CN219819201U - 一体化球形石墨磨削加工装置 - Google Patents

一体化球形石墨磨削加工装置 Download PDF

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史禔
陈瑶
赵涛
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Abstract

本实用新型公开了一体化球形石墨磨削加工装置,涉及石墨加工技术领域,具体为一体化球形石墨磨削加工装置,包括底板,底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆。该一体化球形石墨磨削加工装置,通过第二电动液压推杆、条形板、配合块、空腔板、T形滑块、第三电动液压推杆、调节块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置,使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便在磨削过程中限制石墨的位置,避免石墨在加工过程中位置发生偏移,便于对石墨仅从粗加工的效果,通过第二液压推杆的设置,方便夹块限制石墨的位置,便于粗加工,达到了提高实用性的目的。

Description

一体化球形石墨磨削加工装置
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域,具体为一体化球形石墨磨削加工装置。
背景技术
生产球形石墨主要以优质的高碳天然鳞片石墨为原料,各球形石墨生产厂商使用机械力法对天然石墨进行球形化处理,通过机械产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形和颗粒吸附,从而得到球形石墨。
现有的技术中的一体化球形石墨磨削加工装置,在加工过程中对于石墨块位置限制的稳定性较差,石墨块在加工过程中位置发生偏移影响对石墨块的加工,且现有的一体化球形石墨磨削加工装置不便于收集打磨后的粉状石墨颗粒,造成浪费,现发明一体化球形石墨磨削加工装置解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一体化球形石墨磨削加工装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一体化球形石墨磨削加工装置,包括底板,底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆,支撑板的顶部分别安装有第二电动液压推杆和条形板,第二电动液压推杆的活动端安装有配合块,配合块的顶部安装有空腔板,空腔板的底部安装有T形滑块,空腔板的外侧面安装有第三电动液压推杆,第三电动液压推杆的活动端安装有调节块,调节块的两侧面均安装有凸型滑块,空腔板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽,定位滑槽的内部设置有定位滑块,定位滑块的顶部安装有梯形块,梯形块的后面安装有连杆,连杆的端部安装有夹块,第一电动液压推杆的活动端安装有升降架,升降架的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的主动齿轮,升降架的内壁设置有可转动的圆杆,圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动齿轮,圆杆的端部安装有放置筒,底板的顶部放置有收纳箱,U形板的内顶壁安装有第四电动液压推杆,第四电动液压推杆的活动端安装有驱动电机,驱动电机的输出端安装有磨削壳。
可选的,条形板的顶部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的T形滑槽,T形滑块的端部位于T形滑槽的内部,T形滑块的可沿T形滑槽的长度方向滑动。
可选的,调节块的截面为等腰梯形,梯形块的倾斜面开设有以垂直于梯形块倾斜面为深度的凸型滑槽,凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部,凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动,定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
可选的,主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合,主动齿轮的位置高于从动齿轮的位置。
可选的,夹块的位置与放置筒的位置相对应,收纳箱的宽度大于放置筒的直径。
可选的,第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、伺服电机、第四电动液压推杆和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
可选的,磨削壳与放置筒的位置相对应,且磨削壳位于放置筒的上方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一体化球形石墨磨削加工装置,具备以下有益效果:
1、该一体化球形石墨磨削加工装置,通过第二电动液压推杆、条形板、配合块、空腔板、T形滑块、第三电动液压推杆、调节块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置,使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便在磨削过程中限制石墨的位置,避免石墨在加工过程中位置发生偏移,便于对石墨仅从粗加工的效果,通过第二液压推杆的设置,方便夹块限制石墨的位置,便于粗加工,达到了提高实用性的目的。
2、该一体化球形石墨磨削加工装置,通过升降架、伺服电机、主动齿轮、圆杆、从动齿轮、放置筒、收纳箱、第四电动液压推杆、驱动电机和磨削壳的设置,使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便收集回收打磨过程中粉状石墨颗粒,减少资源的浪费的效果,通过放置筒和收纳箱进行收集,且放置筒便于反转,方便掉落到放置筒内的粉状石墨颗粒倒入收纳箱的内部,达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图;
图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图;
图5为本实用新型侧视局部剖面的结构示意图;
图6为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。
图中:1、底板;2、U形板;3、支撑板;4、第一电动液压推杆;5、第二电动液压推杆;6、条形板;7、配合块;8、空腔板;9、T形滑块;10、第三电动液压推杆;11、调节块;12、凸型滑块;13、定位滑块;14、梯形块;15、连杆;16、夹块;17、升降架;18、伺服电机;19、主动齿轮;20、圆杆;21、从动齿轮;22、放置筒;23、收纳箱;24、第四电动液压推杆;25、驱动电机;26、磨削壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图6,本实用新型提供技术方案:一体化球形石墨磨削加工装置,包括底板1,底板1的顶部分别安装有U形板2、支撑板3和第一电动液压推杆4,第一电动液压推杆4、第二电动液压推杆5、第三电动液压推杆10、伺服电机18、第四电动液压推杆24和驱动电机25均通过导线与外部电源电性连接,支撑板3的顶部分别安装有第二电动液压推杆5和条形板6,条形板6的顶部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的T形滑槽,T形滑块9的端部位于T形滑槽的内部,T形滑块9的可沿T形滑槽的长度方向滑动,第二电动液压推杆5的活动端安装有配合块7,配合块7的顶部安装有空腔板8,空腔板8的底部安装有T形滑块9,空腔板8的外侧面安装有第三电动液压推杆10,第三电动液压推杆10的活动端安装有调节块11,调节块11的截面为等腰梯形,梯形块14的倾斜面开设有以垂直于梯形块14倾斜面为深度的凸型滑槽,凸型滑块12的端部位于凸型滑槽的内部,凸型滑块12可沿凸型滑槽的长度方向滑动,定位滑块13可沿定位滑槽的长度方向滑动,调节块11的两侧面均安装有凸型滑块12,空腔板8的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽,定位滑槽的内部设置有定位滑块13,定位滑块13的顶部安装有梯形块14,梯形块14的后面安装有连杆15,连杆15的端部安装有夹块16,夹块16的位置与放置筒22的位置相对应,收纳箱23的宽度大于放置筒22的直径。
使用时,将石墨块放置到放置筒22的内部,第一电动液压推杆4的活动端伸出或缩回,使升降架17带动放置筒22在上下方向上调节位置,第二电动液压推杆5的活动端伸出或缩回,使配合块7带动空腔板8前后移动,使T形滑块9沿T形滑槽的长度方向定位移动,调节夹块16夹持石墨块的位置,第三电动液压推杆10的活动端缩回,使调节块11带动凸型滑块12移动,且凸型滑块12的端部位于凸型滑槽的内部,调节块11的截面为等腰梯形,为梯形块14提供一个横向方向上的分力,且定位滑块13的端部位于定位滑槽的内部,使梯形块14带动连杆15和定位滑块13移动,使定位滑块13沿定位滑槽的长度方向定位滑动,使夹块16夹持石墨块,方便限制石墨块的位置,避免在磨削过程中石墨块的位置发生偏移,磨削时,第四电动液压推杆24的活动端伸出,使磨削壳26的位置下移,驱动电机25带动磨削壳26转动,磨削壳26的内壁与石墨块的棱角棱边处抵接,方便将石墨块的棱角棱边处打磨成弧形或类球形,便于进行粗加工,提高实用性。
实施例2
请参阅图1至图5,本实用新型提供技术方案:一体化球形石墨磨削加工装置,第一电动液压推杆4的活动端安装有升降架17,升降架17的顶部安装有伺服电机18,伺服电机18的输出端安装有与伺服电机18输出端轴芯为同一圆心的主动齿轮19,主动齿轮19通过齿牙与从动齿轮21啮合,主动齿轮19的位置高于从动齿轮21的位置,升降架17的内壁设置有可转动的圆杆20,圆杆20的外表面安装有与圆杆20为同一圆心的从动齿轮21,圆杆20的端部安装有放置筒22,底板1的顶部放置有收纳箱23,U形板2的内顶壁安装有第四电动液压推杆24,第四电动液压推杆24的活动端安装有驱动电机25,驱动电机25的输出端安装有磨削壳26,磨削壳26与放置筒22的位置相对应,且磨削壳26位于放置筒22的上方。
使用时,对石墨块打磨过程成产生的粉状石墨颗粒,大多掉落到放置筒22和收纳箱23的内部,收集放置筒22内的粉状石墨颗粒时,第四电动液压推杆24的活动端缩回,使磨削壳26复位,第二电动液压推杆5的活动端缩回,使夹块16远离放置筒22,伺服电机18带动主动齿轮19转动,主动齿轮19与从动齿轮21啮合,使圆杆20带动放置筒22转动180度,方便使放置筒22内的粉状石墨颗粒掉落到收纳箱23的内部,方便收集粉状石墨颗粒,减少资源的浪费,提高实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体化球形石墨磨削加工装置,包括底板,其特征在于:底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆,支撑板的顶部分别安装有第二电动液压推杆和条形板,第二电动液压推杆的活动端安装有配合块,配合块的顶部安装有空腔板,空腔板的底部安装有T形滑块,空腔板的外侧面安装有第三电动液压推杆,第三电动液压推杆的活动端安装有调节块,调节块的两侧面均安装有凸型滑块,空腔板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽,定位滑槽的内部设置有定位滑块,定位滑块的顶部安装有梯形块,梯形块的后面安装有连杆,连杆的端部安装有夹块,第一电动液压推杆的活动端安装有升降架,升降架的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的主动齿轮,升降架的内壁设置有可转动的圆杆,圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动齿轮,圆杆的端部安装有放置筒,底板的顶部放置有收纳箱,U形板的内顶壁安装有第四电动液压推杆,第四电动液压推杆的活动端安装有驱动电机,驱动电机的输出端安装有磨削壳。
2.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:条形板的顶部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的T形滑槽,T形滑块的端部位于T形滑槽的内部,T形滑块可沿T形滑槽的长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:调节块的截面为等腰梯形,梯形块的倾斜面开设有以垂直于梯形块倾斜面为深度的凸型滑槽,凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部,凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动,定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合,主动齿轮的位置高于从动齿轮的位置。
5.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:夹块的位置与放置筒的位置相对应,收纳箱的宽度大于放置筒的直径。
6.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、伺服电机、第四电动液压推杆和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置,其特征在于:磨削壳与放置筒的位置相对应,且磨削壳位于放置筒的上方。
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