CN217924147U - 一种钢骨柱安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑工程技术领域，且公开了一种钢骨柱安装结构，包括第一段钢骨柱，所述第一段钢骨柱的底部固接有底座，第一段钢骨柱的外表面等距固接有支撑座，第一段钢骨柱的顶部固定连接有第二段钢骨柱，第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的外表面均等距固接有吊耳，第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的连接处固定套接有连接筒，连接筒的内部开设有放置槽。本申请通过设置连接筒，可以快速对第一段钢骨柱和第二段钢骨柱进行拼接，避免了传统焊接费时费力的弊端，加强了高效性，通过设置摩擦垫片，当第一抵块和第二抵块的表面抵靠在第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的内壁时，可以增大相互之间的摩擦力，加强了稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢骨柱安装结构。
背景技术
目前，随着建筑结构要求越来越高，超大结构以及超高层结构越来越多，与此相关联的钢混结构越来越流行，型钢如何在基础承台中实现有效连接开始越来越受到关注。
经检索，中国专利授权号为CN215802680U的专利，公开了一种钢骨柱安装结构，包括混凝土基础垫层以及竖向设于基础垫层上的钢骨柱，钢骨柱下端固定安装有钢板法兰，在基础垫层与钢骨柱之间安装有支撑架，用于支撑定位钢骨柱；支撑架由四根竖杆、以及在相邻两根竖杆之间固定连接的横杆合围形成的矩形框架结构；支撑架与钢骨柱之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱与基础垫层保持精准垂直度。本实用新型结构简单，能有效减少技术间歇时间，降低工程成本，高效率、高质量完成钢骨柱固定。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于钢骨柱在实际安装时，是通过多段钢骨柱进行拼接组装而成的，现有的钢骨柱在通过吊机进行拼接后，大多是直接将钢板焊接在钢骨柱的连接处，然后通过螺栓进行固定，大大增加了安装拼接的时间，如果焊接不稳定，钢骨柱的稳定性也会受到影响。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中钢骨柱安装拼接麻烦，且稳定性较差，而提出的一种钢骨柱安装结构。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种钢骨柱安装结构，包括第一段钢骨柱，所述第一段钢骨柱的底部固接有底座，第一段钢骨柱的外表面等距固接有支撑座，第一段钢骨柱的顶部固定连接有第二段钢骨柱，第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的外表面均等距固接有吊耳，第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的连接处固定套接有连接筒，连接筒的内部开设有放置槽，连接筒的内部等距滑动连接有第一抵块，连接筒的内部等距滑动连接有第二抵块，第一抵块和第二抵块的表面抵靠连接有压块，压块的内部转动连接有转块，转块的表面固接有螺栓，螺栓的外表面固接有螺纹筒。
优选的，所述第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的外表面均滑动连接在放置槽的内部。
优选的，所述压块为锥形，压块的外表面滑动连接在连接筒的内部。
优选的，所述螺纹筒的外表面固接在连接筒的内部，螺栓、螺纹筒、压块和转块的数量均为八个。
优选的，所述螺栓的一端延伸到连接筒的外表面，螺栓的另一端延伸到压块的内部，第一抵块的表面延伸到放置槽的内部。
优选的，所述第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的内壁均等距固定嵌入有摩擦垫片，第一抵块和第二抵块的表面均抵靠在摩擦垫片的表面。
与现有技术相比，本申请提供了一种钢骨柱安装结构，具备以下有益效果：
1、该钢骨柱安装结构，通过设置连接筒，可以快速对第一段钢骨柱和第二段钢骨柱进行拼接，通过转动螺栓，可以使转块带动压块往连接筒的中心处滑动，让第一抵块和第二抵块的表面紧紧抵靠在第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的内壁，避免了传统焊接费时费力的弊端，加强了高效性。
2、该钢骨柱安装结构，通过设置摩擦垫片，当第一抵块和第二抵块的表面抵靠在第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的内壁时，可以增大相互之间的摩擦力，加强了稳定性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过设置连接筒，可以快速对第一段钢骨柱和第二段钢骨柱进行拼接，避免了传统焊接费时费力的弊端，加强了高效性，通过设置摩擦垫片，当第一抵块和第二抵块的表面抵靠在第一段钢骨柱和第二段钢骨柱的内壁时，可以增大相互之间的摩擦力，加强了稳定性。
附图说明
图1为本申请提出的一种钢骨柱安装结构的结构示意图；
图2为本申请提出的一种钢骨柱安装结构中摩擦垫片的结构示意图；
图3为本申请提出的一种钢骨柱安装结构中连接筒的剖视图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1、第一段钢骨柱；2、底座；3、支撑座；4、吊耳；5、第二段钢骨柱；6、连接筒；7、放置槽；8、第一抵块；81、第二抵块；9、压块；10、转块；11、螺栓；12、螺纹筒；13、摩擦垫片。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种钢骨柱安装结构，包括第一段钢骨柱1，第一段钢骨柱1的底部固接有底座2，第一段钢骨柱1的外表面等距固接有支撑座3，第一段钢骨柱1的顶部固定连接有第二段钢骨柱5，第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的外表面均等距固接有吊耳4，第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的连接处固定套接有连接筒6，连接筒6的内部开设有放置槽7，第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的外表面均滑动连接在放置槽7的内部，通过设置连接筒6可以快速对第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5进行拼接。
连接筒6的内部等距滑动连接有第一抵块8，第一抵块8的表面延伸到放置槽7的内部，连接筒6的内部等距滑动连接有第二抵块81，第一抵块8和第二抵块81的表面抵靠连接有压块9，压块9为锥形，压块9的外表面滑动连接在连接筒6的内部，通过压块9的滑动，可以带动第一抵块8和第二抵块81同时在连接筒6的内部滑动。
压块9的内部转动连接有转块10，转块10的表面固接有螺栓11，螺栓11的一端延伸到连接筒6的外表面，螺栓11的另一端延伸到压块9的内部，螺栓11的外表面固接有螺纹筒12，螺纹筒12的外表面固接在连接筒6的内部，螺栓11、螺纹筒12、压块9和转块10的数量均为八个，通过转动螺栓11可以带动压块9在连接筒6的内部滑动。
第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的内壁均等距固定嵌入有摩擦垫片13，第一抵块8和第二抵块81的表面均抵靠在摩擦垫片13的表面，通过设置摩擦垫片13，当第一抵块8和第二抵块81的表面抵靠在第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的内壁时，可以增大相互之间的摩擦力，加强了稳定性。
工作原理，在对第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5进行拼接时，将连接筒6套接在第一段钢骨柱1的外表面，使第一段钢骨柱1的外表面连接在放置槽7的内部，通过转动螺栓11，使压块9往连接筒6的中心处滑动，并使第一抵块8和第二抵块81的表面紧紧抵靠在摩擦垫片13的表面，此时连接筒6固定在第一段钢骨柱1的外表面，然后吊机通过吊耳4，将第二段钢骨柱5放置在第一段钢骨柱1的正上方，并使第二段钢骨柱5的底部连接在放置槽7的内部，使第一段钢骨柱1的顶部和第二段钢骨柱5的底部互相贴合连接，然后通过转动位于连接筒6上半段的螺栓11，使第一抵块8和第二抵块81紧紧抵靠在第二段钢骨柱5表面嵌入的摩擦垫片13的表面，此时第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5拼接完成，通过设置连接筒6，可以快速对第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5进行拼接，通过转动螺栓11，可以使转块10带动压块9往连接筒6的中心处滑动，让第一抵块8和第二抵块81的表面紧紧抵靠在第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的内壁，避免了传统焊接费时费力的弊端，通过设置摩擦垫片13，当第一抵块8和第二抵块81的表面抵靠在第一段钢骨柱1和第二段钢骨柱5的内壁时，可以增大相互之间的摩擦力，加强了稳定性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢骨柱安装结构，包括第一段钢骨柱(1)，其特征在于，所述第一段钢骨柱(1)的底部固接有底座(2)，第一段钢骨柱(1)的外表面等距固接有支撑座(3)，第一段钢骨柱(1)的顶部固定连接有第二段钢骨柱(5)，第一段钢骨柱(1)和第二段钢骨柱(5)的外表面均等距固接有吊耳(4)，第一段钢骨柱(1)和第二段钢骨柱(5)的连接处固定套接有连接筒(6)，连接筒(6)的内部开设有放置槽(7)，连接筒(6)的内部等距滑动连接有第一抵块(8)，连接筒(6)的内部等距滑动连接有第二抵块(81)，第一抵块(8)和第二抵块(81)的表面抵靠连接有压块(9)，压块(9)的内部转动连接有转块(10)，转块(10)的表面固接有螺栓(11)，螺栓(11)的外表面固接有螺纹筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于，所述第一段钢骨柱(1)和第二段钢骨柱(5)的外表面均滑动连接在放置槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于，所述压块(9)为锥形，压块(9)的外表面滑动连接在连接筒(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于，所述螺纹筒(12)的外表面固接在连接筒(6)的内部，螺栓(11)、螺纹筒(12)、压块(9)和转块(10)的数量均为八个。
5.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于，所述螺栓(11)的一端延伸到连接筒(6)的外表面，螺栓(11)的另一端延伸到压块(9)的内部，第一抵块(8)的表面延伸到放置槽(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于，所述第一段钢骨柱(1)和第二段钢骨柱(5)的内壁均等距固定嵌入有摩擦垫片(13)，第一抵块(8)和第二抵块(81)的表面均抵靠在摩擦垫片(13)的表面。
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221632695.1U patent/CN217924147U/zh active Active
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