CN217928881U - 一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气灶，属于厨热设备的技术领域，以解决目前的燃气灶制备工艺复杂的技术问题。燃气灶包括面板、炉头和火盖，其中炉头设置于面板，火盖与面板连接且一体成型，火盖与炉头相对设置。本申请实施例提出的燃气灶中，炉头和火盖均设置于面板，且炉头与火盖相对设置，这样炉头内的燃气可通过火盖排出被点燃以形成火焰。火盖与面板为一体成型，这样火盖与面板可不必分别单独制备后再通过安装结构固定，以使得本申请的燃气灶的结构一体性更加。此外，也不必通过单独的工序将火盖与面板固定，从而使得本申请的燃气灶的制备工艺更加简单。

Description

一种燃气灶

技术领域

本申请属于厨热设备的技术领域，尤其涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是一种通过将燃气和空气混合点燃以形成火焰的厨热设备，燃气灶中的炉头用于将燃气和空气混合，燃气灶的火盖与炉头对接，火盖上开设有火孔，炉头内的混合气体可通过火盖的火孔排出并被点燃以形成火焰。

相关技术中，燃气灶的火盖在安装时需要与燃气灶的其它部件配合，从而导致燃气灶的装配工艺复杂。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的燃气灶制备工艺复杂的技术问题。为此，本申请提供了一种燃气灶。

第一方面，本申请实施例提供的一种燃气灶，包括：

面板；

炉头，设置于所述面板；和

火盖，与所述面板连接，所述火盖与所述面板一体成型，且所述火盖与所述炉头相对设置。

本申请实施例提出的燃气灶中，炉头和火盖均设置于面板，且炉头与火盖相对设置，这样炉头内的燃气可通过火盖排出被点燃以形成火焰。火盖与面板为一体成型，这样火盖与面板可不必分别单独制备后再通过安装结构固定，以使得本申请的燃气灶的结构一体性更加。此外，也不必通过单独的工序将火盖与面板固定，从而使得本申请的燃气灶的制备工艺更加简单。

在一些实施方式中，所述火盖凸起于所述面板的板面设置，所述火盖内具有容腔，至少部分所述炉头设置于所述容腔内。

通过将火盖凸起于面板设置使得火盖内具有额外的空间以晚装至少部分炉头，从而使得本色青柠的燃气灶的结构更加紧凑。

在一些实施方式中，所述面板具有相背的第一侧和第二侧，所述面板开设有通气孔，所述通气孔将所述第一侧与所述第二侧连通，所述炉头具有一次空气口，所述一次空气口位于所述第二侧。

通过设置一次空气口可将面板的第一侧的空气引入至面板的第二侧，从而使得炉头内的混合气体中空气含量更加充足。

在一些实施方式中，所述通气孔设置于所述面板的边沿端面。

通过将通气孔设置于面板的边沿可防止面板上的汤汁油脂通过通气孔落入到燃气灶的内部。

在一些实施方式中，所述面板的边沿端面包括相对的前侧端面和后侧端面，所述通气孔设置于所述后侧端面。

通过将通气孔设置于面板的后侧端面可使得面板的外观更加美观。

在一些实施方式中，所述燃气灶还包括折边，所述折边与所述面板的边缘连接，且所述折边相对于所述面板弯折，所述通气孔设置于所述折边，所述折边与所述面板一体成型。

通过设置折边，并将通气孔开设于折边可降低在面板上开设通气孔的工艺难度。

在一些实施方式中，所述面板开设有固定孔，所述固定孔在所述第一侧到所述第二侧的方向上贯穿所述面板，所述炉头通过所述固定孔固定于所述面板。

通过将炉头固定于面板可使得炉头便于安装，同时使得本申请的燃气灶的结构更加可靠。

在一些实施方式中，所述燃气灶还包括第一凸台，所述第一凸台设置于所述面板的第一侧，所述固定孔设置于所述第一凸台上，所述第一凸台与所述面板一体成型。

通过设置第一凸台可起到防止面板上的汤汁油脂通过固定孔落入到燃气灶的内部。

在一些实施方式中，所述燃气灶还包括支架，所述第一凸台开设有固定槽，所述支架可嵌设于所述固定槽。

通过设置支架可支撑锅具，支架通过第一凸台上的固定槽固定于面板可使得支架安装更加方便。

在一些实施方式中，所述面板和所述火盖通过冲压工艺制备。

在一些实施方式中，所述火盖背向所述面板的一侧开设有火孔，所述火盖的外周壁开设有空气口。

通过在火盖周向设置空气口可使得本申请的燃气灶的二次空气进气量更加充足。

在一些实施方式中，所述燃气灶还包括第二凸台，所述面板还开设有操作孔，所述操作孔可供燃气灶阀杆穿过，所述第二凸台设置于所述第一侧，且围设于所述操作孔。

通过设置第二凸台可起到防止汤汁油脂通过操作孔落入到燃气灶内的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的燃气灶的结构示意图；

图2示出了图1中通气孔的示意图；

图3示出了本申请实施例公开的燃气灶的内部结构示意图。

附图标记：

100-面板，110-第一侧，120-第二侧，130-前侧端面，140-后侧端面，141-通气孔，150-操作孔，

200-炉头，

300-火盖，310-火孔，320-空气口，

400-折边，

500-第一凸台，510-固定孔，

600-第二凸台，

700-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

请参考图1～图3，本申请实施例公开了一种燃气灶，包括面板100、炉头200和火盖300。该燃气灶可用于加热锅具。

应理解的是，燃气灶的工作原理为通过燃气管将燃气输入至炉头200内，炉头200外部的空气也可被输入至炉头200与内燃气混合，混合气体可通过火盖300的火孔310排出，再通过点火装置将燃气和空气的混合气体点燃以形成火焰，空气可起到助燃作用。

具体来说，燃气管可与炉头200的引射管连接，引射管可开设与外部连通的一次空气口，引射管内具有文丘里结构，使得燃气输入至引射管内后可在引射管内形成负压，使得外部的空气可通过引射管的一次空气口被吸入至引射管内，从而使得燃气与空气混合。

本申请中，面板100为燃气灶的基础构件，面板100可以为燃气灶的其它至少部分部件提供安装基础，并起到保护燃气灶的其它至少部分部件的目的。由于燃气灶在工作过程中会生成火焰进而产生高温，因此面板100可采用耐高温的材料制备，如耐高温的金属材料或者耐高温的石英玻璃材质，对于面板100的具体材质，在满足耐高温的情况下本申请不作限制。

相关技术中，燃气灶的面板100、火盖300和炉头200均为独立部件，在制备燃气灶的过程中需要将火盖300装配到炉头200上，这样会导致燃气灶的制备工艺中需专门设置将火盖300与炉头200装配的工序，并且火盖300与炉头200的装配方式采用将火盖300直接放置于炉头200，这样会导致火盖300可相对于炉头200活动，导致火盖300与炉头200的连接可靠性不佳，在某些情况下，还存在火盖300与炉头200脱离的风险。

本申请的炉头200设置于面板100，以使面板100可为炉头200提供安装基础，使炉头200可固定于面板100。火盖300也设置于面板100，使得面板100还可为火盖300提供安装基础。火盖300与面板100采用一体成型的方式制备，这样火盖300与面板100为一体结构，相应的，在制备本申请的燃气灶的过程中，可使得面板100与火盖300直接成型，从而不必单独分别制备面板100和火盖300后再将两者装配，减少了燃气灶制备过程中的工序，使得燃气灶的制备工艺相对更简单。

此外，火盖300与面板100采用一体结构后，可使得火盖300不会与面板100分离，在火盖300受外力作用的情况下火盖300与面板100也不会分离，具体的，在移动运输燃气灶的过程中火盖300均可保持稳定。

本申请实施例提出的燃气灶中，炉头200和火盖300均设置于面板100，且炉头200与火盖300相对设置，这样炉头200内的燃气可通过火盖300排出被点燃以形成火焰。火盖300与面板100为一体成型，这样火盖300与面板100可不必分别单独制备后再通过安装结构固定，以使得本申请的燃气灶的结构一体性更加。此外，也不必通过单独的工序将火盖300与面板100固定，从而使得本申请的燃气灶的制备工艺更加简单。

在一些实施方式中，应理解的是，火盖300上开设有出气孔，使得燃气和空气的混合气体可通过火盖300的出气孔排出而被点燃，以形成火焰。本申请的火盖300可设置为相对于面板100的板面凸起设置，这样可使得火盖300的至少部分与面板100处于不同的平面上，相应的，当面板100放置于水平面上时，可使得火盖300的出气孔与面板100的面板100处于不同的水平高度上，这样当燃气灶使用过程中面板100上出现了部分污染物杂质，具体如烹饪过程中散落在面板100上的汤汁液体，可防止污染物杂质通过火盖300的出气孔泄露到火盖300内，从而可起到保护燃气灶的至少部分部件的目的。

还应理解的是，燃气灶的炉头200内具有带有敞口的混气通道，燃气和空气的混合气体可在混气通道内进一步混合，并均匀分布，火盖300盖设于炉头200后，位于炉头200的混气通道内的混合气体可通过火盖300的出气孔排出。

本申请中，当火盖300相对面板100的板面凸起设置后，火盖300内可设置容腔，火盖300的容腔可为燃气灶的炉头200提供安装空间，燃气灶的炉头200的至少部分可设置于火盖300的容腔内，这样炉头200与火盖300的间距可设置相对更小，炉头200的混气通道内的混合气体可更高效且迅速地通过火盖300的火孔310排出，以使混合气体可更高效的燃烧。

在一些实施方式中，本申请的面板100设置有相背的第一侧110和第二侧120，其中火盖300设置于面板100的第一侧110，当本申请的燃气灶使用时，面板100的第一侧110可被用户直接观察到。相应的，炉头200的至少部分可设置于面板100的第二侧120，并且由于炉头200被火盖300所盖设，因此可将炉头200隐藏于面板100的第二侧120，从而使得面板100具有保护燃气灶的炉头200及其它至少部分部件的目的。

当本申请的燃气灶安装于灶台上时，燃气灶的面板100的第一侧110位于背向灶台的一侧，相应的，面板100的第二侧120位于朝向灶台的一侧，炉头200即位于燃气灶的面板100朝向灶台的一侧，这样在燃气灶使用过程中，炉头200可被隐藏，从而起到保护炉头200的作用。当炉头200位于面板100的第二侧120时，炉头200的一次空气口也位于面板100的第二侧120，而由于面板100与灶台之间的区域相对较为狭小，因此无法保证面板100的第二侧120具有充足的空气可被炉头200吸入。

为了解决上述问题，本申请的面板100可开设通气孔141，通气孔141将面板100的第一侧110和第二侧120连通，这样可使得位于面板100的第一侧110的空气可通过通气孔141输入至面板100的第二侧120，面板100的第二侧120的空气被炉头200吸入后，面板100的第一侧110的空气可通过通气孔141补充至面板100的第二侧120，从而使得炉头200可吸入充足的空气，使得炉头200内的燃气可充分燃烧，最终可使得本申请的燃气灶的燃烧效果更佳。

具体来说，通气孔141可设置为贯穿面板100的通孔，这样使得面板100的第一侧110的气体可通过通气孔141流入至面板100的第二侧120。

在一些实施方式中，为了防止面板100上洒落的汤汁液体通过通气孔141漏入至面板100的第二侧120而对本申请的燃气灶的其它部件造成损害。本申请的通气孔141可开设于面板100的边沿端面，这样可使得面板100的板面上无通孔结构，相应的，即使汤汁液体落到面板100的面板100上后，也不会通过通气孔141漏入至面板100的第二侧120。

具体的，本申请的通气孔141的一端开口可开设于面板100的边沿端面，通气孔141可倾斜延伸至面板100位于第二侧120的板面，以使通气孔141的另一端位于面板100的第二侧120的板面，这样通气孔141可倾斜贯穿面板100，以将面板100的第一侧110和第二侧120连通。

具体的，本申请的面板100具有前侧端面130和后侧端面140，前侧端面130和后侧端面140相对设置，当本申请的燃气灶在使用时，后侧端面140为朝向墙面的一侧，前侧端面130为背向墙面且朝向用户的一侧，面板100的通气孔141可设置为开设于面板100的后侧端面140，这样在本申请的燃气灶使用时，面板100的通气孔141可被隐藏于燃气灶的背部，可在一定程度上防止脏污通过面板100的通气孔141进入至面板100的第二侧120，并且也可使得燃气灶更加美观。

为了使在面板100开设通气孔141更简单方便，本申请的燃气灶还可设置折边400，折边400可设置于面板100的边沿，并与面板100连接，折边400相对于面板100弯折，具体的折边400可相对于面板100垂直设置，并且折边400的至少部分位于面板100的第二侧120。面板100的通气孔141可设置于折边400，这样通气孔141也可将面板100的第一侧110和第二侧120连通，以达到为燃气灶补充空气的目的。

应理解的是，通气孔141的孔径大小与燃气灶的燃烧效果相关，通气孔141的孔径越大，通过通气孔141补充至面板100的第二侧120的空气量越充足，可使得炉头200内的燃气燃烧更加充分。当面板100的通气孔141设置于面板100的边沿端面上时，通气孔141的孔径与面板100的厚度尺寸正相关，因此为了使通气孔141的孔径可设置相对更大，需要将面板100的厚度尺寸设置相对更大，进而导致面板100的重量更重。通过折边400后，可为面板100的通气孔141提供安装基础，折边400的板面均可用于开设通气孔141，这样可将通气孔141的孔径设置相对更大，从而使得本申请的燃气灶具有良好的空气补充效果的情况下，燃气灶的结构更加紧凑，且自重相对更小。

在一些实施方式中，为了更进一步的使本申请的燃气灶的结构紧凑，且充分利用面板100作为燃气灶的其它至少部分部件的安装基础，本申请的炉头200可设置于固定于面板100，以使面板100为炉头200提供安装基础。具体的，面板100还可开设固定孔510，炉头200通过面板100的固定孔510固定于面板100。具体的，炉头200上可开设与面板100的固定孔510对应的开孔，将炉头200的开孔与面板100的固定孔510对齐后，通过固定件将炉头200固定于面板100。面板100的固定孔510可设置为螺孔，固定件可设置为螺钉，当然面板100的固定孔510也可设置为通孔，且固定件设置为销钉。上述的设置方式均可达到将炉头200固定于面板100的目的。

面板100的固定孔510可设置为贯通面板100的螺孔，相应的，螺钉可由面板100的第一侧110插入固定孔510，以将炉头200与面板100固定，应理解的是，螺钉的头部可封堵面板100的固定孔510，防止脏污杂质通过面板100的固定孔510落入到面板100的第二侧120，以起到保护燃气灶的目的。

在一些实施方式中，为了更进一步地防止脏污杂质通过面板100的固定孔510落入到面板100的第二侧120，本申请的燃气灶还可设置第一凸台500。其中，第一凸台500设置于燃气灶的面板100上，且位于面板100的第一侧110，第一凸台500相对于面板100的第一侧110的板面凸起。面板100的固定孔510可开设于第一凸台500上，这样面板100的固定孔510的位置可高于面板100的第一侧110的板面。具体的，面板100的固定孔510位于第一凸台500背向面板100一侧的台面上，以使面板100的固定孔510的设置位置相对最高，这样即使面板100上存在汤汁油污，也可防止汤汁油污通过面板100的固定孔510落到面板100的第二侧120。

此外，本申请的第一凸台500与面板100为一体成型结构，这样第一凸台500和面板100不必额外设置连接结构以将第一凸台500和面板100固定，避免了在面板100和第一凸台500上额外开设孔类结构，以使得面板100的结构完整性和可靠性更佳。

本申请的火盖300也设置于第一凸台500上，具体的，面板100的固定孔510可绕设于火盖300，通过将火盖300设置于第一凸台500，可使得火盖300的高度设置相对更高，从而使得火盖300上的火孔310的高度也进一步提高，这样可进一步地防止面板100上的汤汁油污通过火盖300的火孔310落到面板100的第二侧120。

在一些实施方式中，为了使待加热件，如锅具放置于本申请的燃气灶上时更加稳定，本申请的燃气灶还可设置支架700，支架700可设置于面板100上，支架700可用于支撑待加热件，以使待加热件与火盖300具有一定的间隙，进而防止待加热件封堵火盖300的火孔310。

具体的，本申请的支架700可设置于第一凸台500上，第一凸台500可开设用于固定支架700的固定槽，支架700的部分可嵌设于第一凸台500的固定槽内，第一凸台500的固定槽的内壁可对支架700限位，并支撑支架700。

在一些实施方式中，本申请的面板100与火盖300可通过冲压工艺制备，使得面板100与火盖300可一体成型。具体的，可通过将一块板材件通过冲压工艺的方式使得板材件的部分相对其它部分凸起，板材件凸起的部分即可作为火盖300和第一凸台500，板材件未凸起的部分作为面板100。在通过冲压工艺在板材件上形成第一凸台500和火盖300后，再通过钻孔的方式制备上述的火孔310、固定孔510和通气孔141。这样可简化本申请的燃气灶的制备工艺，减少燃气灶的装配工序。

在一些实施方式中，为了使本申请的燃气灶的燃气燃烧更加充分，以使燃气灶具有更佳的燃烧效果，本申请的火盖300还可设置空气口320，其中，空气口320位于火盖300的外周壁，空气口320与火盖300内部连通。应理解的是，炉头200固定于面板100后，炉头200与火盖300相对设置，使得炉头200和火盖300共同围设形成混通道，通过燃气灶的引射管可向混气腔内输入燃气和空气的混合气体，该混合气体可通过火盖300的火孔310排出并被点燃以形成火焰。

相关技术中，通过火盖300的火孔310排出的混合气体可与火盖300外部的空气进一步混合，以使燃气燃烧更加充分。本申请中，火盖300开设的空气口320可与火盖300与炉头200围设形成的混气通道连通，这样位于燃气灶外部的空气还可通过火盖300的空气口320进入至混气通道内，使得混气腔内的混合气体的含氧量更加充足，最终可使得本申请的燃气灶的燃烧效果更佳。

在一些实施方式中，应理解的是，燃气灶上还应设置用于控制燃气灶的火力的旋钮，因此，面板100上应开设用于供燃气灶的阀杆穿过的操作孔150，以使燃气灶的阀杆的至少部分位于面板100的第一侧110，这样使得用户可旋转阀杆以调节燃气灶的火力。为了防止面板100的第一侧110汤汁油污通过面板100的操作孔150落到燃气灶的内部，本申请得燃气灶还可设置第二凸台600，第二凸台600可设置于面板100的第一侧110，并且第二凸台600还将面板100的操作孔150围设于内，这样第二凸台600可阻挡面板100上的汤汁油污通过操作孔150落到燃气灶的内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (12)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

面板(100)；

炉头(200)，设置于所述面板(100)；和

火盖(300)，与所述面板(100)连接，所述火盖(300)与所述面板(100)一体成型，且所述火盖(300)与所述炉头(200)相对设置。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述火盖(300)凸起于所述面板(100)的板面设置，所述火盖(300)内具有容腔，至少部分所述炉头(200)设置于所述容腔内。

3.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述面板(100)具有相背的第一侧(110)和第二侧(120)，所述面板(100)开设有通气孔(141)，所述通气孔(141)将所述第一侧(110)与所述第二侧(120)连通，所述炉头(200)具有一次空气口，所述一次空气口位于所述第二侧(120)。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述通气孔(141)设置于所述面板(100)的边沿端面。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述面板(100)的边沿端面包括相对的前侧端面(130)和后侧端面(140)，所述通气孔(141)设置于所述后侧端面(140)。

6.根据权利要求4或5所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括折边(400)，所述折边(400)与所述面板(100)的边缘连接，且所述折边(400)相对于所述面板(100)弯折，所述通气孔(141)设置于所述折边(400)，所述折边(400)与所述面板(100)一体成型。

7.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述面板(100)开设有固定孔(510)，所述固定孔(510)在所述第一侧(110)到所述第二侧(120)的方向上贯穿所述面板(100)，所述炉头(200)通过所述固定孔(510)固定于所述面板(100)。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括第一凸台(500)，所述第一凸台(500)设置于所述面板(100)的第一侧(110)，所述固定孔(510)设置于所述第一凸台(500)上，所述第一凸台(500)与所述面板(100)一体成型。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括支架(700)，所述第一凸台(500)开设有固定槽，所述支架(700)可嵌设于所述固定槽。

10.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述面板(100)和所述火盖(300)通过冲压工艺制备。

11.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述火盖(300)背向所述面板(100)的一侧开设有火孔(310)，所述火盖(300)的外周壁开设有空气口(320)。

12.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括第二凸台(600)，所述面板(100)还开设有操作孔(150)，所述操作孔(150)可供燃气灶阀杆穿过，所述第二凸台(600)设置于所述第一侧(110)，且围设于所述操作孔(150)。

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