CN217921812U - 一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，涉及污泥处理设备技术领域，包括一体机底座，所述一体机底座的中部套装有用于浓缩脱水的浓缩脱水机构。该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，通过油泵和环形管以及雾化喷头的配合使用，使得该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机在驱动电机外部的防护箱上安装了油泵，并且在防护箱中固定套装了位于驱动电机驱动轴外侧的环形管，需要进行上油操作时，油泵启动并通过吸油管将油箱中的润滑油抽取，继而通过连通管注入环形管中，最终通过雾化喷头均匀的对驱动电机的驱动轴与转鼓机构的连接位置喷射，实现一体机的远程上油操作，且上油过程中不需要停止一体机的运转。

Description

一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机。

背景技术

污泥是一种固体沉淀物质，是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

污水处理系统中，最常用的便是污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，它能够连接的对进入的污泥进行脱水浓缩，形成块状的污泥块，从而减少污泥的占地空间，方便后续进行集中处理，一体机上会设置对应的转鼓机构，来保证高效联连续的进给物理，一般有电机驱动，但是长期工作后，电机的驱动轴与转鼓机构之间的连接处摩擦阻力会逐渐增大，而一体机的整体体积又较大，驱动电机又需要跟随转鼓机构设置在高处，因此对电机的驱动轴进行上油的操作较为繁琐，且人工上油还需要停止一体机的运转，影响一体机的工作效率，为此，我们设计了一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，包括一体机底座，所述一体机底座的中部套装有用于浓缩脱水的浓缩脱水机构，且一体机底座的顶部固定安装有入料机构和转鼓机构，所述转鼓机构的外部固定安装有驱动其运转的驱动电机，所述一体机底座的外部固定安装有位于驱动电机外侧的防护箱，所述防护箱的顶部的固定安装有油泵，且防护箱中固定套装有位于驱动电机驱动轴外侧的环形管，所述环形管的内侧固定套装有均匀分布的雾化喷头，且环形管与油泵之间通过连通管连接，所述一体机底座上固定安装有油箱，所述油箱与油泵之间连接有油泵。

进一步的，所述防护箱的外部活动套装有可开合的检修门，且防护箱的两侧开设有与驱动电机位置相对应的散热口，防护箱用于对驱动电机进行保护，防护箱的两侧开设散热口保证驱动电机的工作环境，设置的检修门可便于检修工作的进行。

进一步的，所述一体机底座、浓缩脱水机构、入料机构、转鼓机构之间相互连通，且一体机底座中设置有含水污泥的输送机构，含水污泥通过入料机构输入，继而通过转鼓机构进行分料转运，进入一体机底座的内部，在一体机底座中通过输送机构运输并通过浓缩脱水机构完成浓缩脱水。

进一步的，所述防护箱中套接有位于驱动电机下方的托盘，所述托盘中装载有吸油棉，托盘位于驱动电机的下方，进行喷油润滑的过程中，残余的油液能够落入托盘中，并被吸油棉吸收。

进一步的，所述防护箱的两侧活动套装有与托盘位置相对应的固定块，所述托盘的外部开设有与固定块相匹配的凹口，托盘在防护箱中通过固定块进行定位，保证托盘内部的吸油棉能够接纳来自环形管、雾化喷头喷射过程中产生的油雾。

进一步的，所述固定块的一端延伸至防护箱的内侧，且固定块的另一端延伸至防护箱的外部并固定套装有拉板，所述拉板与防护箱之间固定连接有均匀分布的弹簧，需要对吸油棉进行更换时，拉动拉板便可带动固定块活动，解除对托盘的固定，之后将托盘从防护箱中抽出，并更换吸油棉即可。

本实用新型提供了一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，具备以下有益效果：

1、该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，通过油泵和环形管以及雾化喷头的配合使用，使得该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机在驱动电机外部的防护箱上安装了油泵，并且在防护箱中固定套装了位于驱动电机驱动轴外侧的环形管，需要进行上油操作时，油泵启动并通过吸油管将油箱中的润滑油抽取，继而通过连通管注入环形管中，最终通过雾化喷头均匀的对驱动电机的驱动轴与转鼓机构的连接位置喷射，实现一体机的远程上油操作，且上油过程中不需要停止一体机的运转，保证该污泥转鼓浓缩带式脱水一体机的高效运作。

2、该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，通过托盘和吸油棉以及固定块和弹簧的配合使用，使得该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机在防护箱中放置有位于驱动电机下方的托盘，托盘中装载了吸油棉，从而避免油夜在防护箱在散落，托盘在防护箱中通过固定块进行定位，固定块可在弹簧弹力的作用下卡接在托盘的两侧，保证托盘的末端位置与环形管相匹配，确保进行喷油润滑的过程中，残余的油液能够落入托盘中，并被吸油棉吸收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机和油泵外部的结构示意图；

图4为本实用新型防护箱与托盘之间的结构示意图；

图5为本实用新型固定块外部的结构示意图。

图中：1、一体机底座；2、浓缩脱水机构；3、入料机构；4、转鼓机构；5、油箱；6、吸油管；7、油泵；8、驱动电机；9、防护箱；10、检修门；11、环形管；12、雾化喷头；13、拉板；14、固定块；15、托盘；16、吸油棉；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，包括一体机底座1，一体机底座1的中部套装有用于浓缩脱水的浓缩脱水机构2，且一体机底座1的顶部固定安装有入料机构3和转鼓机构4，一体机底座1、浓缩脱水机构2、入料机构3、转鼓机构4之间相互连通，本浓缩脱水机构2、入料机构3、转鼓机构4的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，含水污泥通过入料机构3输入，继而通过转鼓机构4进行分料转运，进入一体机底座1的内部，在一体机底座1中通过输送机构运输并通过浓缩脱水机构2完成浓缩脱水，且一体机底座1中设置有含水污泥的输送机构，最终对外输出，完成污泥的脱水浓缩加工过程，转鼓机构4的外部固定安装有驱动其运转的驱动电机8。

一体机底座1的外部固定安装有位于驱动电机8外侧的防护箱9，防护箱9的顶部的固定安装有油泵7，且防护箱9中固定套装有位于驱动电机8驱动轴外侧的环形管11，本驱动电机8的型号为YDS1，本油泵7的型号为pv2r2，防护箱9的外部活动套装有可开合的检修门10，防护箱9用于对驱动电机8进行保护，而驱动电机8需要定期进行检修，所以设置了检修门10便于检修工作的进行，且防护箱9的两侧开设有与驱动电机8位置相对应的散热口，为了保证驱动电机8的工作环境，所以防护箱9的两侧需要开设散热口。

环形管11的内侧固定套装有均匀分布的雾化喷头12，且环形管11与油泵7之间通过连通管连接，一体机底座1上固定安装有油箱5，油箱5与油泵7之间连接有油泵7，油泵7启动后可通过吸油管6将油箱5中的润滑油抽取，继而通过连通管注入环形管11中，最终通过雾化喷头12均匀的对驱动电机8的驱动轴与转鼓机构4的连接位置喷射，实现对驱动电机8与转鼓机构4连接位置的上油操作。

请参阅图3至图5，防护箱9中套接有位于驱动电机8下方的托盘15，托盘15中装载有吸油棉16，托盘15位于驱动电机8的下方，进行喷油润滑的过程中，残余的油液能够落入托盘15中，并被吸油棉16吸收，防护箱9的两侧活动套装有与托盘15位置相对应的固定块14，托盘15在防护箱9中通过固定块14进行定位，托盘15位于防护箱9内侧时，固定块14与托盘15外部的凹口对接。

托盘15的外部开设有与固定块14相匹配的凹口，将托盘15的位置固定，保证托盘15内部的吸油棉16能够接纳来自环形管11、雾化喷头12喷射过程中产生的油雾，固定块14的一端延伸至防护箱9的内侧，且固定块14的另一端延伸至防护箱9的外部并固定套装有拉板13，需要对吸油棉16进行更换时，拉动拉板13便可带动固定块14活动，并压缩弹簧17，从而解除对托盘15的固定，拉板13与防护箱9之间固定连接有均匀分布的弹簧17，之后将托盘15从防护箱9中抽出，并更换吸油棉16即可。

综上，该高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，使用时，含水污泥通过入料机构3输入，继而通过转鼓机构4进行分料转运，进入一体机底座1的内部，在一体机底座1中运输并通过浓缩脱水机构2完成浓缩脱水，最终对外输出，转鼓机构4工作时由防护箱9中的驱动电机8驱动，驱动电机8长期工作后需要进行上油操作时，油泵7启动并通过吸油管6将油箱5中的润滑油抽取，继而通过连通管注入环形管11中，最终通过雾化喷头12均匀的对驱动电机8的驱动轴与转鼓机构4的连接位置喷射，实现对驱动电机8与转鼓机构4连接位置的上油操作，防护箱9中放置有位于驱动电机8下方的托盘15，托盘15中装载了吸油棉16，进行喷油润滑的过程中，残余的油液能够落入托盘15中，并被吸油棉16吸收，托盘15在防护箱9中通过固定块14进行定位，固定块14可在弹簧17弹力的作用下卡接在托盘15的两侧，保证托盘15的末端位置与环形管11相匹配，需要对吸油棉16进行更换时，拉动拉板13便可带动固定块14解除对托盘15的固定，之后将托盘15从防护箱9中抽出，并更换吸油棉16，完成整个高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机的工作和润滑检修过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，包括一体机底座(1)，所述一体机底座(1)的中部套装有用于浓缩脱水的浓缩脱水机构(2)，且一体机底座(1)的顶部固定安装有入料机构(3)和转鼓机构(4)，所述转鼓机构(4)的外部固定安装有驱动其运转的驱动电机(8)，其特征在于：所述一体机底座(1)的外部固定安装有位于驱动电机(8)外侧的防护箱(9)，所述防护箱(9)的顶部的固定安装有油泵(7)，且防护箱(9)中固定套装有位于驱动电机(8)驱动轴外侧的环形管(11)，所述环形管(11)的内侧固定套装有均匀分布的雾化喷头(12)，且环形管(11)与油泵(7)之间通过连通管连接，所述一体机底座(1)上固定安装有油箱(5)，所述油箱(5)与油泵(7)之间连接有油泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，其特征在于：所述防护箱(9)的外部活动套装有可开合的检修门(10)，且防护箱(9)的两侧开设有与驱动电机(8)位置相对应的散热口。

3.根据权利要求1所述的一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，其特征在于：所述一体机底座(1)、浓缩脱水机构(2)、入料机构(3)、转鼓机构(4)之间相互连通，且一体机底座(1)中设置有含水污泥的输送机构。

4.根据权利要求1所述的一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，其特征在于：所述防护箱(9)中套接有位于驱动电机(8)下方的托盘(15)，所述托盘(15)中装载有吸油棉(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，其特征在于：所述防护箱(9)的两侧活动套装有与托盘(15)位置相对应的固定块(14)，所述托盘(15)的外部开设有与固定块(14)相匹配的凹口。

6.根据权利要求5所述的一种高效连续的污泥转鼓浓缩带式脱水一体机，其特征在于：所述固定块(14)的一端延伸至防护箱(9)的内侧，且固定块(14)的另一端延伸至防护箱(9)的外部并固定套装有拉板(13)，所述拉板(13)与防护箱(9)之间固定连接有均匀分布的弹簧(17)。

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