CN217928200U - 一种起重机械设备润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机械技术领域，尤其为一种起重机械设备润滑装置，包括壳体，所述壳体贯穿连接有钢丝绳，所述壳体的内顶部位于钢丝绳外侧设有用于对钢丝绳外壁进行清理的清洁组件，所述壳体的内部位于清洁组件下方设有润滑组件。本实用新型通过清洁组件对钢丝绳上的杂质进行清理，便于润滑操作，并通过润滑组件避免人工润滑时存在的安全问题，同时也节约了润滑油，提高实用性。

Description

一种起重机械设备润滑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种起重机械设备润滑装置。

背景技术

在室外工作的大型起重机械设备，通常采用钢丝绳、滑轮作为起重传动传力部件。由于室外的环境较为恶劣，再加上钢丝绳为承力部件，为防止其快速磨损、锈蚀需要经常对其进行润滑。目前的润滑方法是大多通过人工的方式润滑，这种方法存在安全风险并且润滑效果不佳，因此设计一种起重机械设备润滑装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机械设备润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机械设备润滑装置，包括壳体，所述壳体贯穿连接有钢丝绳，所述壳体的内顶部位于钢丝绳外侧设有用于对钢丝绳外壁进行清理的清洁组件，所述壳体的内部位于清洁组件下方设有润滑组件。

作为本实用新型优选的方案，所述清洁组件包括位于钢丝绳两侧并与壳体内顶壁连接的外壳，两个所述外壳靠近钢丝绳的一侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽中设有与钢丝绳外壁匹配的弧形板，两个所述弧形板的内侧均设有清洁海绵，两个所述弧形板的外侧均连接有插杆，两个所述容纳槽的内壁上均连接有套筒，两个所述插杆远离弧形板的一端均插入套筒中并连接有铁板，两个所述套筒的内底壁均连接有电磁铁，所述电磁铁与铁板吸附连接，且两个所述套筒的上下两侧均设有弹簧，每个所述弹簧的两端均与外壳的内壁和弧形板的外壁连接。

作为本实用新型优选的方案，两个所述外壳均与壳体的内顶壁焊接连接，两个所述弧形板均与插杆焊接连接，两个所述套筒均与容纳槽的内壁焊接连接，两个所述插杆与套筒活动连接，两个所述铁板与套筒的内壁滑动连接，两个所述电磁铁与套筒的内底壁固定连接，每个所述弹簧的两侧均与外壳和弧形板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述润滑组件包括设置在钢丝绳两侧的毛刷滚筒，两个所述毛刷滚筒的两端通过转轴与壳体的内壁相连接，所述壳体的内部位于两个毛刷滚筒的两侧均设有储油箱，两个所述储油箱中均设有穿过壳体的Y型出油管，两个所述Y型出油管的一端连接有油泵，所述油泵的底部安装在支撑板上，所述支撑板的一端与壳体的外壁相连接，所述油泵的输出端连接有穿过壳体的Y型输油管，所述Y型输油管的前两端分别位于两个毛刷滚筒的上方且底部设有若干个滴油嘴。

作为本实用新型优选的方案，所述两个所述转轴的一端均与毛刷滚筒固定连接且另一端均与壳体的内壁活动连接，所述Y型出油管的前两端分别与两个储油箱相通，所述油泵通过螺栓与支撑板固定连接，所述支撑板与壳体的外壁焊接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述清洁组件中设置的两个外壳的下表面两侧均焊接有固定块，所述润滑组件中设置的Y型输油管的前两端均穿过固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本申请通过润滑组件中油泵的工作将储油箱中的润滑油通过Y型出油管送入Y型输油管中并从滴油嘴落在毛刷滚筒上对其进行浸润，清洁组件中的电磁铁断电，弧形板在弹簧的弹性作用下对钢丝绳进行夹紧，在钢丝绳移动时，清洁海绵对钢丝绳上的杂质进行清理，便于润滑操作，清洁后的钢丝绳带动粘有润滑油的毛刷滚筒进行旋转，旋转的毛刷滚筒对钢丝绳进行润滑，从而避免人工润滑时存在的安全问题，同时也节约了润滑油，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型清洁组件俯视图；

图5为本实用新型侧视剖视图。

图中：1、壳体；2、钢丝绳；3、清洁组件；301、弧形板；3011、清洁海绵；302、外壳；303、弹簧；304、套筒；305、插杆；306、电磁铁；307、铁板；308、容纳槽；4、润滑组件；401、储油箱；402、油泵；403、支撑板；404、毛刷滚筒；405、转轴；406、Y型出油管；407、Y型输油管；408、滴油嘴；5、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本装置中的电磁铁306以及油泵402均通过常规控制器控制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机械设备润滑装置，包括壳体1，所述壳体1贯穿连接有钢丝绳2，所述壳体1的内顶部位于钢丝绳2外侧设有用于对钢丝绳2外壁进行清理的清洁组件3，所述壳体1的内部位于清洁组件3下方设有润滑组件4。

实施例，请参阅图2、图3和图4，所述清洁组件3包括位于钢丝绳2两侧并与壳体1内顶壁连接的外壳302，两个所述外壳302靠近钢丝绳2的一侧均开设有容纳槽308，两个所述容纳槽308中设有与钢丝绳2外壁匹配的弧形板301，两个所述弧形板301的内侧均设有清洁海绵3011，两个所述弧形板301的外侧均连接有插杆305，两个所述容纳槽308的内壁上均连接有套筒304，两个所述插杆305远离弧形板301的一端均插入套筒304中并连接有铁板307，两个所述套筒304的内底壁均连接有电磁铁306，所述电磁铁306与铁板307吸附连接，且两个所述套筒304的上下两侧均设有弹簧303，每个所述弹簧303的两端均与外壳302的内壁和弧形板301的外壁连接，两个所述外壳302均与壳体1的内顶壁焊接连接，两个所述弧形板301均与插杆305焊接连接，两个所述套筒304均与容纳槽308的内壁焊接连接，两个所述插杆305与套筒304活动连接，两个所述铁板307与套筒304的内壁滑动连接，两个所述电磁铁306与套筒304的内底壁固定连接，每个所述弹簧303的两侧均与外壳302和弧形板301固定连接。通过清洁组件3中的清洁海绵3011可以在钢丝绳2正向移动时对其进行润滑前的杂质清理的操作，并且可以对电磁铁306进行通电，使其产生磁性对铁板307进行磁性吸附，铁板307通过插杆305带动弧形板301远离钢丝绳2不在对钢丝绳2进行夹持，从而避免钢丝绳2反向移动时将粘有的润滑油擦掉。

实施例，请参阅图2和图5，所述润滑组件4包括设置在钢丝绳2两侧的毛刷滚筒404，两个所述毛刷滚筒404的两端通过转轴405与壳体1的内壁相连接，所述壳体1的内部位于两个毛刷滚筒404的两侧均设有储油箱401，两个所述储油箱401中均设有穿过壳体1的Y型出油管406，两个所述Y型出油管406的一端连接有油泵402，所述油泵402的底部安装在支撑板403上，所述支撑板403的一端与壳体1的外壁相连接，所述油泵402的输出端连接有穿过壳体1的Y型输油管407，所述Y型输油管407的前两端分别位于两个毛刷滚筒404的上方且底部设有若干个滴油嘴408，所述两个所述转轴405的一端均与毛刷滚筒404固定连接且另一端均与壳体1的内壁活动连接，所述Y型出油管406的前两端分别与两个储油箱401相通，所述油泵402通过螺栓与支撑板403固定连接，所述支撑板403与壳体1的外壁焊接连接。润滑组件4中的油泵402工作将储油箱401中的润滑油通过Y型出油管406送入Y型输油管407并从滴油嘴408滴出落在毛刷滚筒404上，滴落的润滑油对毛刷滚筒404进行浸润，便于对钢丝绳2进行润滑。

实施例，请参阅图2和图5，所述清洁组件3中设置的两个外壳302的下表面两侧均焊接有固定块5，所述润滑组件4中设置的Y型输油管407的前两端均穿过固定块5。

本实用新型工作流程：在使用时，首先通过控制器对电磁铁306进行断电，使其磁性消失，弧形板301在弹簧303的弹性作用下对钢丝绳2进行夹紧，在钢丝绳正向移动时，清洁海绵3011对钢丝绳2上的杂质进行清理，然后控制器启动油泵402的工作，将储油箱401中的润滑油通过Y型出油管406送入Y型输油管407中并从滴油嘴408落在毛刷滚筒404上对其进行浸润，清洁后的钢丝绳2带动粘有润滑油的毛刷滚筒404进行旋转，旋转的毛刷滚筒404对钢丝绳2进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机械设备润滑装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)贯穿连接有钢丝绳(2)，所述壳体(1)的内顶部位于钢丝绳(2)外侧设有用于对钢丝绳(2)外壁进行清理的清洁组件(3)，所述壳体(1)的内部位于清洁组件(3)下方设有润滑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械设备润滑装置，其特征在于：所述清洁组件(3)包括位于钢丝绳(2)两侧并与壳体(1)内顶壁连接的外壳(302)，两个所述外壳(302)靠近钢丝绳(2)的一侧均开设有容纳槽(308)，两个所述容纳槽(308)中设有与钢丝绳(2)外壁匹配的弧形板(301)，两个所述弧形板(301)的内侧均设有清洁海绵(3011)，两个所述弧形板(301)的外侧均连接有插杆(305)，两个所述容纳槽(308)的内壁上均连接有套筒(304)，两个所述插杆(305)远离弧形板(301)的一端均插入套筒(304)中并连接有铁板(307)，两个所述套筒(304)的内底壁均连接有电磁铁(306)，所述电磁铁(306)与铁板(307)吸附连接，且两个所述套筒(304)的上下两侧均设有弹簧(303)，每个所述弹簧(303)的两端均与外壳(302)的内壁和弧形板(301)的外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重机械设备润滑装置，其特征在于：两个所述外壳(302)均与壳体(1)的内顶壁焊接连接，两个所述弧形板(301)均与插杆(305)焊接连接，两个所述套筒(304)均与容纳槽(308)的内壁焊接连接，两个所述插杆(305)与套筒(304)活动连接，两个所述铁板(307)与套筒(304)的内壁滑动连接，两个所述电磁铁(306)与套筒(304)的内底壁固定连接，每个所述弹簧(303)的两侧均与外壳(302)和弧形板(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械设备润滑装置，其特征在于：所述润滑组件(4)包括设置在钢丝绳(2)两侧的毛刷滚筒(404)，两个所述毛刷滚筒(404)的两端通过转轴(405)与壳体(1)的内壁相连接，所述壳体(1)的内部位于两个毛刷滚筒(404)的两侧均设有储油箱(401)，两个所述储油箱(401)中均设有穿过壳体(1)的Y型出油管(406)，两个所述Y型出油管(406)的一端连接有油泵(402)，所述油泵(402)的底部安装在支撑板(403)上，所述支撑板(403)的一端与壳体(1)的外壁相连接，所述油泵(402)的输出端连接有穿过壳体(1)的Y型输油管(407)，所述Y型输油管(407)的前两端分别位于两个毛刷滚筒(404)的上方且底部设有若干个滴油嘴(408)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机械设备润滑装置，其特征在于：所述两个所述转轴(405)的一端均与毛刷滚筒(404)固定连接且另一端均与壳体(1)的内壁活动连接，所述Y型出油管(406)的前两端分别与两个储油箱(401)相通，所述油泵(402)通过螺栓与支撑板(403)固定连接，所述支撑板(403)与壳体(1)的外壁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械设备润滑装置，其特征在于：所述清洁组件(3)中设置的两个外壳(302)的下表面两侧均焊接有固定块(5)，所述润滑组件(4)中设置的Y型输油管(407)的前两端均穿过固定块(5)。

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