CN217926177U - 一种高温熔融物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温熔融物料输送装置，包括输送腔室，输送腔室内下部安装有活塞，活塞将输送腔室分隔成上部原料腔室，下部介质腔室，所述介质腔室底部一侧连接有介质进管，另一侧连接有介质排管，所述原料腔室顶部一侧连接有加料漏斗，原料腔室顶部连接有物料输送管，物料输送管上安装有带阀门的进气管和排气管，所述输送腔室外壁和物料输送管外壁分别安装有相互连通的换热管道，换热管道上设有换热介质进口换热介质出口。本实用新型采用活塞作为活动构件，通过送入介质使活塞运动将熔融原料挤压入物料输送管，完成熔融原料的输送，并通过换热管道保证了熔融原料在输送过程中的温度，避免其由于温度下降凝结而堵塞输送管道。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种高温熔融物料输送装置。
背景技术
在化工生产过程中，许多高熔点原料在常温状态下均为固定状态，无法用输送泵对其进行准确输送，若在加热熔融后采用输送泵输送，又会由于熔融物料的温度高、粘度大对采用的输送泵性能要求极高，无形中导致生产成本的增高，而且熔融后的物料在输送泵输送过程中，也会存在温度降低后，物料再次凝固堵塞输送料管的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高温熔融物料输送装置，它能对熔融状态下的高温原料进行稳定输送。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高温熔融物料输送装置，包括输送腔室，输送腔室内下部安装有活塞，活塞将输送腔室分隔成两个密闭的腔室，上部为原料腔室，下部为介质腔室，所述介质腔室底部一侧连接有介质进管，另一侧连接有介质排管，介质进管和介质排管上均安装有阀门，所述原料腔室顶部一侧连接有加料漏斗，原料腔室顶部连接有物料输送管，物料输送管上安装有带阀门的进气管和排气管，所述输送腔室外壁和物料输送管外壁分别安装有相互连通的换热管道，输送腔室外的换热管道底部设有换热介质进口，物料输送管外的换热管道在物料输送管的出料端位置处设有换热介质出口。
作为优选，所述输送腔室外的换热管道设有多个，多个换热管道均匀分布在输送腔室外壁，且多个换热管道之间通过连接管连通后与物料输送管外的换热管道连通。
作为优选，所述物料输送管上还连接有压力表。
本实用新型采用活塞作为活动构件，通过送入介质使活塞运动将熔融原料挤压入物料输送管，完成熔融原料的输送，并通过换热管道保证了熔融原料在输送过程中的温度，避免其由于温度下降凝结而堵塞输送管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、活塞；2、原料腔室；3、介质腔室；4、介质进管；5、介质排管；6、加料漏斗；7、物料输送管；8、进气管；9、排气管；10、换热管道；11、换热介质进口；12、换热介质出口；13、压力表。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供的高温熔融物料输送装置，包括输送腔室，输送腔室内下部安装有活塞1，活塞1将输送腔室分隔成两个密闭的腔室，上部为原料腔室2，下部为介质腔室3；
所述介质腔室3底部一侧连接有介质进管4，另一侧连接有介质排管5，介质进管4和介质排管5上均安装有阀门；
所述原料腔室2顶部一侧连接有加料漏斗6，加料漏斗6与原料腔室2连通的管道上安装有阀门，所述加料漏斗6用于熔融原料向原料腔室2中加料；
所述原料腔室2顶部连接有物料输送管7，物料输送管7的进料端口与原料腔室2连通，物料输送管7的出料端口处安装有输送阀门，物料输送管7上靠近进料端口处安装有压力表13，物料输送管7上还分别连通有进气管8和排气管9，所述进气管8和排气管9上均在靠近物料输送管7处设置有阀门；
所述输送腔室外壁均匀设有多根换热管道10，多根换热管道10相互连通；所述物料输送管7外同样设有与其贴合且匹配设置的换热管道10，物料输送管7外设置的换热管道10和输送腔室外设置的换热管道10中的其中一根通过连接管连通，输送腔室外设置的换热管道10的其中一根底部设有换热介质进口11，物料输送管7外设置的换热管道10在物料输送管7的出料端口处设有换热介质出口12。
本实用新型的工作过程：
先关闭介质进管4的阀门，打开介质排管5的阀门，在关闭排气管9阀门，打开进气管8阀门，通过进气管8充入气体，此时物料输送管7和加料漏斗6的阀门关闭，气体充入原料腔室2中，随着气体的不断注入，向下挤压活塞1，使活塞1回归初始位置，活塞1下压的同时会将介质腔室3中的输送介质从介质排管5处排出，使介质腔室3排空，此过程可通过观察压力表13来判断活塞1是否归位，活塞1回归初始位置即介质腔室3的输送介质排空，此时整个装置为工作初始状态；将介质进管4和介质排管5的阀门均关闭，同时关闭进气管8的阀门，打开排气管9的阀门，打开加料漏斗6的阀门，向原料腔室2中加入熔融状态的原料，随着原料的不断加入，原料腔室2中的气体从排气管9排出，当熔融状态的原料注满原料腔室2后，关闭加料漏斗6的阀门，关闭排气管9的阀门，此时完成原料的注入；打开介质进管4的阀门和打开物料输送管7的阀门，向介质腔室3中注入输送介质，随着介质的注入，介质腔室3的压力不断增大，从而将活塞1向上挤压，从而将融融状态的原料挤入原料腔室2顶部的物料输送管7的进口，从而将熔融状态的原料通过物料输送管7进行输送；
在装置的整个运转过程中，换热介质进口11不断的向换热管道10中注入换热介质，换热介质出口12不断的排出换热介质，换热介质一直在换热管道10中流动，保持输送腔室和物料输送管7的温度，从而有效避免温度下降导致熔融原料重新凝固。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高温熔融物料输送装置，其特征在于：包括输送腔室，输送腔室内下部安装有活塞(1)，活塞(1)将输送腔室分隔成两个密闭的腔室，上部为原料腔室(2)，下部为介质腔室(3)，所述介质腔室(3)底部一侧连接有介质进管(4)，另一侧连接有介质排管(5)，介质进管(4)和介质排管(5)上均安装有阀门，所述原料腔室(2)顶部一侧连接有加料漏斗(6)，原料腔室(2)顶部连接有物料输送管(7)，物料输送管(7)上安装有带阀门的进气管(8)和排气管(9)，所述输送腔室外壁和物料输送管(7)外壁分别安装有相互连通的换热管道(10)，输送腔室外的换热管道(10)底部设有换热介质进口(11)，物料输送管(7)外的换热管道(10)在物料输送管(7)的出料端位置处设有换热介质出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔融物料输送装置，其特征在于：所述输送腔室外的换热管道(10)设有多个，多个换热管道(10)均匀分布在输送腔室外壁，且多个换热管道(10)之间通过连接管连通后与物料输送管(7)外的换热管道(10)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温熔融物料输送装置，其特征在于：所述物料输送管(7)上还连接有压力表(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221832751.6U CN217926177U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种高温熔融物料输送装置 |
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Publications (1)
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| CN217926177U true CN217926177U (zh) | 2022-11-29 |
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ID=84187676
Family Applications (1)
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| CN202221832751.6U Active CN217926177U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种高温熔融物料输送装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221832751.6U patent/CN217926177U/zh active Active
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