CN217922413U - 一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线，该阻液结构应用于镀膜设备，镀膜设备包括电镀槽和清洗槽，阻液结构设置在电镀槽和清洗槽之间，且位于导电夹的移动轨迹上，阻液结构包括挡液部件及至少一个储液部件，挡液部件用于阻挡电镀槽内的镀液外流至清洗槽和/或阻挡清洗槽内的清洗液外流至电镀槽内以及用于在导电夹经过挡液部件时刮落导电夹上的至少部分镀液或清洗液，储液部件用于收集挡液部件刮落的镀液或清洗液。本申请能够保证清洗槽的清洗效果以及电镀槽的电镀效果。

Description

一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线

技术领域

本申请涉及电镀技术领域，尤其涉及一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线。

背景技术

集流体是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是电池正极或者负极用于附着活性物质的基体金属，如铜箔、铝箔等，其功能主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。集流体在制作时通常是在导电基膜上通过电镀的方式形成较厚的金属镀层，以保证集流体的导电性能，具体可采用镀膜设备对导电基膜进行电镀。

相关技术中，在需要对导电基膜进行镀铜时，通常通过导电夹夹持导电基膜进入电镀槽进行镀铜。完成镀铜后，由导电夹夹持导电基膜离开电镀槽，导电夹在电镀槽内也会被镀铜，为了保证导电夹对导电基膜的夹持效果，通常需将离开电镀槽的导电夹移动至清洗槽内进行清洗，最后让清洗后的导电夹继续夹持导电基膜进行镀铜。但是，由于电镀槽和清洗槽连接，因此，在导电夹离开电镀槽进入清洗槽时，电镀槽中的电镀液会进入到清洗槽，和/或清洗槽中的清洗液会进入到电镀槽中，导致清洗槽中的清洗液中混入了镀液，以及电镀槽中的镀液中混入清洗液，从而影响清洗槽对导电夹的清洗效果以及电镀槽对导电基膜的电镀效果。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线，能够保证清洗槽对导电夹的清洗效果以及电镀槽对导电基膜的电镀效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种阻液结构，该阻液结构用于镀膜设备，所述镀膜设备包括电镀槽和清洗槽，所述阻液结构设置在所述电镀槽和所述清洗槽之间，且位于所述导电夹的移动轨迹上；

所述阻液结构包括挡液部件及至少一个储液部件，所述挡液部件用于阻挡所述电镀槽内的镀液外流至所述清洗槽和/或阻挡所述清洗槽内的清洗液外流至所述电镀槽内，以及用于在所述导电夹经过所述挡液部件时刮落所述导电夹上的至少部分镀液或清洗液，所述储液部件用于收集所述挡液部件刮落的镀液或清洗液以及随所述导电夹溢出的镀液或清洗液。

通过在电镀槽和清洗槽之间设置阻液结构，阻液结构位于导电夹的移动轨迹上，阻液结构包括挡液部件和储液部件，一方面，挡液部件能够阻挡电镀槽内的镀液外流至清洗槽和/或阻挡清洗槽内的清洗液外流至电镀槽内，另一方面，储液部件能够收集挡液部件刮落的清洗液或镀液以及随导电夹溢出的清洗液或镀液，由此，通过挡液部件和储液部件共同作用，能够防止清洗槽内的清洗液和电镀槽内的镀液相互混合，保证了清洗槽对导电夹的清洗效果，同时也保证了电镀槽对导电基膜的电镀效果。

在第一方面可能的实现方式中，在所述电镀槽的侧壁上向外延伸有与所述电镀槽连通的过渡槽，所述过渡槽还与所述清洗槽连通；

所述挡液部件包括沿所述导电夹的移动方向平行且间隔设置的多个挡液板，多个所述挡液板设置于所述过渡槽和/或所述清洗槽的槽底，且所述挡液板沿背离所述过渡槽的槽底或背离所述清洗槽的槽底的方向延伸；

所述储液部件设于两个所述挡液板之间。

由此，当挡液部件包括平行且间隔设置的多个挡液板，且多个挡液板设置于电镀槽与清洗槽的连接处时，一方面能够将过渡槽和清洗槽分隔开来，以防止过渡槽内的镀液和清洗槽内的清洗液混合，另一方面，通过在过渡槽与清洗槽的连接处设置多个平行且间隔的挡液板，能够在导电夹离开过渡槽进入清洗槽时，防止过渡槽内的镀液流入至清洗槽内，同时也能防止清洗槽内的清洗液流入至过渡槽内。

在第一方面可能的实现方式中，多个所述挡液板可沿所述导电夹的移动方向摆动。

由于多个挡液板可沿导电夹的移动方向摆动，因此，能够在导电夹的底端伸入到挡液板的顶部之下时，保证导电夹经过挡液板，如此一来，当导电夹经过多个挡液板时，增大了挡液板与导电夹之间的接触面积，从而提高了挡液板刮落导电夹上的镀液或清洗液的效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述挡液板为柔性挡液板。

由于挡液板是柔性挡液板，因此，当导电夹经过挡液板时，柔性挡液板将会发生形变，以使导电夹顺利通过。另外，当挡液板为柔性挡液板时，无需增设使挡液板可摆动的摆动结构，简化了挡液板的安装工艺和安装难度。

在第一方面可能的实现方式中，每个所述挡液板由多个长条状结构件沿垂直于所述导电夹的移动方向依次排列形成，且每相邻两个所述长条状结构件的相邻的边缘相互抵接。

由于挡液板由多个长条状结构件组成，因此，在导电夹经过挡液板时，导电夹可穿过部分长条状结构件，如此，一方面能够保证挡液板与导电夹的接触面积，另一方面能够减少通过挡液板的镀液或清洗液。

在第一方面可能的实现方式中，所述阻液结构包括两个所述储液部件，其中一个所述储液部件位于多个所述挡液板中靠近所述过渡槽的两个所述挡液板之间，另一个所述储液部件位于多个所述挡液板中靠近所述清洗槽的两个所述挡液板之间。

由此，通过设置两个储液部件，其中靠近过渡槽的储液部件既能用于储存导电夹上掉落的镀液，还能储存导电夹经过多个长条状结构件时，通过部分长条状结构件的镀液，而靠近清洗槽的储液部件，能够用于储存导电夹经过多个长条状结构件时，通过部分长条状结构件的清洗液，如此一来，避免了清洗液和镀液的混合，进一步保证了清洗槽对导电夹的清洗效果以及电镀槽对导电基膜的电镀效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述储液部件为回流管道，所述回流管道位于所述过渡槽和/或所述清洗槽的竖直方向的下方；

靠近所述过渡槽的两个所述挡液板之间的所述回流管道与所述电镀槽连通，靠近所述清洗槽的两个所述挡液板之间的回流管道与所述清洗槽连通。

由此，当储液部件为回流管道时，一方面，当位于多个挡液板靠近过渡槽的两个挡液板之间的回流管道与电镀槽连通时，能够使导电夹上掉落的镀液以及经过挡液板的镀液均能被回收至电镀槽内，从而减少了镀液的浪费，另一方面，当位于多个挡液板靠近清洗槽的两个挡液板之间的回流管道与清洗槽连通时，能够将经挡液板的清洗液回收至清洗槽内，从而减少了清洗液的浪费。

在第一方面可能的实现方式中，所述阻液结构还包括集液槽，沿所述过渡槽指向所述回流管道的方向，所述集液槽具有第一端和第二端，沿所述导电夹的移动方向，所述第一端的两侧分别与两个所述挡液板连接，所述第二端与两个所述挡液板之间的所述回流管道连通，且所述第一端宽度大于所述第二端的宽度。

由此，通过设置与回流管道连通的集液槽，能够使经过挡液板的镀液或者清洗液能够被引流至回流管道内。由于集液槽的第一端的宽度大于第二端的宽度，因此，能够便于收集经过挡液板或者导电夹上刮落的镀液或清洗液，同时使得集液槽收集的镀液或清洗液顺利流入至回流管道内。

在第一方面可能的实现方式中，所述阻液结构还包括接液槽，所述接液槽位于两个所述储液部件之间。

由此，通过设置接液槽，能够进一步避免镀液和清洗液的混合。

第二方面，本实用新型还提供了一种镀膜设备，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送件以及设置于所述传送件上的导电夹，所述导电夹用于夹持导电基膜，所述传送件用于带动所述导电夹移动；

电镀槽，所述电镀槽位于所述导电夹的移动轨迹上，用于电镀所述导电夹夹持的所述导电基膜；

清洗槽，所述清洗槽位于所述导电夹的移动轨迹上，用于对离开所述电镀槽的所述导电夹进行清洗；

阻液结构，所述阻液结构为第一方面所述的阻液结构。

由于第二方面提供的电镀设备采用了第一方面的阻液结构，因此，能够提高电镀设备对导电夹的清洗效果和对导电基膜的电镀效果。

在第二方面可能的实现方式中，所述传送件为环状传送带；

所述阻液结构包括至少两个，至少两个所述阻液结构沿所述导电夹的移动方向位于所述清洗槽的两侧。

由此，阻液结构包括至少两个，至少两个阻液结构沿导电夹的移动方向位于清洗槽的两侧，由此，至少一个阻液结构能够防止电镀槽的出口与清洗槽进口之间镀液和清洗液的混合，至少一个阻液结构能够防止电镀槽的进口与清洗槽的出口之间镀液和清洗液的混合。

第三方面，本实用新型还提供了一种电镀生产线，包括沿所述导电夹移动方向依次设置的：

放卷机构，所述放卷机构用于送出未镀膜的导电基膜；

镀膜设备，所述镀膜设备为第二方面的镀膜设备；

收卷机构，所述收卷机构用于将完成电镀的导电基膜收卷。

由于第二方面的电镀生产线采用了第二方面的镀膜设备，镀膜设备中的电镀槽和清洗槽之间设置有阻液结构，阻液结构能够防止清洗槽中的清洗液和电镀槽内的镀液混合，因此，避免了电镀生产线高频率更换镀液也清洗液，节约了电镀生产线的生产成本。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本申请中，通过在电镀槽和清洗槽之间设置阻液结构，阻液结构位于导电夹的移动轨迹上，阻液结构包括挡液部件和储液部件，一方面，挡液部件能够阻挡电镀槽内的镀液外流至清洗槽和/或阻挡清洗槽内的清洗液外流至电镀槽内，另一方面，储液部件能够收集挡液部件刮落的清洗液或镀液以及随导电夹溢出的清洗液或镀液，由此，通过挡液部件和储液部件共同作用，能够防止清洗槽内的清洗液和电镀槽内的镀液相互混合，保证了清洗槽对导电夹的清洗效果，同时也保证了电镀槽对导电基膜的电镀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镀膜设备的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送装置的结构示意图；

图3为图1的A处的局部放大示意图之一；

图4为图1的A处的局部放大示意图之二；

图5为图3中B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的镀膜设备的另一个视角的结构示意图；

图7为图1中M-M处的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电镀生产线的结构示意图。

附图标记说明：

100-镀膜设备；110-传送装置；111-传送件；112-导电夹；120-电镀槽；121-过渡槽；130-清洗槽；140-阻液结构；141-挡液部件；1411-挡液板；1411a-长条状结构件；142-储液部件；1421-回流管道；1422-集液槽；143-接液槽。

200-电镀生产线；210-放卷机构；220-收卷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电镀即利用电解原理在某些镀件表面上镀上一层其它金属或合金的过程。具体地，采用镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，含镀层金属离子的镀液或清洗液作为镀液。电镀前，给阳极和阴极通电，电流在阳极、镀液、阴极之间形成回路，在电镀的过程中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

在制作锂离子电池的集流体的工艺中，通常使用电镀工艺在导电基膜上形成较厚的金属镀层，以制成集流体。该电镀工艺具体可利用镀膜设备完成。

相关技术中，在需要对导电基膜进行镀铜时，通常通过导电夹夹持导电基膜进入电镀槽进行镀铜。完成镀铜后，由导电夹夹持导电基膜离开电镀槽，导电夹在电镀槽内也会被镀铜，为了保证导电夹对导电基膜的夹持效果，通常需将离开电镀槽的导电夹移动至清洗槽内进行清洗，最后让清洗后的导电夹继续夹持导电基膜进行镀铜。但是，由于电镀槽和清洗槽连接，因此，在导电夹离开电镀槽进入清洗槽时，电镀槽中的电镀液会进入到清洗槽，和/或清洗槽中的清洗液会进入到电镀槽中，导致清洗槽中的清洗液中混入了镀液，以及电镀槽中的镀液中混入清洗液，从而影响清洗槽对导电夹的清洗效果以及电镀槽对导电基膜的电镀效果。

鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种阻液结构、镀膜设备及电镀生产线，能够保证清洗槽对导电夹的清洗效果以及电镀槽对导电基膜的电镀效果。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

请结合参照图1、图2和图3，本申请实施例提供了一种镀膜设备100，该镀膜设备100包括：传送装置110、电镀槽120、清洗槽130以及阻液结构140，其中，传送装置110包括传送件111以及设置于传送件111上的导电夹112，导电夹112用于夹持导电基膜，传送件111用于带动导电夹112移动；电镀槽120位于导电夹112的移动轨迹上，用于电镀导电夹112夹持的导电基膜；清洗槽130位于导电夹112的移动轨迹上，用于对离开电镀槽120的导电夹112进行清洗；阻液结构140设置在电镀槽120和清洗槽130之间，且位于导电夹112的移动轨迹上，阻液结构140包括挡液部件141及至少一个储液部件142，挡液部件141用于阻挡电镀槽120内的镀液外流至清洗槽130和/或阻挡清洗槽130内的清洗液外流至电镀槽120内以及用于在导电夹112经过挡液部件141时刮落导电夹112上的至少部分镀液或清洗液，储液部件142用于收集挡液部件141刮落的镀液或清洗液以及随导电夹112溢出的镀液或清洗液。

需要说明的是，阻液结构140设置在电镀槽120和清洗槽130之间包括阻液结构140设置于电镀槽120的出口与清洗槽130的进口之间，和/或，阻液结构140设置于清洗槽130的出口与电镀槽120的进口之间。

上述挡液部件141用于阻挡电镀槽120内的镀液外流至清洗槽130和/或阻挡清洗槽130内的清洗液外流至电镀槽120内，应理解，挡液部件141用于阻挡电镀槽120内的镀液外流至清洗槽130，或，挡液部件141用于阻挡清洗槽130内的清洗液外流至电镀槽120内，或，挡液部件141用于阻挡电镀槽120内的镀液外流至清洗槽130及阻挡清洗槽130内的清洗液外流至电镀槽120内，并且上述挡液部件141的作用是指导电夹112未经过挡液部件141时挡液部件141的作用。但是，当电镀槽120内的电镀液较多或清洗槽130内的清洗液较多，且导电夹112经过挡液部件141时，会有部分镀液或清洗液随导电夹112溢出。

本实施例中，通过在电镀槽120和清洗槽130之间设置阻液结构140，阻液结构140位于导电夹112的移动轨迹上，阻液结构140包括挡液部件141和储液部件142，一方面，挡液部件141能够阻挡电镀槽120内的镀液外流至清洗槽130和/或阻挡清洗槽130内的清洗液外流至电镀槽120内，另一方面，储液部件142能够收集挡液部件141刮落的清洗液或镀液以及随导电夹112溢出的清洗液或镀液，由此，通过挡液部件141和储液部件142共同作用，能够防止清洗槽130内的清洗液和电镀槽120内的镀液相互混合，保证了清洗槽130对导电夹112的清洗效果，同时也保证了电镀槽120对导电基膜的电镀效果。

具体地，在电镀槽120和清洗槽130为相互独立的两个槽的情况下，当导电夹112离开电镀槽120进入清洗槽130时，挡液部件141能够刮落导电夹112上的部分镀液，储液部件142能够收集挡液部件141刮落的导电夹112上的部分镀液以及随导电夹112溢出的镀液或清洗液，一方面避免了导电夹112上的镀液掉落至清洗槽130内，避免了清洗槽130内混入镀液，保证了清洗槽130对导电夹112的清洗效果，另一方面减少了镀液的浪费。当导电夹112离开清洗槽130进入电镀槽120时，挡液部件141能够刮落导电夹112上的部分清洗液，储液部件142能够收集挡液部件141刮落的导电夹112上的部分清洗液以及随导电夹112溢出的清洗液，一方面避免导电夹112上的清洗液掉落至电镀槽120内，避免了电镀槽120内混入清洗液，保证了电镀槽120对导电基膜的电镀效果，另一方面，减少了清洗液的浪费。

另外，在电镀槽120和清洗槽130为一个通槽，且被挡液部件141分隔以形成电镀槽120和清洗槽130的情况下，当导电夹112经过挡液部件141时，电镀槽120内的镀液会随导电夹112进入清洗槽130，同时，清洗槽130内的清洗液会进入至电镀槽120内，由此，通过设置储液部件142，能够收集电镀液或清洗液，从而防止了电镀槽120内的镀液和清洗槽130内的清洗液的混合。

还需要说明的是，上述传送件111可以是传送带，也可以是传送机器人。电镀槽120和清洗槽130可以是由一个整体的槽被分隔形成，也可以是两个独立的槽。

当电镀槽120和清洗槽130通过挡液部件141分隔开时，可选的，结合参照图1和图3，在电镀槽120的侧壁上向外延伸有与电镀槽120连通的过渡槽121，过渡槽121还与清洗槽130连通；挡液部件141包括平行且间隔设置的多个挡液板1411，多个挡液板1411设置于过渡槽121和/或清洗槽130的槽底，且挡液板1411沿背离过渡槽121的槽底或背离清洗槽130的槽底的方向(即图5中X2箭头所示的方向)延伸。

通过设置挡液部件141将渡槽121和清洗槽130分隔开，且挡液部件141包括平行且间隔设置的多个挡液板1411，该多个挡液板1411设置于过渡槽121和/或清洗槽130的槽底，这样，一方面能够将过渡槽121和清洗槽130分隔开来，以防止过渡槽121内的镀液和清洗槽130内的清洗液混合，另一方面，通过在过渡槽121和/或清洗槽130的槽底设置多个平行且间隔的挡液板1411，能够在导电夹112离开过渡槽121进入清洗槽130时，防止过渡槽121内的镀液流入至清洗槽130内，同时也能防止清洗槽130内的清洗液流入至过渡槽121内。

其中，上述多个挡液板1411是指两个或者两个以上的挡液板1411。

示例地，如图4所示，当多个挡液板1411为两个时，一个挡液板1411靠近过渡槽121设置，另一个挡液板1411靠近清洗槽130设置，在两个挡液板1411之间设置储液部件142。

为了提高挡液板1411刮落导电夹112上的镀液或清洗液的效果，在一些实施例中，多个挡液板1411可沿导电夹112的移动方向(图4中X1箭头所示的方向)摆动。

由于多个挡液板1411可沿导电夹112的移动方向摆动，因此，能够在导电夹112的底端经过挡液板1411的上段时，保证导电夹112可穿过挡液板1411而不被阻挡；另外，当导电夹112经过多个挡液板1411时，增大了挡液板1411与导电夹112之间的接触面积，从而提高了挡液板1411刮落导电夹112上的镀液或清洗液的效果。

其中，沿导电夹112的移动方向，多个挡液板1411实现摆动的结构有多种，其中一种可能的结构中，挡液板1411为柔性挡液板1411。

由于挡液板1411是柔性挡液板，因此，当导电夹112经过挡液板1411时，柔性挡液板将会发生形变弯曲，以使导电夹112顺利通过。另外，当挡液板1411为柔性挡液板时，无需增设使挡液板1411可摆动的机械结构，简化了挡液板1411的安装工艺和安装难度。

具体地，挡液板1411由柔性材质制备，其中，柔性材质可以为橡胶、硅胶、塑料等。

当然，在其他结构中，可在挡液板1411与电镀槽120或清洗槽130的槽底设置转动结构，以使挡液板1411可沿导电夹112的移动方向摆动。

为了便于导电夹112经过挡液板1411，在一些可能的实施例中，如图5所示，每个挡液板1411由多个长条状结构件1411a沿垂直于导电夹的移动方向(即图5中X3箭头所示的方向)且沿电镀槽120或清洗槽130宽度方向(即图5中X3箭头所示的方向)依次排列形成，且每相邻两个长条状结构件1411a的相邻的边缘相互抵接。

由于挡液板1411由多个长条状结构件1411a组成，因此，在导电夹112经过挡液板1411时，导电夹112可穿过部分长条状结构件1411a，如此，一方面能够保证挡液板1411与导电夹112的接触面积，另一方面能够减少通过挡液板1411的镀液或清洗液。

另外，通过每相邻两个长条状结构件1411a的相邻的边缘相互抵接，能够防止镀液或者清洗液通过相邻两个长条状结构件1411a之间的缝隙。

需要说明的是，上述每相邻两个长条状结构件1411a的相邻的边缘相互抵接是指导电夹112未经过挡液板1411(挡液板1411为多个长条状结构件1411a)时的状态，但是，当导电夹112经过部分长条状结构件1411a时，部分长条状结构件1411a会发生形变弯曲，则部分长条状结构件1411a中相邻两个长条状结构件1411a的相邻的边缘将会打开。其中，多个长条状结构件1411a是指两个或者两个以上的长条状结构件1411a。

在一些可能的实施例中，如图6所示，储液部件142包括两个，每个储液部件分别设置在两个挡液板1141之间，其中一个储液部件142靠近过渡槽121设置，另一个储液部件142靠近清洗槽130设置。

由此，通过设置两个储液部件142，其中靠近过渡槽121的储液部件142既能用于储存导电夹112上掉落的镀液，还能储存导电夹112经过多个长条状结构件1411a时，通过部分长条状结构件1411a的镀液，而靠近清洗槽130的储液部件142，能够用于储存导电夹112经过多个长条状结构件1411a时，通过部分长条状结构件1411a的清洗液，如此一来，避免了清洗液和镀液的混合，进一步保证了清洗槽130对导电夹112的清洗效果以及电镀槽120对导电基膜的电镀效果。

在一些可能的实施例中，结合参照图7和图8，储液部件142为回流管道1421，回流管道1421位于过渡槽121和/或清洗槽130的竖直方向(即图7中Y1箭头所示的方向)的下方；靠近过渡槽121的两个挡液板1411之间的回流管道1421与电镀槽120连通，靠近清洗槽130的两个挡液板1411之间的回流管道1421与清洗槽130连通。

由此，当储液部件142为回流管道1421时，一方面，当位于多个挡液板1411靠近过渡槽121的两个挡液板1411之间的回流管道1421与电镀槽120连通时，能够使导电夹112上掉落的镀液以及经过挡液板1411的镀液均能被回收至电镀槽120内，从而减少了镀液的浪费，另一方面，当位于多个挡液板1411靠近清洗槽130的两个挡液板1411之间的回流管道1421与清洗槽130连通时，能够将经挡液板1411的清洗液回收至清洗槽130内，从而减少了清洗液的浪费。

在一些可能的实施例中，结合参照图7和图8，阻液结构140还包括集液槽1422，沿过渡槽121指向回流管道1421的方向，集液槽1422具有第一端和第二端，沿导电夹的移动方向，第一端的两侧分别与两个挡液板1411连接，第二端与两个挡液板1411之间的回流管道1421连通，且第一端宽度大于第二端的宽度。

由此，通过设置与回流管道1421连通的集液槽1422，能够使经过挡液板1411的镀液或者清洗液能够被引流至回流管道1421内。由于集液槽1422的第一端的宽度大于第二端的宽度，因此，能够便于收集经过挡液板1411或者导电夹112上刮落的镀液或清洗液，同时，能够使集液槽1422收集的镀液或清洗液顺利流入至回流管道1421内。

示例地，如图8所示，集液槽1422包括两个，两个集液槽1422分别与两个回流管道1421连通，一个集液槽1422位于多个挡液板1411中靠近过渡槽121的两个挡液板1411之间，用于在导电夹112经过挡液板1411时收集导电夹112上刮落的或者经过挡液板1411的镀液，另一个集液槽1422位于多个挡液板1411中靠近清洗槽130的两个挡液板1411之间，用于在导电夹112经过挡液板1411时收集经过挡液板1411的清洗液。

在一些可能的实施例中，阻液结构140还包括接液槽143，接液槽143位于两个储液部件142之间。

通过在两个储液部件142之间设置接液槽143，能够进一步避免清洗液和镀液出现混合的情况。

在一些可能的实施例中，结合图6和图7，传送件111为环状传送带；阻液结构140包括至少两个，至少两个阻液结构140沿导电夹112的移动方向位于清洗槽130的两侧。

当传送件111为环状传送带时，电镀槽120的出口与清洗槽130进口连接，电镀槽120的进口与清洗槽130的出口连接，基于此，在本实施例中，阻液结构140包括至少两个，至少两个阻液结构140沿导电夹112的移动方向位于清洗槽130的两侧，由此，一个阻液结构140能够防止电镀槽120的出口与清洗槽130进口之间镀液和清洗液的混合，另一个阻液结构140能够防止电镀槽120的进口与清洗槽130的出口之间镀液和清洗液的混合。

如图9所示，本申请实施例还提供了一种电镀生产线200，该电镀生产线200包括沿导电夹112移动方向依次设置的放卷机构210、镀膜设备100及收卷机构220，其中，放卷机构210用于送出未镀膜的导电基膜；镀膜设备100是上述实施例中的镀膜设备100；收卷机构220用于将完成电镀的导电基膜收卷。

其中，本申请实施例中的镀膜设备100可以与上述实施例中的任一种镀膜设备100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

上述电镀生产线200的具体操作过程如下：在镀膜前，在放卷机构210上设置牵引膜，然后启动电镀生产线200的机械传动部分，在机械传动部分的带动下，牵引膜经过整个生产线并到达收卷机构220，将牵引膜与收卷机构220连接后，在放卷机构210处设置待镀的导电基膜，并将待镀的导电基膜与牵引膜粘接，使牵引膜牵引导电基膜经过镀膜设备100的电镀槽120，最后到达收卷装置被收卷。最终可得到完成镀膜的集流体产品。

需要说明的是，上述启动设备的机械传动部分主要是指启动放卷机构210、收卷机构220、镀膜设备100的传送装置110、以及整个生产线上分布的一个或多个主动辊(图中未示出)。

其中，放卷机构210用于送出未镀膜的导电基膜，送出的导电基膜沿水平方向向前传输，随后被镀膜设备100的传送装置110夹持导电基膜的相对两侧边，并将导电基膜传送入电镀槽120内进行电镀。

由于本实施例提供的电镀生产线200采用了上述的镀膜设备100，镀膜设备100中的电镀槽120和清洗槽130之间设置有阻液结构140，阻液结构140能够防止清洗槽130中的清洗液和电镀槽120内的镀液混合，因此，避免了电镀生产线200高频率更换镀液也清洗液，节约了电镀生产线200的生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种阻液结构，其特征在于，用于镀膜设备，所述镀膜设备包括电镀槽和清洗槽，所述阻液结构设置在电镀槽和清洗槽之间，且位于导电夹的移动轨迹上；

所述阻液结构包括挡液部件及至少一个储液部件，所述挡液部件用于阻挡所述电镀槽内的镀液外流至所述清洗槽和/或阻挡所述清洗槽内的清洗液外流至所述电镀槽内，以及用于在所述导电夹经过所述挡液部件时刮落所述导电夹上的至少部分镀液或清洗液，所述储液部件用于收集所述挡液部件刮落的镀液或清洗液以及随所述导电夹溢出的镀液或清洗液。

2.根据权利要求1所述的阻液结构，其特征在于，在所述电镀槽的侧壁上向外延伸有与所述电镀槽连通的过渡槽，所述过渡槽还与所述清洗槽连通；

所述挡液部件包括沿所述导电夹的移动方向平行且间隔设置的多个挡液板，多个所述挡液板设置于所述过渡槽和/或所述清洗槽的槽底，且所述挡液板沿背离所述过渡槽的槽底或背离所述清洗槽的槽底的方向延伸；

所述储液部件设于两个所述挡液板之间。

3.根据权利要求2所述的阻液结构，其特征在于，多个所述挡液板可沿所述导电夹的移动方向摆动。

4.根据权利要求3所述的阻液结构，其特征在于，所述挡液板为柔性挡液板。

5.根据权利要求4所述的阻液结构，其特征在于，每个所述挡液板由多个长条状结构件沿垂直于所述导电夹的移动方向依次排列形成，且每相邻两个所述长条状结构件的相邻的边缘相互抵接。

6.根据权利要求2所述的阻液结构，其特征在于，所述阻液结构包括两个所述储液部件，其中一个所述储液部件位于多个所述挡液板中靠近所述过渡槽的两个所述挡液板之间，另一个所述储液部件位于多个所述挡液板中靠近所述清洗槽的两个所述挡液板之间。

7.根据权利要求6所述的阻液结构，其特征在于，所述储液部件为回流管道，所述回流管道位于所述过渡槽和/或所述清洗槽的竖直方向的下方；

靠近所述过渡槽的所述回流管道与所述电镀槽连通，靠近所述清洗槽的回流管道与所述清洗槽连通。

8.根据权利要求7所述的阻液结构，其特征在于，所述阻液结构还包括集液槽，沿所述过渡槽指向所述回流管道的方向，所述集液槽具有第一端和第二端，沿所述导电夹的移动方向，所述第一端的两侧分别与两个所述挡液板连接，所述第二端与两个所述挡液板之间的所述回流管道连通，且所述第一端宽度大于所述第二端的宽度。

9.根据权利要求6所述的阻液结构，其特征在于，所述阻液结构还包括接液槽，所述接液槽位于两个所述储液部件之间。

10.一种镀膜设备，其特征在于，包括：

传送装置，所述传送装置包括传送件以及设置于所述传送件上的导电夹，所述导电夹用于夹持导电基膜，所述传送件用于带动所述导电夹移动；

电镀槽，所述电镀槽位于所述导电夹的移动轨迹上，用于电镀所述导电夹夹持的所述导电基膜；

清洗槽，所述清洗槽位于所述导电夹的移动轨迹上，用于对离开所述电镀槽的所述导电夹进行清洗；

阻液结构，所述阻液结构为权利要求1-9任一项所述的阻液结构。

11.根据权利要求10所述的镀膜设备，其特征在于，所述传送件为环状传送带；

所述阻液结构包括至少两个，至少两个所述阻液结构沿所述导电夹的移动方向位于所述清洗槽的两侧。

12.一种电镀生产线，其特征在于，包括沿所述导电夹移动方向依次设置的：

放卷机构，所述放卷机构用于送出未镀膜的导电基膜；

镀膜设备，所述镀膜设备为权利要求10或11中所述的镀膜设备；

收卷机构，所述收卷机构用于将完成电镀的导电基膜收卷。

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