CN217926173U - 一种用于减小气流脉动的稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减小气流脉动的稳流器，主要解决现有技术中存在的现有技术存在的稳流效果差，寿命较短，不利于批量生产及高压工况下使用受到限制的问题。该实用新型包括腔体，腔体的同侧或相对侧上分别连接有至少一个进气嘴和至少一个出气嘴，腔体内设有分别与进气嘴连通的进气内管和与出气嘴连接的出气内管；腔体、进气内管和出气内管形成错落的流道。通过上述方案，本实用新型达到了无弹性体，可实现脉动气流的稳流；减小稳流装置机械磨损，延长产品使用寿命；通过简单的稳流结构实现大范围流量的稳流，利于定制且装配简单；在较高的压力下依然可靠工作，实现高压下的气流稳流的目的。

Description

一种用于减小气流脉动的稳流器

技术领域

本实用新型涉及稳流器技术领域，具体地说，是涉及一种用于减小气流脉动的稳流器。

背景技术

常见的微型活塞泵、微型隔膜泵等容积式气泵，工作时泵腔容积发生周期性变化，使得微型活塞泵、微型隔膜泵输出的气流和压力呈现出脉动性规律。在实际工程应用中，为适应气路压力、流量要求平稳的场合，常在气路系统中增加稳流装置，平抑单腔泵输出气流的脉动。

市面上，现有稳流装置多使用如弹簧、隔膜等缓冲结构；原理上弹簧、隔膜等弹性体吸收气流脉动动能，将气流脉动动能转化为自身的动能和弹性势能。采用弹簧、隔膜这类弹性体使得稳流装置有着结构复杂等诸多问题。而且，这类稳流装置由于弹性体结构和弹性模量限制，仅适用较小的流量区间，若需进行大范围流量区间的稳流则需要专门定制，故该类稳流装置的一致性、通用性不佳。高压下，类似弹簧、隔膜这类弹性体容易发生永久变形甚至损坏，高压工况下使用受到限制。

现有稳流器较多的采用运动元件缓冲流量脉动，存在以下缺陷：

①因有弹性体元器件的存在，受力发生往复震动，容易疲劳，结构易于磨损，寿命较短；

②要实现不同大小流量的稳流，需专门定制，通用性不佳，设计成本，装配难度相应增加，不利于批量生产。

③高压下，弹性体容易发生永久变形甚至损坏，高压工况下使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减小气流脉动的稳流器，以解决现有技术存在的稳流效果差，寿命较短，不利于批量生产及高压工况下使用受到限制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于减小气流脉动的稳流器包括腔体，腔体的同侧或相对侧上分别连接有至少一个进气嘴和至少一个出气嘴，腔体内设有分别与进气嘴连通的进气内管和与出气嘴连接的出气内管；腔体、进气内管和出气内管形成错落的流道。

通过上述方案能形成的错落的流道，且本实用新型内部无弹性体，气流通过自身流动来降低压力脉动实现稳流效果。

进一步的，腔体内的进气内管和出气内管设于腔体内的同侧或相对侧，进气内管和出气内管安装两者之一或两者均安装。

进一步的，腔体的一侧连接有端盖，进气嘴安装在端盖上；出气嘴与腔体、端盖与进气嘴之间均连接有密封圈，端盖和腔体之间连接有端密封圈。

进一步的，腔体为长筒状，腔体的截面形状为圆形、方形、多边形中任一种。

进一步的，腔体与出气嘴、端盖与进气嘴、端盖与腔体、出气内管与腔体、进气内管与端盖连接方式均为螺纹连接、过盈连接、粘接中任一种。

进一步的，进气嘴连接一个或多个进气内管，出气嘴连接一个或多个出气内管；进气内管和出气内管均为直管、弯管、锥管中任一种。

进一步的，进气嘴和出气嘴的外形结构均为宝塔形、圆锥形、圆柱形中任一种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的稳流效果更好，能实现脉动幅值小，且在较高的压力下依然可靠工作，实现高压下的气流稳流。

(2)本实用新型中结构简单，加工工艺简单，成本低廉；且装配简便，无需调试，无弹性体和运动元件设计，无机械磨损，产品寿命大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型稳流器的剖视图。

图2为腔体剖视图。

图3为端盖剖视图。

图4为进气嘴的外形轮廓图。

图5为进气内管外形轮廓图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-出气嘴，2-密封圈，3-腔体，4-出气内管，5-端盖，6-进气内管，7-进气嘴、8-端密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图5所示，一种用于减小气流脉动的稳流器包括腔体3，腔体3上连接有进气嘴7和出气嘴1，本实施例中进气嘴7和出气嘴1分别位于腔体3的相对侧，也可将进气嘴和出气嘴设置在腔体的同侧；腔体3内设有分别与进气嘴7连通的进气内管6和与出气嘴1连接的出气内管4，本实施例中进气内管6与出气内管4设于腔体3两相对侧，也可设于同侧，进气内管6与出气内管4可以只安装两者之一，也可两者都安装；腔体3的一侧连接有端盖5，进气嘴7安装端盖5上；至此，腔体3、进气内管6和出气内管4形成错落的流道。

上述技术方案中该稳流器内部无弹性体，气流流经错落的流道，在腔体3内通过自身流动降低压力脉动，实现气流的稳流，解决了受机械结构特性所限，稳流效果差的问题。

实施例2

如图1至图5所示在实施例1的基础上，腔体3一端面设有向内延伸的螺纹孔，螺纹孔内设有两段螺纹，一段螺纹与该端面的出气嘴1上的螺纹连接，另一段螺纹与其内的出气内管4的螺纹端螺纹连接；腔体3另一端面通过内螺纹与端盖5外螺纹螺纹连接；腔体3的两端面均设有密封槽，一端面上为小密封槽内设有密封圈2，密封圈2在腔体3和出气嘴1的挤压下变形，从而实现端面密封；另一端面端盖侧的大密封槽内设有端密封圈8，端密封圈8在端盖5与腔体3挤压下变形，同样形成端面密封。

实施例3

如图1至图5所示在实施例2的基础上，端盖5上设有与腔体3的内螺纹连接的外螺纹，端盖5上的螺纹孔内设有两段螺纹，一段螺纹与该侧进气嘴7上的螺纹连接，另一段螺纹与进气内管6的螺纹连接；端盖5上设有密封槽，密封槽内设有密封圈2，密封圈2在端盖5和进气嘴7的挤压下变形，从而实现端面密封。

实施例4

如图1至图5所示在实施例1的基础上，腔体3为长筒状，腔体3的截面形状为圆形、方形、多边形中任一种，本实施例中为圆形；在腔体3内气流实现缓冲平衡，脉动气流转化为稳态输出气流，依靠腔体容积可以实现广泛流量区间的稳流，从而解决达到不同大小流量的稳流，需专门定制稳流器，而引起的通用性不佳，设计成本，装配难度相应增加，不利于批量生产的问题。

实施例5

如图1至图5所示在实施例1的基础上，腔体3与出气嘴1、端盖5与进气嘴7、端盖5与腔体3、出气内管4与腔体3、进气内管6与端盖5连接方式均为螺纹连接、过盈连接、粘接中任一种，本实施例为螺纹连接；进气嘴7和出气嘴1均连接一个或多个进气内管6和出气内管4；进气内管6和出气内管4可以是硬管、也可以是软管，形状为直管、弯管、锥管中任一种。

实施例6

如图1至图5所示在实施例1的基础上，进气内管6和出气内管4可同时安装，也可只安装其中之一，安装位置分别在腔体3同侧或相对侧，本实施例中为同时安装且设于腔体3相对侧；脉动气流从外部大通径流道流入进气内管6的流道，脉动峰值流量削峰，流量脉动幅值大幅降低，较好的实现第一次稳流；第一次稳流后的气流在腔体3内缓冲平衡，再流入出气内管4，流量峰值再次削减，达到第二次稳流的目的；通过替换不同孔径、不同长度的进气内管6和出气内管4可以实现不同范围的流量稳流，有效地提升了稳流器实际使用的流量范围，解决了上述技术问题②。

本实用新型的稳流器整体设计无弹性体，均由不可发生弹性形变的刚体组合而成，同时零件之间无相对运动，因此相比于弹性体稳流结构，无机械磨损、寿命较长。稳流器结构强度较高，无弹性体的设计使得稳流器耐受高压能力大幅提高，可以满足高压工况下正常使用的要求。解决了上述技术问题①③。

本实用新型稳流器的工作原理：如图1至图5所示，脉动气流先是经过端盖5侧进气嘴7进入进气内管6，脉动气流从进气嘴7大通径流道流入进气内管6的流道，脉动峰值流量削峰，流量脉动幅值大幅降低，较好的实现第一次稳流；气流再由端盖5侧进气内管6进入腔体3内部，腔体3较大的缓冲容积可以使第一次稳流后的气流在腔体3中缓冲，气流压力得以实现缓冲平衡。然后，气流由腔体3进入出气内管4，流量峰值再次削减，达到第二次稳流的目的，使气流更加平稳流动；最后气流经过另一侧气嘴输出到管路中。

本实用新型的稳流器无弹性体，可实现不同脉动频率下气流的稳流；减小稳流装置机械磨损，延长产品使用寿命；通过简单的稳流结构实现大范围流量的稳流，利于定制且装配简单；在较高的压力下依然可靠工作，实现高压下的气流稳流。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：包括腔体(3)，腔体(3)的同侧或相对侧上分别连接有至少一个进气嘴(7)和至少一个出气嘴(1)，腔体(3)内设有分别与进气嘴(7)连通的进气内管(6)和与出气嘴(1)连接的出气内管(4)；腔体(3)、进气内管(6)和出气内管(4)形成错落的流道。

2.根据权利要求1所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：腔体(3)内的进气内管(6)和出气内管(4)设于腔体(3)内的同侧或相对侧，进气内管(6)和出气内管(4)安装两者之一或两者均安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：腔体(3)的一侧连接有端盖(5)，进气嘴(7)安装在端盖(5)上；出气嘴(1)与腔体(3)、端盖(5)与进气嘴(7)之间均连接有密封圈(2)，端盖(5)和腔体(3)之间连接有端密封圈(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：腔体(3)为长筒状，腔体(3)的截面形状为圆形、方形、多边形中任一种。

5.根据权利要求4所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：腔体(3)与出气嘴(1)、端盖(5)与进气嘴(7)、端盖(5)与腔体(3)、出气内管(4)与腔体(3)、进气内管(6)与端盖(5)连接方式均为螺纹连接、过盈连接、粘接中任一种。

6.根据权利要求5所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：进气嘴(7)连接一个或多个进气内管(6)，出气嘴(1)连接一个或多个出气内管(4)；进气内管(6)和出气内管(4)均为直管、弯管、锥管中任一种。

7.根据权利要求6所述的一种用于减小气流脉动的稳流器，其特征在于：进气嘴(7)和出气嘴(1)的外形结构均为宝塔形、圆锥形、圆柱形中任一种。

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