转动的主轴对人体产生危害的可能性，提高主轴检测的安全性。

附图说明

图1为现有振动检测仪原理图

图2为本实用新型检测头爆炸图

图3为本实用新型振动检测仪使用状态主视剖视图

图4为主轴与探头使用状态俯视图

其中：1检测头、11探头、111凹槽、112圆环、12轴承、13连接外套、131安装槽、132让位槽、2主机接口、3主机、4高速打磨机、41主轴。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

本实用新型提出一种用于振动检测仪的检测头，如图2至图4所示，检测头1由探头11、轴承12和连接外套13组成，轴承12用于连接探头11和连接外套13。探头11由上下两部分组成，下端为圆柱形，下端的圆柱形侧壁与轴承12内圈过盈配合。上端是上大下小的倒置的圆台形，圆台顶部具有与圆台形状相同的凹槽111，使圆台上表面形成圆环112，圆环112用于与打磨机1的主轴41接触，随着主轴41在竖直平面的上下方向振动。连接外套13由两段圆柱形组成，下端的圆柱形具有外螺纹，用于与主机螺纹连接，上端的圆柱形直径大于下端的圆柱形，连接外套13具有圆筒形安装槽131，轴承12外圈与安装槽131侧壁过盈配合。安装槽131下方还设有圆筒形让位槽132，让位槽132的直径介于轴承12内圈的直径和轴承12外圈的直径之间，使轴承内圈及其上的探头11能够自由旋转。

圆环面与主轴41接触，且主轴41轴线与圆环112直径重合，当主轴旋转时，旋转的主轴41在圆环112表面形成垂直于圆环直径的摩擦力f，驱动圆环112旋转，因此探头11可随着主轴41的旋转而旋转，使二者之间原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了主轴41和探头11之间的摩擦力，减缓探头11的磨损，延长探头的使用寿命。此外，探头11和主轴41之间的摩擦力减小后，极大地减小了探头11因摩擦而产生的振动，提高检测的精度。需要注意的是，主轴41末端只能接触一侧圆环112，即主轴末端位于圆环内圈内部，若主轴末端未到达圆环内圈，即主轴末端位于圆环面上，则主轴与圆环接触过少，无法形成足够的驱动力驱动圆环旋转，使圆环与主轴不能同步旋转，不能消除二者之间的摩擦力或消除的摩擦力有限；若主轴末端超过圆环内圈位于圆环面上甚至超过圆环外圈，则会在圆环的两侧都形成同向的驱动力，无法驱动圆环旋转，二者之间的摩擦力仍然存在，这两种情况均不能克服主轴和检测头之间摩擦力大的问题。

本实用新型还提供一种包括上述检测头的振动检测仪，检测头1固定在主机3上方，主机3上端具有一个带内螺纹的主机接口2，连接外套13下端圆柱形的外螺纹与主机接口2螺纹连接，螺纹连接便于更换拆卸检测头1。主机3内部设有振动传感器，能够根据检测头1传递到主机3内的振动检测出主轴的振动量，由于采用上述检测头1，因此检测的精度较高。

其余未述部分为现有技术。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，它包括探头、轴承和连接外套，连接外套下端用于与检测仪主机连接，连接外套顶部设有安装槽，探头通过轴承固定在安装槽内，探头可在安装槽内自由旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，所述探头下端为圆柱形，上端直径逐渐增大形成倒置的圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，所述探头顶部具有与圆台形状相同的凹槽，探头上表面形成圆环，圆环的一侧用于与打磨机主轴接触。

4.根据权利要求2所述的一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，所述安装槽是设置在连接外套顶部的圆柱形槽，轴承外圈与安装槽内壁过盈配合固定，轴承内圈与探头下端圆柱形的外表面过盈配合固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，所述安装槽下方设有让位槽，让位槽的直径介于轴承内圈直径和外圈直径之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于振动检测仪的检测头，其特征在于，所述连接外套下端具有外螺纹，外螺纹用于与主机是螺纹连接。

7.一种振动检测仪，它包括检测头和主机，检测头固定在主机上方，检测头将主轴的振动传递到主机得到主轴的振动量，其特征在于，所述检测头是权利要求1-6任一所述的检测头。

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