CN217929802U - 氧化铝粉煅烧用承载窑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑具领域，尤其是一种氧化铝粉煅烧用承载窑具，针对现有的没法相互带动，与支撑窑具之间空隙小的问题，现提出如下方案，其包括窑具主体，所述窑具主体内部的左侧转动连接有主斜齿齿轮，所述主斜齿齿轮的底部栓接有小齿轮，所述主斜齿齿轮右侧的齿牙啮合有斜齿齿盘，所述窑具主体表面右侧的凸块滑动连接有齿条架，利用一个窑具主体的勾条可以与另一个窑具主体的卡槽卡接限位，如此可以将多个窑具主体连接，让多个窑具主体可以相互带动，利用凸条可以在窑具主体的顶部形成凹凸结构，利用凸条的凸点可以向上撑起支撑窑具，让窑具主体的顶部和支撑窑具之间存在大量空隙，方便热空气流动。

Description

氧化铝粉煅烧用承载窑具

技术领域

本实用新型涉及窑具技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉煅烧用承载窑具。

背景技术

在现有技术中，氧化铝粉煅烧需要使用到窑具，窑具分为承载窑具和支撑窑具，支撑窑具放在承载窑具的顶部，承载窑具使用过程中需要多块窑具同时使用。

但是上述技术方案多块承载窑具多是相互靠近使用，相互之间没有连接结构，在其中一个承载窑具移动时无法带动附近的承载窑具移动，而且窑具主体顶部多是大面积与支撑窑具的底部接触，热空气难以在空隙之间流动，影响煅烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没法相互带动，与支撑窑具之间空隙小的缺点，而提出的氧化铝粉煅烧用承载窑具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氧化铝粉煅烧用承载窑具，包括窑具主体，所述窑具主体内部的左侧转动连接有主斜齿齿轮，所述主斜齿齿轮的底部栓接有小齿轮，所述主斜齿齿轮右侧的齿牙啮合有斜齿齿盘，所述窑具主体表面右侧的凸块滑动连接有齿条架，所述齿条架右端的凸块滑动连接有滑架，所述滑架底部的滑孔滑动连接有勾条，所述齿条架顶部的齿牙啮合有传动齿轮，所述传动齿轮表面轴心处的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端铰接有凸条，所述凸条的侧面与窑具主体的内部滑动连接，所述凸条顶端的凸点贯穿窑具主体顶部的孔洞，所述小齿轮后侧的齿牙啮合有调节机构，利用一个窑具主体的勾条可以与另一个窑具主体的卡槽卡接限位，如此可以将多个窑具主体相互连接，让多个窑具主体可以相互带动，利用凸条可以在窑具主体的顶部形成凹凸结构，在支撑窑具放在窑具主体后，利用凸条的凸点可以向上撑起支撑窑具，让窑具主体的顶部和支撑窑具之间存在大量空隙，方便热空气流动。

优选的，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、斜面轮和齿块，所述蜗杆的后端与窑具主体的内部转动套接，所述蜗杆的齿牙与蜗轮的底部啮合，所述蜗轮的右侧与斜面轮的左侧栓接，所述斜面轮右侧顶端的滑槽与齿块的底部滑动连接，所述齿块的后侧与窑具主体的内部滑动连接，所述齿块表面的齿牙与小齿轮后侧的齿牙啮合。

进一步地，蜗杆通过轴承与窑具主体转动设置，让蜗杆可以平稳地转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动斜面轮转动，斜面轮可以带动齿块向右移动，齿块通过滑轨与窑具主体滑动设置，让齿块可以始终与小齿轮啮合，齿块可以带动小齿轮转动。

优选的，所述蜗杆的前端贯穿窑具主体前侧的孔洞并栓接有转块，所述蜗轮左侧的轴心处与窑具主体内部的左侧转动连接，所述斜面轮右侧的底端向右倾斜。

进一步的，转块的前端可以开设十字或一字凹槽，方便使用螺丝刀转动转块，斜面轮右侧的倾斜结构让斜面轮转动过程中其右侧的顶端呈向右移动。

优选的，所述斜齿齿盘的轴心处与窑具主体的内部转动连接，所述齿条架呈T型结构。

进一步的，斜齿齿盘通过轴承与窑具主体转动设置，让斜齿齿盘可以平稳地转动，齿条架的结构让斜齿齿盘可以带动齿条架移动。

优选的，所述齿条架的后侧滑动连接有滑框，所述滑框的后侧与窑具主体的内部栓接，所述滑架的顶端与窑具主体的内部铰接，所述传动齿轮的轴心处与窑具主体的内部转动连接。

进一步的，滑框可以对齿条架进行滑动限位，让齿条架可以平稳的左右移动，避免齿条架被斜齿齿盘带动偏移，滑架的底端向右倾斜，方便滑架带动勾条移动，传动齿轮通过轴承与窑具主体转动设置。

优选的，所述勾条的底部与窑具主体内部的底端滑动连接，所述勾条的右端贯穿窑具主体右侧的孔洞，所述窑具主体的左侧开设卡槽。

进一步的，勾条通过滑轨与窑具主体滑动设置，让勾条可以平稳的左右移动，勾条的右端呈勾状结构，勾条的勾状结构与卡槽对应。

有益效果：

1、调节机构通过小齿轮可以带动主斜齿齿轮转动，主斜齿齿轮通过斜齿齿盘可以带动齿条架移动，齿条架通过滑架可以带动勾条移动，利用勾条与另一个窑具主体的卡槽卡接；

2、调节机构通过传动齿轮可以带动铰接杆移动，铰接杆可以带动凸条移动，凸条向上移动后在窑具主体的顶部形成凹凸结构；

本实用新型中：利用一个窑具主体的勾条可以与另一个窑具主体的卡槽卡接限位，如此可以将多个窑具主体相互连接，让多个窑具主体可以相互带动，利用凸条可以在窑具主体的顶部形成凹凸结构，在支撑窑具放在窑具主体后，利用凸条的凸点可以向上撑起支撑窑具，让窑具主体的顶部和支撑窑具之间存在大量空隙，方便热空气流动。

附图说明

图1为本实用新型提出的氧化铝粉煅烧用承载窑具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的氧化铝粉煅烧用承载窑具的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的氧化铝粉煅烧用承载窑具的窑具主体拼接结构示意图；

图4为本实用新型提出的氧化铝粉煅烧用承载窑具的主斜齿齿轮立体示意图。

图中：1、窑具主体；2、调节机构；21、蜗杆；22、蜗轮；23、斜面轮；24、齿块；3、小齿轮；4、主斜齿齿轮；5、斜齿齿盘；6、齿条架；7、滑框；8、滑架；9、勾条；10、传动齿轮；11、铰接杆；12、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，氧化铝粉煅烧用承载窑具，包括窑具主体1，窑具主体1内部的左侧转动连接有主斜齿齿轮4，主斜齿齿轮4的底部栓接有小齿轮3，主斜齿齿轮4右侧的齿牙啮合有斜齿齿盘5，窑具主体1表面右侧的凸块滑动连接有齿条架6，齿条架6右端的凸块滑动连接有滑架8，滑架8底部的滑孔滑动连接有勾条9，齿条架6顶部的齿牙啮合有传动齿轮10，传动齿轮10表面轴心处的底端铰接有铰接杆11，铰接杆11的顶端铰接有凸条12，凸条12的侧面与窑具主体1的内部滑动连接，凸条12顶端的凸点贯穿窑具主体1顶部的孔洞，小齿轮3后侧的齿牙啮合有调节机构2，调节机构2与窑具主体1转动套接，将左侧窑具主体1的勾条9向后滑入右侧窑具主体1左侧的卡槽中，调节机构2可以带动小齿轮3转动，小齿轮3可以带动主斜齿齿轮4转动，主斜齿齿轮4可以带动斜齿齿盘5转动，斜齿齿盘5的凸块可以在齿条架6的滑孔中滑动并带动齿条架6移动，齿条架6的凸块可以在滑架8的滑孔中滑动并带动滑架8转动，滑架8的滑孔可以在勾条9的凸块上滑动并带动勾条9移动，勾条9移动后勾条9的卡勾卡住右侧窑具主体1的卡槽，从而对两个窑具主体1进行固定连接，齿条架6可以带动传动齿轮10转动，传动齿轮10利用与铰接杆11之间的偏心结构带动铰接杆11移动，铰接杆11可以带动凸条12向上移动，凸条12的凸点向上凸出窑具主体1的顶部，调节机构2通过小齿轮3可以带动主斜齿齿轮4转动，主斜齿齿轮4通过斜齿齿盘5可以带动齿条架6移动，齿条架6通过滑架8可以带动勾条9移动，利用勾条9与另一个窑具主体1的卡槽卡接，调节机构2通过传动齿轮10可以带动铰接杆11移动，铰接杆11可以带动凸条12移动，凸条12向上移动后在窑具主体1的顶部形成凹凸结构，利用一个窑具主体1的勾条9可以与另一个窑具主体1的卡槽卡接限位，如此可以将多个窑具主体1相互连接，让多个窑具主体1可以相互带动，利用凸条12可以在窑具主体1的顶部形成凹凸结构，在支撑窑具放在窑具主体1后，利用凸条12的凸点可以向上撑起支撑窑具，让窑具主体1的顶部和支撑窑具之间存在大量空隙，方便热空气流动。

本实用新型中，调节机构2包括蜗杆21、蜗轮22、斜面轮23和齿块24，蜗杆21的后端与窑具主体1的内部转动套接，蜗杆21的齿牙与蜗轮22的底部啮合，蜗轮22的右侧与斜面轮23的左侧栓接，斜面轮23右侧顶端的滑槽与齿块24的底部滑动连接，齿块24的后侧与窑具主体1的内部滑动连接，齿块24表面的齿牙与小齿轮3后侧的齿牙啮合，蜗杆21通过轴承与窑具主体1转动设置，让蜗杆21可以平稳地转动，蜗杆21可以带动蜗轮22转动，蜗轮22可以带动斜面轮23转动，斜面轮23可以带动齿块24向右移动，齿块24通过滑轨与窑具主体1滑动设置，让齿块24可以始终与小齿轮3啮合，齿块24可以带动小齿轮3转动。

本实用新型中，蜗杆21的前端贯穿窑具主体1前侧的孔洞并栓接有转块，蜗轮22左侧的轴心处与窑具主体1内部的左侧转动连接，斜面轮23右侧的底端向右倾斜，转块的前端可以开设十字或一字凹槽，方便使用螺丝刀转动转块，斜面轮23右侧的倾斜结构让斜面轮23转动过程中其右侧的顶端呈向右移动。

本实用新型中，斜齿齿盘5的轴心处与窑具主体1的内部转动连接，齿条架6呈T型结构，斜齿齿盘5通过轴承与窑具主体1转动设置，让斜齿齿盘5可以平稳地转动，齿条架6的结构让斜齿齿盘5可以带动齿条架6移动。

本实用新型中，齿条架6的后侧滑动连接有滑框7，滑框7的后侧与窑具主体1的内部栓接，滑架8的顶端与窑具主体1的内部铰接，传动齿轮10的轴心处与窑具主体1的内部转动连接，滑框7可以对齿条架6进行滑动限位，让齿条架6可以平稳的左右移动，避免齿条架6被斜齿齿盘5带动偏移，滑架8的底端向右倾斜，方便滑架8带动勾条9移动，传动齿轮10通过轴承与窑具主体1转动设置。

本实用新型中，勾条9的底部与窑具主体1内部的底端滑动连接，勾条9的右端贯穿窑具主体1右侧的孔洞，窑具主体1的左侧开设卡槽，勾条9通过滑轨与窑具主体1滑动设置，让勾条9可以平稳的左右移动，勾条9的右端呈勾状结构，勾条9的勾状结构与卡槽对应。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将勾条9替换为限位块，将卡槽替换为限位槽，限位块进入限位槽后便能对两个窑具主体1进行限位，当时只能前后方向限位，两个窑具主体1容易左右分离，因此，本申请优选为勾条9和卡槽。

工作原理：将左侧窑具主体1的勾条9向后滑入右侧窑具主体1左侧的卡槽中，转动左侧窑具主体1的蜗杆21，蜗杆21通过轴承与窑具主体1转动设置，让蜗杆21可以平稳地转动，蜗杆21可以带动蜗轮22转动，蜗轮22可以带动斜面轮23转动，斜面轮23右侧的倾斜结构让斜面轮23转动过程中其右侧的顶端呈向右移动，斜面轮23可以带动齿块24向右移动，齿块24通过滑轨与窑具主体1滑动设置，让齿块24可以始终与小齿轮3啮合，齿块24可以带动小齿轮3转动，小齿轮3可以带动主斜齿齿轮4转动，主斜齿齿轮4可以带动斜齿齿盘5逆时针转动，斜齿齿盘5的凸块可以在齿条架6的滑孔中滑动并带动齿条架6向左移动，齿条架6可以在滑框7的内部滑动限位，让齿条架6可以平稳的左右移动，避免齿条架6被斜齿齿盘5带动偏移，齿条架6的凸块可以在滑架8的滑孔中滑动并带动滑架8向左转动，滑架8的滑孔可以在勾条9的凸块上滑动并带动勾条9向左移动，勾条9向左移动后勾条9的卡勾卡住右侧窑具主体1的卡槽，从而对两个窑具主体1进行固定连接，与此同时，齿条架6可以带动传动齿轮10顺时针转动，传动齿轮10利用与铰接杆11之间的偏心结构带动铰接杆11向上移动，铰接杆11可以带动凸条12向上移动，凸条12的凸点向上凸出窑具主体1的顶部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.氧化铝粉煅烧用承载窑具，包括窑具主体(1)，其特征在于，所述窑具主体(1)内部的左侧转动连接有主斜齿齿轮(4)，所述主斜齿齿轮(4)的底部栓接有小齿轮(3)，所述主斜齿齿轮(4)右侧的齿牙啮合有斜齿齿盘(5)，所述窑具主体(1)表面右侧的凸块滑动连接有齿条架(6)，所述齿条架(6)右端的凸块滑动连接有滑架(8)，所述滑架(8)底部的滑孔滑动连接有勾条(9)，所述齿条架(6)顶部的齿牙啮合有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)表面轴心处的底端铰接有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)的顶端铰接有凸条(12)，所述凸条(12)的侧面与窑具主体(1)的内部滑动连接，所述凸条(12)顶端的凸点贯穿窑具主体(1)顶部的孔洞，所述小齿轮(3)后侧的齿牙啮合有调节机构(2)。

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉煅烧用承载窑具，其特征在于，所述调节机构(2)包括蜗杆(21)、蜗轮(22)、斜面轮(23)和齿块(24)，所述蜗杆(21)的后端与窑具主体(1)的内部转动套接，所述蜗杆(21)的齿牙与蜗轮(22)的底部啮合，所述蜗轮(22)的右侧与斜面轮(23)的左侧栓接，所述斜面轮(23)右侧顶端的滑槽与齿块(24)的底部滑动连接，所述齿块(24)的后侧与窑具主体(1)的内部滑动连接，所述齿块(24)表面的齿牙与小齿轮(3)后侧的齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的氧化铝粉煅烧用承载窑具，其特征在于，所述蜗杆(21)的前端贯穿窑具主体(1)前侧的孔洞并栓接有转块，所述蜗轮(22)左侧的轴心处与窑具主体(1)内部的左侧转动连接，所述斜面轮(23)右侧的底端向右倾斜。

4.根据权利要求1所述的氧化铝粉煅烧用承载窑具，其特征在于，所述斜齿齿盘(5)的轴心处与窑具主体(1)的内部转动连接，所述齿条架(6)呈T型结构。

5.根据权利要求1所述的氧化铝粉煅烧用承载窑具，其特征在于，所述齿条架(6)的后侧滑动连接有滑框(7)，所述滑框(7)的后侧与窑具主体(1)的内部栓接，所述滑架(8)的顶端与窑具主体(1)的内部铰接，所述传动齿轮(10)的轴心处与窑具主体(1)的内部转动连接。

6.根据权利要求1所述的氧化铝粉煅烧用承载窑具，其特征在于，所述勾条(9)的底部与窑具主体(1)内部的底端滑动连接，所述勾条(9)的右端贯穿窑具主体(1)右侧的孔洞，所述窑具主体(1)的左侧开设卡槽。

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