CN217924392U - 一种基于高密实抗渗混凝土构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及一种基于高密实抗渗混凝土构件，包括混凝土板、筋板、钢筋组；所述筋板嵌于混凝土板内；所述钢筋组由若干钢筋组成，且所述钢筋组嵌于混凝土板内，所述钢筋组沿所述筋板表面安装。本申请具有提高混凝土构件的密实性与抗渗性的效果。

Description

一种基于高密实抗渗混凝土构件

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及一种基于高密实抗渗混凝土构件。

背景技术

混凝土构件是指预先制作，供现场装配使用的混凝土制品，包括梁、板、柱、基础、楼体，以及混凝土水管、电线杆等，混凝土构件大都为预制类的混凝土构件，通过模具板拼接后浇注入混凝土，待其凝固形成混凝土构件，普通的混凝土构件由于浇注过程中浇注材料、浇注比例、浇注结构的不同，所得到的混凝土构件的强度、密实度、抗渗水性均不同，一些密实度低的混凝土构件容易渗水，使强度偏低难以承受足够荷载，影响建筑的后续使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土构件密实度低抗渗性差导致强度降低的缺陷。

实用新型内容

为了改善的混凝土构件密实度低抗渗性差导致强度降低问题，本申请提供一种基于高密实抗渗混凝土构件。

本申请提供的一种基于高密实抗渗混凝土构件采用如下的技术方案：

一种基于高密实抗渗混凝土构件，包括混凝土板、筋板、钢筋组；所述筋板嵌于混凝土板内；所述钢筋组由若干钢筋构成，且所述钢筋组嵌于混凝土板内，所述钢筋组沿所述筋板表面安装。

通过采用上述技术方案，混凝土板为构件的安装整体，若干钢筋构成的钢筋组能够提高混凝土构件的韧性，使混凝土板在受力时，通过钢筋组的支撑，同时也防止混凝土板受到穿过额定压力时直接断裂，筋板于混凝土板内，并与钢筋组连接，拥有钢筋组相同的效果，增加混凝土构件的整体强度，并且在遇到渗水时，通过筋板将渗水挡下，减少水受到重力作用向下的渗透，并配合钢筋组将混凝土板的各个位置串联，增加连接面积，在混凝土板浇注时，以筋板为中心，上部分混凝土从顶部向下压，下部分混凝土从底部向上压，上部分与下部分凝固成型混凝土板，通过筋板受压，增加混凝土板中部的抗压性，从而能够更紧实的成型混凝土板，提高混凝土板的密实度。

优选地，所述筋板中部设置凸起部分，凸起部分厚度大于筋板边角的厚度。

通过采用上述技术方案，混凝土构件在作为预制梁、预制柱时，砌筑在建筑内，会由上而下的受到建筑材料的荷载，混凝土构件的中部受到的内力最大，筋板中部设置凸起部分，使筋板中部的厚度大于两侧边角厚度，用以提高混凝土构件承受内力的量，使混凝土构件能够承受更大的荷载，增强抗压性。

优选地，所述筋板上均匀安装有连接环，且所述钢筋组贯穿连接环与筋板连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接环能够让钢筋组与筋板连接更紧密，使钢筋组与筋板合为一体提高整体的抗压性。

优选地，所述筋板凸起部分开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，由于筋板上设置有凸起部分，因此钢筋组在连接时，沿筋板表面安装，从而使筋板的凸起部分是钢筋组弯折，长时间弯折会让钢筋组的抗压性降低，因此开设有凹槽供钢筋组贯穿，使钢筋组在安装时能够水平安装，保证钢筋能够承受拉应力、压力等内力或外力。

优选地，所述连接环与钢筋组之间采用箍筋绑扎。

通过采用上述技术方案，通过连接环与钢筋组通过箍筋绑扎相比于仅靠连接环与钢筋组之间的卡接，连接效果更紧固，同时设置箍筋能够增加混凝土板浇注时钢筋组的接触面积，使混凝土板与钢筋组之间连接能够更贴合。

优选地，所述筋板靠近浇注点的两侧均安装有钢筋组、连接环、箍筋。

通过采用上述技术方案，筋板两侧均设置钢筋组、连接环和箍筋是因为建筑安装完成预制混凝土构件后，混凝土构件受到荷载影响受到的剪应力等力的作用是相互的，因此筋板两侧均会受到力的作用，通过在筋板两侧均设置这些零部件能够增加混凝土构件的韧性与强度。

优选地，所述筋板表面铺设有防水层。

通过采用上述技术方案，当发生大量渗水时，密实度高也依旧会受到渗水，通过筋板可将渗水挡住，减少水向下渗透，但由于筋板为金属材质，长时间接触水时容易受腐蚀氧化，因此在筋板表面铺设防水层，能够有效的减少水与筋板之间的接触，降低受到的腐蚀氧化，延长筋板的使用寿命。

优选地，所述筋板表面开设有紧固纹。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固纹使筋板表面凹凸不平，增强与混凝土之间的连接强度，保证结构的整体性，加强筋板于混凝土板两部分间的相互连接作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种基于高密实抗渗混凝土构件有益技术效果：

1、通过筋板在混凝土板浇注时可承受部分压力，使混凝土板浇注时能够承受更多力以整体压实，提高整体的密实度，同时在渗水时，通过筋板可挡住水的下渗路径，以减少渗水的情况；

2、在筋板中部设置凸起部分，配合凹槽、连接环、箍筋将钢筋组稳固的与筋板连接，提高筋板的承重、抗压抗弯能力，整体提高混凝土板的强度，使混凝土构件安装在建筑内能够更稳固和安全；

3、通过设置防水层能够降低渗水时，水与筋板长时间接触而腐蚀氧化筋板，增加筋板的使用寿命；

4、通过在筋板表面设置紧固纹能够增强与混凝土之间的连接强度，保证混凝土构件结构的整体性。

附图说明

图1为本申请实施例中混凝土构件的部分剖视示意图；

图2为本申请实施例中筋板的第一种右视结构示意图；

图3为本申请实施例中筋板与钢筋组的立体结构示意图。

图4为本申请实施例中筋板与钢筋组的右视结构示意图。

图5为本申请实施例中筋板的第二种右视结构示意图。

图6为图5中A部分的放大结构示意图。

附图中的标记为：1、混凝土板，2、筋板，3、钢筋组，4、连接环，5、箍筋，6、凹槽，7、防水层，8、紧固纹。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明：

实施例1

本申请实施例公开一种基于高密实抗渗混凝土构件。参照图1和图2所示，一种基于高密实抗渗混凝土构件，包括混凝土板1、筋板2、钢筋组3；筋板2嵌于混凝土板1内；钢筋组3由若干根钢筋相互连接组成，且钢筋组3嵌于混凝土板1内，钢筋组3沿筋板2表面安装，钢筋组3的钢筋安装数量由所需混凝土构件的尺寸大小决定，通过钢筋组3的支撑，防止混凝土板1受到穿过额定压力、荷载时直接断裂；混凝土板1是将钢筋组3、筋板2连接后，通过模具板拼接后浇注混凝土，使钢筋组3、筋板2位于混凝土内并凝固而成型，根据所需混凝土构件的作用不同而通过模具板拼接成不同样式的模具，本实施例采用的混凝土构件作为预制梁使用，而通过混凝土浇注后，将模具板下压，使混凝土压实，增加混凝土板1的密实度，但如果压力较大，会使混凝土内力过大而产生力的方向改变，导致混凝土板1向两侧爆开，导致混凝土板1成型失败，而压力较小虽然能够使混凝土板1成型，但密实度受到影响，从而使混凝土板1容易渗水，成型的混凝土板1强度不够，因此通过设置的筋板2让混凝土板1在模具板内浇注成型时，能够承受混凝土板1成型时所受到的压力，以筋板2为中心，上部分混凝土从顶部向下压，下部分混凝土从底部向上压，上部分与下部分凝固成型混凝土板1，通过筋板2受压，增加混凝土板1中部的抗压性，从而能够更紧实的成型混凝土板1，提高混凝土板1的密实度，而在发生渗水时，通过筋板2能够挡住渗透的水，防止水继续下渗，提高抗渗水性。

本申请实施例1的实施原理为：通过模具板拼接成所需模具后将安装好的钢筋组3和筋板2放入模具内，浇注混凝土后等待混凝土凝固成型混凝土板1，即可作为预制混凝土构件进行使用，浇注后通过力的作用下压模具板使混凝土压实，通过筋板2提供抗压力，使压实混凝土的力能够增加，提高混凝土板1的密实度，同时筋板2能够挡住渗透的水，防止水继续下渗，提高抗渗水性，通过钢筋组3的支撑，同时也防止混凝土板1受到穿过额定压力时直接断裂。

参照图2，本实施例与实施例1不同之处在于，筋板2中部设置凸起部分，凸起部分厚度大于筋板2边角的厚度；混凝土构件的中部受到的内力最大，筋板2中部设置凸起部分，使筋板2中部的厚度大于两侧边角厚度，使混凝土构件能够承受更大的荷载，增强抗压性。

参照图3，筋板2上均匀安装有连接环4，且钢筋组3贯穿连接环4与筋板2连接，通过设置连接环4使钢筋组3能够插入连接环4内，通过连接环4使钢筋组3与筋板2连接为一体，使抗压性和韧性增加，提高混凝土构件的整体强度。

参照图3，连接环4与钢筋组3之间采用箍筋5绑扎；箍筋5插入连接环4内并与同样插入连接环4的钢筋组3缠绕绑扎，使连接环4与钢筋组3连接更紧固。

参照图3，筋板2凸起部分开设有凹槽6；由于筋板2中部有凸起部分，因此钢筋组3在连接时，沿筋板2表面安装，从而使筋板2的凸起部分是钢筋组3弯折，设置凹槽6供钢筋组3贯穿，使钢筋组3在安装时能够水平安装。

参照图3，筋板2靠近浇注点的两侧均安装有钢筋组3、连接环4、箍筋5；混凝土构件受到荷载影响受到的剪应力等力的作用是相互的，混凝土底部和顶部均会受到荷载，因此筋板2两侧均会受到力的作用，通过在筋板2两侧均设置钢筋组3、连接环4、箍筋5能够提供受力平衡，减少混凝土构件受力损坏的情况，增加混凝土构件的韧性与强度。

本申请实施例2的实施原理为：混凝土构件在作为预制梁、预制柱时，砌筑在建筑内，会由上而下的受到建筑材料的荷载，混凝土构件的中部受到的内力最大，筋板2中部设置凸起部分，使混凝土构件能够承受更大的荷载，增强抗压性，同时通过连接环4配合箍筋5将筋板2与钢筋组3连为一体，且由于筋板2设置有凸起部分，因此钢筋组3贴紧筋板2会弯折，因此通过设置凹槽6供钢筋组3贯穿，使筋板2凸起部分与钢筋组3互不影响，让钢筋组3与筋板2连接更贴合，使整体抗压性和韧性增加，提高混凝土构件的整体强度，且在筋板2两侧均安装钢筋组3、连接环4、箍筋5提供受力平衡，进一步增加混凝土构件的韧性与强度。

实施例3

参照图3和图6，本实施例与实施例1不同之处在于，筋板2表面铺设有防水层7，防水层7可为防水涂料，如不同类型的沥青涂料，在筋板2表面涂刷防水涂料，形成防水涂层，且防水涂层厚度需要增加，避免受到混凝土浇注时的挤压而损坏。

本申请实施例3的实施原理为：当发生大量渗水时，密实度高也依旧难以抵御水的渗透，通过筋板2可将渗水挡住，减少水向下渗透，但由于筋板2为金属材质，长时间接触水时容易受腐蚀氧化，因此在筋板2表面铺设防水层7，能够有效的减少水与筋板2之间的接触，降低受到的腐蚀氧化，延长筋板2的使用寿命。

实施例4

参照图5和图6，本实施例与实施例1不同之处在于，筋板2表面开设有紧固纹8，紧固纹8的形状各异，可采用不同样式的纹路，在此不做限定，通过紧固纹8能够增强筋板2与混凝土之间的连接强度。

本实施例4的实施原理为：在浇注混凝土时，将混凝土倒入模具板拼接成模具内，混凝土与筋板2接触并凝固，连接度不一，如筋板2表面光滑，则与混凝土与筋板2连接度较低，受力较大时容易脱离，而在筋板2上设置紧固纹8，使筋板2于混凝土之间的连接度增加，保证混凝土板1的连接强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，包括混凝土板（1）、筋板（2）、钢筋组（3）；所述筋板（2）嵌于混凝土板（1）内；所述钢筋组（3）由若干钢筋构成，且所述钢筋组（3）嵌于混凝土板（1）内，所述钢筋组（3）沿所述筋板（2）表面安装。

2.根据权利要求1所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）中部设置凸起部分，凸起部分厚度大于筋板（2）边角的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）上均匀安装有连接环（4），且所述钢筋组（3）贯穿连接环（4）与筋板（2）连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）凸起部分开设有凹槽（6）。

5.根据权利要求3所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述连接环（4）与钢筋组（3）之间采用箍筋（5）绑扎。

6.根据权利要求5所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）靠近浇注点的两侧均安装有所述钢筋组（3）、所述连接环（4）和所述箍筋（5）。

7.根据权利要求1所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）表面铺设有防水层（7）。

8.根据权利要求1所述的一种基于高密实抗渗混凝土构件，其特征在于，所述筋板（2）表面开设有紧固纹（8）。

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