CN102531250B - 一种污泥绝量化的污水处理系统设备及污水回用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种污泥绝量化的污水处理系统设备及污水回用的方法，所述的设备包括污水过滤装置、固液分离装置、臭氧发生器、气水混合器、臭氧—水反应器、复合过滤装置和紫外线水处理器，污水过滤装置与固液分离装置连接相通，污水中的污泥和污水在固液分离装置内进行分离，污水经雾水收集装置收集后，进入气水混合器，同时臭氧发生器所产生的臭氧气体也进入气水混合器与输入的污水混合后，再输送至臭氧—水反应器，经过臭氧—水反应器处理后的污水进入复合过滤装置，经过复合过滤装置处理后的水进入储水池，再经水泵送至紫外线水处理器中进行处理得到回用水，进一步的，所述的系统设备还包括将污泥转化为吸附剂和杂化荷电吸附剂污泥处理系统设备。

Description

一种污泥绝量化的污水处理系统设备及污水回用的方法

技术领域

本发明申请涉及一种将污水处理和在污水处理中的必然产物—污泥在同一设备系统内进行处理的系统设备及其相应的方法，该方法能够将污水处理后，达到回用水和景观水的标准，并将在污水处理过程中所产生的污泥转化为本处理系统中的水净化吸附剂，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

近年来，随着各地工业和人居用地面积的大量增加，随之而来的是工业废水和生活污水大幅度产生，促使污水处理设备和技术不断改进及提升。

目前污泥处理常用的工艺有多种，包括厌氧-缺氧-好氧工艺、吸附-生物降解工艺、折流式厌氧工艺、嵌置反硝化生物脱氧工艺、循环活性污泥工艺、间歇循环延时曝气活性污泥工艺、膜生物反应器工艺和交替式生物处理池工艺等。但是，当前的污水处理设备和技术，没有彻底解决和实现污水处理设备系统中同时消除污泥的产生和对污泥进行处置的问题，即使是污泥减量化后的剩余污泥最终还是要离开污水处理场地转移到其他场所进行处理，在此过程中，也有可能造成污染扩散或二次污染。

发明内容

本发明申请即是针对目前污水处理设备和方法中存在的上述问题，提供一种对污泥进行绝量化的污水处理系统设备以及对污水进行再生利用的方法，能够对污水处理过程中所产生的残余物—污泥，在同一场所内实施彻底的无害化处置，并将处理后的产物应用于治理污水。

本发明申请的污水处理系统设备是一种连贯性的循环生产装备，并利用超声波或灼热毡固液分离的方法将污水实施初步的水与微生物分解，有效地节省了生产用地，为污水处理的后续工序提供了更好的处理条件，本发明申请所述的污水处理方法，污染物无需转移处理，避免了污泥产生二次污染的可能，同时真正起了以污治污的作用。

本发明申请的一个目的是提供一种污泥绝量化的污水处理系统设备，该目的是通过下述的技术方案来实现的：

所述的系统设备包括污水过滤装置、固液分离装置、臭氧发生器、气水混合器、臭氧—水反应器、复合过滤装置和紫外线水处理器，用于进行污水过滤的污水过滤装置与固液分离装置连接相通，污水中的大、细件杂物和污水在固液分离装置内进行分离，污水经固液分离装置中的雾水收集装置收集后，进入气水混合器，同时臭氧发生器所产生的臭氧也通过输出气体管道进入气水混合器，在与输入的污水充分混合后，再输送至臭氧—水反应器，气水混合器与雾水收集装置和臭氧发生器的输出气体管道以及臭氧—水反应器分别相通，臭氧—水反应器与复合过滤装置相通，经过臭氧—水反应器处理后的污水进入复合过滤装置，该复合过滤装置包括依次连接的逆向活性炭过滤塔及若干个过滤罐，所述的过滤罐中填充有颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，经过复合过滤装置处理后的水进入储水池，再送至紫外线水处理器中进行处理，所述的污泥绝量化的污水处理系统设备还包括污泥处理系统设备，该设备将上述污水处理过程中所产生的污泥转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，并将其应用于所述的复合过滤装置的过滤罐中。

进一步的，所述的污泥处理系统设备包括对污泥进行固化或半固化的初级固化设备、进行热绝氧反应固孔的热解反应釜、进行酸化脱模的酸化设备、进行水蒸汽物理活化的热水蒸汽床、进行高温活化的高温电阻炉和进行杂化荷电吸附剂成品的高温炉。

进一步的，所述的污水过滤装置包括用于容纳污水，并进行污水沉淀的污水初沉池和用于隔离污水中杂物的杂物栏隔固液分离闸。

更进一步的，所述的杂物栏隔固液分离闸包括粗栅格和可自动翻滚除渣的细栅格。

进一步的，所述的固液分离装置包括超声波污水处理装置或灼热毡污水处理装置。

更进一步的，所述的超声波污水处理装置包括垂直式超声波污水处理装置或水平卧式超声波污水处理装置。

更进一步的，所述的垂直式超声波污水处理装置包括储水罐以及与储水罐连接的垂直式超声波雾化装置，垂直式超声波雾化装置内设有雾水收集装置，所述的垂直式超声波雾化装置具有中空的罐体，罐体的顶部具有进水管和排气管，多个喷射头向下的超声波雾化器安装在罐体顶部内侧，污水经进水管进入罐体，经超声波雾化器雾化后经设置在罐体中部的雾水收集装置收集，再经安装在罐体底部的出水管输送至气水混合器与臭氧气体混合。

更进一步的，所述的垂直式超声波污水处理装置中的雾水收集装置为安装在罐体中部的雾滴器，污水经雾滴器收集后落在罐体底部，再经安装在罐体底部的出水管输送至气水混合器后与臭氧充分混合后再输送至臭氧—水反应器。

更进一步的，所述的水平卧式超声波污水处理装置包括装置的壳体，多个超声波卧式雾化头设置在壳体内低于液面且接近液面的位置，在超声波卧式雾化头上方装有自动除垢装置，该装置由一支以上的中空的旋转刮臂组成，旋转刮臂在对着雾化头方向设有若干喷射口，同时旋转刮臂与雾化头接触的部位处装有除垢毛刷，旋转刮臂由电机转轴通过变速器或皮带变速带动，可以作360°的顺逆时针旋转，旋转速度为1-50转/分钟，电机设在壳体外侧，旋转刮臂的转轴为中空结构且与旋转刮臂相通，转轴的轴壁上开有热蒸汽进气口，热蒸汽经过热蒸汽进气口进入电机转轴内的导气管，再通过旋转刮臂的喷射口喷洗超声波卧式雾化头，在超声波卧式雾化头之间还设有多个漏水孔，所述的雾水收集装置包括引风机和与引风机相连的雾水收集器，引风机与所述壳体的顶部相通，雾水收集器包括中空的罐体，罐体的上部开有雾气进口，雾气进口与雾滴器相连，罐体下方开有出水口，底部开有沉淀物排清口，罐体顶部开有排气口，罐体侧壁上还开有数个人孔。

更进一步的，所述的灼热毡污水处理装置，包括具有内腔的机壳，进水管经泵前过滤器后经压力泵进入机壳顶部，进水管上还开有放空管，机壳顶部设有多个与进水管相通的雾化喷射头，在雾化喷射头下方设有一个以上的上下错位的灼热毡，灼热毡表面有多道流水浅沟，灼热毡的发热源为中频导热加热器，灼热毡内设有多个热管，灼热毡温度控制在90-200℃之间，灼热毯下方机壳的底部设有微固物沉淀区及位于微固物沉淀区底部的排污口，排污口上方设有防污反冲档板，在机壳内壁的灼热毡下方设有用于支撑灼热毡的耐高温垫层，灼热毡和耐高温垫层之间为供流水流入机壳底部的水道，机壳的顶部开有自动吸排气阀，机壳位于灼热毡的上方开有供液体在毡热过程中所产生的热蒸汽进入的热蒸汽收集口，热蒸汽收集口连接将热蒸汽转化为液体的热交换装置，机壳下部开有供清水流出的出水口。

进一步的，所述的臭氧—水反应器为套筒式结构，具有内外两层空腔，内腔为气水反应腔，外腔为气水循环反应缓冲腔，内腔具有内壳体，外腔具有外壳体，内壳体的顶部安装有用于给内腔减压的自动排气阀和用于监控液面高度的液面控制在线监控器，内腔在液面与内腔顶部之间的部份装有若干个活性炭反应球，该反应球上部不透水，下部为网状出水口，内装有颗粒活性炭，所装的颗粒活性炭体积占反应球内腔体积的15％-98％，臭氧和污水的混合物由内壳体顶端的进水口进入反应球进行反应，经反应球下部的网状出水口流出，与内腔中的液体混合，内腔的底部开有循环水口进入外腔，外壳体上设有循环水泵连接外腔和进水口，将进入外腔内的污水重新泵入活性炭反应球中，如此进行循环；在外腔底部开有外壳排污管并与开于内腔底部的排污管相通，用于将残留的污泥排出，内壳体上还开有供反应后的水排出外壳体的出水口，以及多个供维修用的人孔。

该臭氧—水反应器采用臭氧/活性炭技术，反应球的网状出水口设于反应球的中心点，循环臭氧水在球中心点喷出时，从颗粒活性炭的缝隙散出，从而起到加速臭氧转化为羟基自由基的作用，达到提升臭氧对水中有机物更快的降解速率。

进一步的，所述的臭氧—水反应器还包括连接在臭氧—水反应器顶端的臭氧毁灭器及气体过滤器。

进一步的，所述的污泥绝量化的污水处理系统设备还包括回流水收集罐，所述的回流水收集罐通过防水单向阀与气水混合器连接，防水单向阀的作用是使回流的液体进入回流水收集罐内，防止回流的液体进入臭氧发生器中。

进一步的，所述的逆向活性炭过滤塔的底部开有进水管，顶部开有出水管，在塔体内部设有活性炭过滤固定床，颗粒活性炭置于活性炭过滤固定床上，出水管上安装有水泵。

进一步的，所述的过滤罐包括壳体，过滤罐被内部的隔板分隔为上下两个腔室，上腔室和下腔室内分别装有多个立式过滤柱，每个过滤柱内载有自然分层的两种以上的吸附剂，包括由污泥制成的颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，在过滤罐罐体的顶端设有进水口和加压管，加压管连接加压泵，在罐体外侧设有多个两端分别开口于上腔室和下腔室的水管，以实现过滤后的液体由上腔室流向下腔室，在上、下腔室的内侧分别设有位于上方的密封托板和位于下方的下水孔板，每个立式过滤柱的两端分别固定于密封托板和下水孔板，立式过滤柱侧壁下方开有多个侧出水口，底部开有下出水口，在下腔室的底部设有总出水口和杂物排出口，上腔室和下腔室的底部侧壁上还设有排气管道，过滤罐罐体的侧壁还开有数个人孔，侧壁外侧设有数个承托支架。

本发明申请的另一个目的是提供一种污泥绝量化的污水处理方法，该目的是通过下述的技术方案实现的：

所述的方法包括如下的步骤：

1、污水过滤：污水通过污水过滤装置后进入固液分离装置；

2、固液分离与初步的微生物与水的分解：在固液分离装置中进行固液分离及初步的微生物与水的分解；

3、液体收集：将经固液分离装置处理后的污水经雾水收集装置进行回收降温后输送到气水混合器中；

4、臭氧处理：臭氧发生器与气水混合器连接，将生成的臭氧输送至而气水混合器中与经过固液分离装置处理后的污水进行混合，然后将气水混合体输送到臭氧—水反应器中进行反应；

5、污泥处理：上述步骤中，污水处理后的污泥经过污泥处理系统设备转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，应用于复合过滤装置中；

6、复合过滤：该复合过滤装置包括相连的逆向活性炭过滤塔及若干组过滤罐，经过臭氧—水反应器处理后的水进入复合过滤装置进行深处理；

7、紫外线处理：经过复合过滤装置进行处理后的水进入储水池，再送至紫外线水处理器，经紫外线水处理器腔内循环紫外线照射后出水。

进一步的，所述步骤2中，固液分离的方法包括超声波污水处理法或灼热毡污水处理法。

更进一步的，所述的超声波污水处理法，包括采用垂直式超声波污水处理法和水平卧式超声波污水处理法。

超声波处理污水是利用超声波除解污水中的化学污染物和难降解的有机污染物，本发明申请所述的水平卧式超声波污水处理法，利用超声波雾化器的高频振动源离水面浅的特点，在采用对污水进行雾化的同时，不影响污水中微颗粒的沉淀过程。

更进一步的，所述步骤2中，所述的灼热毡污水处理法包括：污水经40-50孔目的泵前过滤器后，经过滤的水由压力泵以2-3M/S的流速直接进入灼热毡水处理装置的机壳内，雾化喷射头垂直向下喷雾，喷射头的额定工作压力为0.3-0.4MPA，灼热毡水处理装置的中下部位装有上下错位的灼热毡(发热板)，灼热毡表面有流水浅沟，灼热毡的发热源为中频导热加热器，将热管内的导热油经热泵送至灼热毡，灼热毡温度控制在90-200℃，当污水喷洒在灼热毡(发热板)时，污水中的微生物在浅面瞬间接触高温板灼热后基本立即死亡，同时水中的微颗粒物当即与水分离，产生的热水蒸汽向上雾升，经热蒸汽收集口导入热交换器后回复液态水，部份没有形成热水蒸汽的带微颗粒物和微生物尸体的水，经过灼热毡表面的流水浅沟流向该装置的底部的微固物沉淀区及位于微固物沉淀区底部的排污口，污物经排污口排出，清液由微固物沉淀区上部的排水口排出。

进一步的，所述的臭氧处理步骤中(步骤4)，臭氧投放量为0.4-20mg/L，接触时间为2-5min。

进一步的，所述的复合过滤步骤中(步骤6)，复合过滤装置是由逆向活性炭过滤塔及若干组装载有颗粒吸附剂及杂化荷电吸附剂组成的过滤罐组合而成，当水进入逆向活性炭过滤塔底部时，由下往上，穿过活性炭过滤层后进入所述的过滤罐，该过滤罐内装有若干支立式过滤管，此过滤管下部载有杂化荷电吸附剂，上部份载有颗粒吸附剂，这两种吸附剂均由处理污水过程中的残余污泥制成。

进一步的，所述的紫外线处理步骤中(步骤7)，紫外线水处理装置采用的紫外线辐射强度为2600-3000UW/cm²，波长为235-258nm，照射时间为1-4S，进行模式为连续进水经腔内循环紫外线照射后出水。

经过复合过滤装置进行处理的水进入储水池，再输送进入紫外线水处理装置，影响紫外线杀菌效果的主要因素是紫外线的波长、照射强度及时间，以及与水的深度、色度、浓度和微生物的类型和数量等有重大关系，本技术中的污水在经过超声波处理或灼热毡处理再通过臭氧高级氧化处理及其精滤处理后的水已经达到无微生物生体或死体，色度不超过1度，为该项技术的最后工序的紫外线杀菌过程提高了绝对有利的条件。

本发明申请的再一个目的是提供上述污泥处理步骤中，将污泥转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂的方法，所述的目的是通过下述的技术方案实现的：

所述的方法为：将污泥经过脱水后得到含水率70％-60％的泥饼，送入所述的污泥处理系统设备中，该系统设备利用污泥中自然存在的微生物个体和复杂的菌体结构作为成孔剂(或称为成孔模块)，将污泥制造成纳米级微细孔道和孔穴的吸附剂，同时利用该吸附剂为基核加入带极性的纳米多孔材料为骨架外层，制造成多用途的杂化荷电吸附剂。

进一步的，所述的将污泥制造成颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂的方法，包括如下的步骤：

1、脱水：将污泥经过脱水后得到含水率70％-60％的泥饼；

2、强制灭活：利用污泥中自然存在的微生物个体和复杂的菌体结构作为成孔剂，并将所述的微生物个体和复杂的菌体结构进行灭活；

3、固化或半固化：将灭活后的污泥输送至初级固化设备中，与占污泥重量10％的氧化钙混合，混合时间为20-30min，此时污泥温度为50-70℃；

4、热绝氧反应固孔：经固化或半固化的污泥呈颗粒状，由初级固化设备的卸料口卸出，进入热解反应釜，釜内的温度为70-90℃，进料速度为20-40kg/min，当污泥全部进入反应釜后，关闭进料口，使反应釜内呈绝氧运行状态，釜内提温速度控制在30℃/min，终温为220℃，保持恒温1h，污泥出釜后进入陈化库自然陈化48h；

5、酸化脱模工序：再将经过48h自然陈化的污泥投放于酸化设备中，采用20％的硫酸液对污泥静态浸泡10-14h，对已焦化的微生物死体残物实施脱除，除去金属杂质离子，并使氢离子替代固化料中的钙离子，暴露颗粒的孔穴结构骨架；

6、热水漂洗：经酸化处理后的污泥颗粒采用70-90℃的热水漂洗并调整PH值为中性；

7、水蒸汽物理活化：将漂洗后的污泥颗粒进入热水蒸汽床进行物理活化，热水蒸汽流量为250mL/min，活化时间为1.0-2.0h；

8、高温活化：将已物理活化的污泥颗粒物输入高温电阻炉中，控制加热速率为20℃/min，隔绝空气的活化温度为700-740℃，活化时间为1.0-2.0h；

9、微孔吸附剂成品：在高温活化过程中产生的尾气采用双塔式旋转喷淋逆向清洗空气清洁环保装置处理，此时，微孔吸附剂已制备完成；

10、杂化荷电吸附剂成品：所得的微孔吸附剂成品颗粒加工为一定大小的颗粒后，将其与酸性铝溶胶和硅溶胶混合，混合比例为20∶20∶10，经混合的物料放入高温炉中处理，处理温度为650-700℃，恒温1h，经高温处理后的物料，出炉降温后再经粉碎加工制成杂化荷电吸附剂成品。

本发明申请所述的技术方案的有益效果如下所述：

1、通过本发明申请所述的污水处理设备系统，其占地面积小，污水处理后，可完全达到回用要求，由其是整套设备从污水处理到污泥处理集于一身，适应污水处理系统实现良性运行、清洁生产、具污水处理更显环境效益起到资源化、无害化、无二次污染的作用；

2、本发明申请提供了一种从污水进入初沉池开始直至污水处理合格回用的过程中，所产生的污泥在同一系统设备中制造吸附剂及其杂化荷电吸附剂，再应用于该系统中精滤材料，是一种达到有害废弃物在同一设备系统中的再生循环利用，起到了以污治污的成效，并解决了污泥在外运输处理过程中可能产生的二次污染的重大问题；

3、本发明申请的设备系统及其污水处理的方法，系采用了在整个污染处理过程中实施分级杀菌，污泥减量、分级脱色、分级吸附精滤、分级对有机物化合物降解、复合精滤等手段，达到适用范围广，对生活污水、医疗污水、工业废水等复杂的污水处理均能应用。

附图说明

图1是本发明申请所述污水处理系统设备的功能框图；

图2是本发明申请所述污水处理系统设备的第一实施例示意图；

其中，1为初沉池、2为杂物栏隔固液分离闸、3为进水泵、4为污泥泵、5为灼热毡、6为储水器、7为人孔、8为水池沉淀物、9为第一水泵、10为回流水收集罐、11为臭氧发生器、12为防水单向阀、13为气水混合器、14为臭氧—水反应器、15为臭氧毁灭器及气体过滤器、16为加压泵、17为排污口、18为加压控制阀、19为颗粒活性炭、20为活性炭过滤固定床、21为逆向过滤塔、22为人孔、23为第二水泵、24为加压表、25为过滤罐、26为加压管、27为清水池、28为第三水泵、29为紫外线水处理器、30为出水口；

图3是图2实施例中灼热毡污水处理装置的剖面结构示意图；

其中，1为进水管、2为泵前过滤器、3为放空管、4为耐高温垫层、5为灼热毡、6为热蒸汽收集口、7为机壳、8为雾化喷射头、9为自动吸排气阀、10为人孔、11为出水口、12为热管、13为防浊隔板、14为排污口；

图4是本发明申请所述污水处理系统设备的第二实施例示意图；

其中，1为初沉池、2为杂物栏隔固液分离闸、3为进水泵、4为污泥泵、5为储水罐、6为人孔、7为自动吸排气阀、8为垂直式超声波雾化器、9为雾滴器、10为第一水泵、11为回流水收集罐、12为臭氧发生器、13为防水单向阀、14为气水混合器、15为臭氧—水反应器、16为臭氧毁灭器及气体过滤器、17为加压泵、18为沉淀物清排口、19为加压控制阀、20为颗粒活性炭、21为活性炭过滤固定床、22为逆向过滤塔、23为人孔、24为第二水泵、25为加压表、26为过滤罐、27为加压管、28为清水池、29为第三水泵、30为紫外线水处理器、31为出水口；

图5是图4实施例中垂直式超声波雾化装置的结构示意图；

其中，1为进水管、2为排气管、3为人孔、4为罐体、5为超声波雾化器、6为雾滴器、7为出水管；

图6是本发明申请所述污水处理系统设备的第三实施例示意图；

其中，1为初沉池、2为杂物栏隔固液分离闸、3为进水泵、4为污泥泵、5为污水池、6为水平卧式超声波污水处理装置、7为旋转刮臂、8为自排吸气阀、9为污水池沉淀物、10为引风机、11为自动排气阀、12为雾水收集罐、13为回流水收集罐、14为臭氧发生器、15为防水单向阀、16为气水混合器、17为臭氧—水反应器、18为臭氧毁灭器及气体过滤器、19为加压泵、20为沉淀物清排口、21为加压控制阀、22为颗粒活性炭、23为活性炭过滤固定床、24为逆向过滤塔、25为人孔、26为水泵、27为加压表、28为过滤罐、29为加压管、30为清水池、31为水泵、32为紫外线水处理器、33为出水口；

图7-1和7-2是图6实施例中水平卧式超声波污水处理装置的外观图和仰视图；

其中，1为热蒸汽进气口、2为轴壁、3为导气管、4为旋转刮臂、5为喷射口、6为除垢毛刷、7为超声波卧式雾化头、8为污水、9为壳体、10为水池壁体、11为漏水孔；

图8是图6实施例中雾水收集器的结构示意图；

其中，1为雾气进口、2为雾滴器、3为排气口、4为人孔、5为罐体、6为出水口、7为沉淀物排清口；

图9是本发明申请臭氧—水反应器的结构示意图；

其中，1为进水口、2为自动排气阀、3为外壳体、4为内壳体、5为出水口、6为循环水口、7为外壳排污管、8为排污管、9为活性炭反应球、10为人孔、11为循环泵、12为液面控制在线监控器、13为液面、14为循环水缓冲区；

图10-1和10-2是本发明申请复合过滤装置中过滤罐的剖视图和横截面结构示意图；

其中，1为进水口、2为加压管、3为立式过滤柱、4为密封托板、5为人孔、6为侧出水口、7为下出水口、8为排气管道、9为水管、10为壳体、11为颗粒吸附剂、12为杂化荷电吸附剂、13为下水孔板、14为隔板、15为总出水口、16为杂物排出口、17为承托支架；

图11是本发明申请所述将污泥制成微孔吸附剂和杂化荷电吸附剂的工序流程图；

其中，1为污泥、1A为污泥中的微生物活体及死体、2为人工强制灭活工序、3为固化或半固化工序、4为热绝氧物理活化工序、5为酸化脱模工序、6为热水漂洗工序、7为水蒸汽物理活化工序、8为高温活化工序、9为微孔吸附剂成品工序、10为包裹铝—硅网络骨架工序、11为杂化荷电吸附剂成品工序；

图12和13是本发明申请所述污泥处理设备的工序流程图；

其中，A1为自动开启门、A2为高氧水清洁装置、A3为污泥车卸料室、A4为封闭式污泥前置处理室、A5为空气净化装置、A6为控制室、A7为透明工作视板、A8为污泥推进装置、A9为绝氧式热化处理炉、A10为热化气体环保处理装置、A11为水封式可燃气体收集处理装置、A12为密封门、A13第一输送带、A14为第二输送带、A15为污泥固化装置、A16为高氧水产和装置、A17为臭氧发生器、A18为人工灭活强制装置、B1为尾气环保处理装置、B2为剪切式混合装置、B3为密封式输送系统机组、B4为控制室、B5为强风机组、B6为陈化库房、B7为螺带送料机、B8为绝氧热化处理炉、B9为颗粒细化装置、B10为电控滑板阀、B11为输送带、B12为强化槽、B13为排污槽、B14为热水漂洗池、B15为高温活化炉、B16为酸化池、B17为热水蒸汽床。

具体实施方式

下面以具体的实施例说明本发明申请所述的设备系统及其污水处理和污泥再生利用的方法，应当理解为实施例中所作说明以及过程是为了公众更好的理解本发明的技术内容，而不是对本发明的技术内容的限制，在不违反本发明内容的精神实质，所做的改进都是在本发明申请所要求保护的范围之内。

如图1所示，所述的污水处理系统设备包括污水过滤装置、固液分离装置、(固液分离装置包括超声波污水处理装置或灼热毡污水处理装置)臭氧发生器、气水混合器、臭氧—水反应器、复合过滤装置和紫外线水处理器，用于进行污水过滤的污水过滤装置与固液分离装置连接相通，污水中的污泥和液体在固液分离装置内进行分离，污水经固液分离装置中的雾水收集装置收集后，输入气水混合器，同时臭氧发生器所产生的臭氧也进入气水混合器与输入的污水进行充分的混合后，再输送至臭氧—水反应器，气水混合器与雾水收集装置和臭氧发生器的输出气体管道以及臭氧—水反应器相通，经过臭氧—水反应器处理后的污水进入复合过滤装置，该复合过滤装置包括依次连接的逆向活性炭过滤塔及若干个过滤罐，所述的过滤罐中填充有吸附剂和杂化荷电吸附剂，经过复合过滤装置处理后的水进入储水池，再经水泵送至紫外线水处理器中进行处理，处理后得到回水。

进一步的，所述的污泥绝量化的污水处理系统设备还包括污泥处理系统设备，该设备将污水处理过程中所产生的污泥转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，并将其应用于所述的复合过滤装置的过滤罐中。

本实施案例的污水来源于本发明申请人企业内的污水处理站，该处理站由生活污水处理系统和工业废水处理系统组成，日处理废水量为1000吨。

将该污水处理站的二种污水各取50T，进行混合后进入初沉池。

实施例一采用灼热毡水处理装置的污水处理系统设备及其处理方法、工序流程

如图2，所述的方法及设备包括如下所述的内容：

1、将100吨的污水由初沉池1经杂物栏隔固液分离闸2初步过滤后以每小时4.8吨的输送量由进水泵3输入设备系统中的灼热毡水处理装置进行固液分离，污水经罐体顶部的喷射口喷射在罐体中部的灼热毡5上，固液分离后，液体进入罐体下部的储水器6中，罐体上还开有若干供修理的人孔7，污水中的泥渣在罐体底部沉淀后，经污泥泵4泵出，供后续的工序中利用，制作成吸附剂。

灼热毡水处理装置的灼热毡涂有防结垢的耐高温涂层，其热源使用以导热油为导热介质的可控硅中频加热方法，中频电源电路采用六脉波整流方式，进线电压为380V，中频感应线圈的发热量700,000Kcal，一次注入的导热油约2000Kg，当灼热毡温度提升至140℃时，用时3.15小时，灼热毡的直径为1.8M，当污水通过机械雾化喷出，喷头额定工作压力为0.35mpa，供水强度10-14L/min，雾点落在灼热毡时，污水在灼热毡的热作用下部份转化为水蒸汽，部份转化为热水，经灼热毡面的流水浅沟排到该装置的底部并由出水口排出进入储水池，上升的水蒸汽经冷凝装置转为液态进入储水池，此时，水的硬度大为下降，此工序对水中微生物实行初级高温人工灭活，同时起到了硬化重金属离子与水分离的作用。

2、经上述处理后的水排入储水器6进行自然降温和沉淀后经第一水泵9通过气水混合器13进入臭氧—水反应器14中(制造臭氧的来源为公知技术，在此不再列举)，臭氧反应器11生成的臭氧也经过气水混合器13进入臭氧—水反应器14中，在气水混合器13上游还连接有回流水收集罐10，回流水收集罐10通过防水单向阀12连接于气水混合器13，气水混合器13还连接有加压泵16，臭氧—水反应器14的水中臭氧浓度为5g/T，经混合的含臭氧污水，由水泵输送到臭氧—水反应器14中，经活性炭反应球的下部网状出水口散出，并经另一循环水泵通过管道将水由反应器中下部的出水口重新输入进水口，反应时间为2min，在此往复的循环反应中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引发链式反应，加速了臭氧转化为羟基自由基，类似于O₃/H₂O₂或O₃/UV的高级氧化过程，在反应器下部沉淀层的残余物在反应器底部的排污口17定期排出，臭氧—水反应器14的顶部还连接有臭氧毁灭器及气体过滤器15，用于对多余排出的气体进行灭活和过滤，防止对大气的污染。

3、经过高级氧化的污水经加压控制阀18输送至逆向过滤塔21后，由下至上，经过放置在活性炭过滤固定床20上的颗粒活性炭19处理后，经过第二水泵23进入复合过滤装置中，该装置由多组过滤罐25组成，过滤罐25内分别设有多个立式过滤柱，每支过滤柱直径为200mm，长度为1M，过滤柱长度的一半，开有出水孔，过滤柱底部由若干层不同目数的滤网组成，工作压力1mpa，每支过滤柱上部分装载吸附剂，下部装载杂化荷电吸附剂，二种吸附剂的接触处不设隔层，为自然接触；在每个过滤罐25的顶部通有加压管26，用于对过滤罐25增压，以取得更好的过滤效果。

4、通过复合过滤装置后的污水已达到清彻无混浊、无异味，无重金属离子存在的程度，经过滤后的水，基本将臭氧气体及所产生的强氧化剂除去，水中臭氧浓度0.008mg/L，当过滤后的水流入清水池27后，经第三水泵28输入到紫外线杀菌装置29中，紫外线杀菌对水的处理是一项公知技术，在这里不作阐述，经过紫外线杀菌后的水达到1级A排放标准，经出水口30排出。

下面，对本发明申请所述设备装置中的灼热毡水处理装置、臭氧—水反应器和过滤罐的结构进行进一步的详述：

如图3所示，所述的灼热毡水处理装置包括具有内腔的机壳7，进水管1经泵前过滤器2后经压力泵进入机壳7顶部，进水管1上还开有放空管3，避免管内的压力过高，机壳7顶部设有多个与进水管1相通的雾化喷射头8，在雾化喷射头8下方设有一个以上的上下错位的灼热毡5，灼热毡5表面有多道流水浅沟，灼热毡5的发热源为中频导热加热器，灼热毡5内设有多个热管12，灼热毡5温度控制在120-140℃之间，灼热毯5下方机壳的底部设有微固物沉淀区及位于微固物沉淀区底部的排污口14，排污口14上方设有防污隔板13，在机壳内壁的灼热毡5下方设有用于支撑灼热毡5的耐高温垫层4，灼热毡5和耐高温垫层4之间为供污水流入机壳底部的水道，机壳的顶部开有自动吸排气阀9，机壳7位于灼热毡5的上方开有供热蒸汽进入的热蒸汽收集口6并连接将热蒸汽转化为液体的热交换装置，机壳下部开有供清水流出的出水口11。

如图9，所述的臭氧—水反应器为套筒式结构，具有内外两层空腔，内腔为气水反应腔，外腔为气水循环反应缓冲腔，内腔和外腔分别具有内壳体4和外壳体3，内壳体4的顶部安装有用于给内腔减压的自动排气阀2和用于监控液面高度的液面控制在线监控器12，内腔在液面13与内腔表部之间的部份装有活性炭反应球9，该反应球上部不透水，下部为网状出水口，内装有颗粒活性炭，所装的颗粒活性炭体积占反应球内腔体积的15％-98％，臭氧和污水的混合物由内壳体顶端的进水口1进入反应球进行反应，经反应球的下部的网状出水口流出，与内腔水体混合，内腔的底部开有循环水口6进入外腔，外壳体3上设有循环水泵11连接外腔和进水口1，将进入外腔内的污水重新泵入活性炭反应球9中，如此进行循环；在外腔底部开有外壳排污管7并与开于内腔底部的排污管8相通，用于将残留的污泥排出，内壳体4上还开有供反应后的水排出外壳体3的出水口5，以及多个供维修用的人孔10。

如图10-1和10-2所示，所述的过滤罐包括壳体10，过滤罐内被隔板14分隔为上下两个腔室，上腔室和下腔室内分别装有多个立式过滤柱3，每个过滤柱3内载有自然分层的两种以上的颗粒吸附剂，包括由污泥制成的颗粒吸附沙11和杂化荷电吸附剂12，在过滤罐罐体的顶端设有进水口1和加压管2，加压管2连接加压泵，在罐体外侧设有多个两端分别开口于上腔室和下腔室的水管9，以实现过滤后的液体由上腔室流向下腔室，在上下腔室的内侧分别设有位于上方的密封托板4和位于下方的下水孔板13，每个立式过滤柱3的两端分布固定于密封托板4和下水孔板13，立式过滤柱3侧壁下部开有多个侧出水口6，底部开有下出水口7，在下腔室的底部设有总出水口15和杂物排出口16，上腔室和下腔室的底部侧壁上还设有排气管道8，过滤罐罐体的侧壁还开有数个人孔5，侧壁外侧设有数个承托支架17。

实施例二采用垂直式超声波污水处理装置的污水处理系统设备及其处理方法、工序流程

如图4所示：

1、将各50吨的生活污水和工业污水的混合污水，由初沉池1经杂物栏隔固液分离闸2初步过滤后，经进水泵3输入设备系统中的储水罐5内，污泥通过储水罐5底部的污泥泵4排出，用于后续吸附剂的制作中；污水经储水罐5后进入垂直式超声波雾化装置中进行固液分离，垂直式超声波雾化装置包括多个喷射头向下的超声波雾化器8，其下方设有雾滴器9，污水经雾滴器9收集后在罐体底部，再经第一水泵10输送至臭氧—水反应器中，在所述垂直式超声波雾化装置罐体的顶部还设有自动排气阀7。

2、经上述处理后的水经第一水泵10通过气水混合器14进入臭氧—水反应器15中(制造臭氧的来源为公知技术，在此不再列举)，臭氧反应器12生成的臭氧也经过气水混合器14进入臭氧—水反应器15中，在气水混合器14上游还连接有回流水收集罐11，回流水收集罐11通过防水单向阀13连接于气水混合器14，气水混合器14还连接有加压泵17，臭氧—水反应器15的水中臭氧浓度为5g/T，经混合的含臭氧污水，由水泵输送到臭氧—水反应器15中，经活性炭反应球的下部网状出水口散出，并经另一循环水泵通过管道将水由反应器中下部的出水口重新输入进水口，反应时间为2min，在此往复的循环反应中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引发链式反应，加速了臭氧转化为羟基自由基，类似于O₃/H₂O₂或O₃/UV的高级氧化过程，在反应器下部沉淀层的残余物在反应器底部的排污口18定期排出，臭氧—水反应器15的顶部还连接有臭氧毁灭器及气体过滤器16，用于对多余排出的气体进行灭活和过滤，防止对大气的污染。

3、经过高级氧化的污水经加压控制阀19输送至逆向过滤塔22后，由下至上，经过放置在活性炭过滤固定床21上的颗粒活性炭20处理后，经过第二水泵24进入复合过滤装置中，该装置由多组过滤罐26组成，过滤罐26内分别设有多个立式过滤柱，每支过滤柱直径为200mm，长度为1M，过滤柱长度的一半，开有出水孔，过滤柱底部装有了底不同目数的滤网，工作压力1mpa，每支过滤柱上部分装载吸附剂，下部装载杂化荷电吸附剂，二种吸附剂的接触处不设隔层，为自然接触；在每个过滤罐26的顶部通有加压管27，用于对过滤罐26增压，以取得更好的过滤效果。

4、通过复合过滤装置后的污水已达到清彻无混浊、无异味，无重金属离子存在的程度，经过滤后的水，基本将臭氧气体及所产生的强氧化剂除去，水中臭氧浓度0.008mg/L，当过滤后的水流入清水池28后，经第三水泵29输入到紫外线杀菌装置30中，紫外线杀菌对水的处理是一项公知技术，在这里不作阐述，经过紫外线杀菌后的水达到1级A排放标准，经出水口31排出。

如图5所示，所述的垂直式超声波污水处理装置包括储水罐5以及与储水罐5连接的垂直式超声波雾化装置8，垂直式超声波雾化装置8内设有雾水收集装置，所述的垂直式超声波雾化装置具有中空的罐体4，罐体4的顶部具有进水管1和排气管2，多个喷射头向下的超声波雾化器5安装在罐体顶部内侧，污水经进水管进入罐体，经超声波雾化器5雾化后经设置在罐体中部的雾滴器6收集，再经安装在罐体底部的出水管7输送至臭氧—水反应器，所述罐体4的侧壁还开有数个人孔3。

实施例三采用水平卧式超声波污水处理装置的污水处理系统设备及其处理方法、工序流程

如图6所示：

1、将100吨的生活污水和工业污水的混合污水，由初沉池1经杂物栏隔固液分离闸2初步过滤后，经进水管3进入污水池5中，污水池5底部的污水池沉淀物9通过污泥泵4排出，用于后续吸附剂的制作中；本实施例中，固液分离装置为水平卧式超声波污水处理装置6，该装置的上面设有用于清洁的旋转刮臂6，所述的装置位于污水池5的液面之上，且在顶部的壳体上设有自动吸气阀8，经引风机10将雾化的污水吸入雾水收集器12中，该雾水收集器12的顶部设有自动排气阀11。

2、经上述处理后的水通过气水混合器16进入臭氧—水反应器17中(制造臭氧的来源为公知技术，在此不再列举)，臭氧反应器14生成的臭氧也经过气水混合器16进入臭氧—水反应器17中，在气水混合器16上游还连接有回流水收集罐13，回流水收集罐13通过防水单向阀15连接于气水混合器16，气水混合器16还连接有加压泵19，臭氧—水反应器17的水中臭氧浓度为5g/T，经混合的含臭氧污水，由水泵输送到臭氧—水反应器17中，经活性炭反应球的下部网状出水口散出，并经另一循环水泵通过管道将水由反应器中下部的出水口重新输入进水口，反应时间为2min，在此往复的循环反应中，使水中的臭氧于活性炭的作用下在水中引发链式反应，加速了臭氧转化为羟基自由基，类似于O₃/H₂O₂或O₃/UV的高级氧化过程，在反应器下部沉淀层的残余物在反应器底部的排污口20定期排出，臭氧—水反应器17的顶部还连接有臭氧毁灭器及气体过滤器18，用于对多余排出的气体进行灭活和过滤，防止对大气的污染。

3、经过高级氧化的污水经加压控制阀21输送至逆向过滤塔24后，由下至上，经过放置在活性炭过滤固定床23上的颗粒活性炭22处理后，经过第二水泵26进入复合过滤装置中，该装置由多组过滤罐28组成，过滤罐28内分别设有多个立式过滤柱，每支过滤柱直径为200mm，长度为1M，过滤柱长度的一半，开有出水孔，过滤柱底部装有了底不同目数的滤网，工作压力1mpa，每支过滤柱上部分装载吸附剂，下部装载杂化荷电吸附剂，二种吸附剂的接触处不设隔层，为自然接触；在每个过滤罐28的顶部通有加压管29，用于对过滤罐28增压，以取得更好的过滤效果。

4、通过复合过滤装置后的污水已达到清彻无混浊、无异味，无重金属离子存在的程度，经过滤后的水，基本将臭氧气体及所产生的强氧化剂除去，水中臭氧浓度0.008mg/L，当过滤后的水流入清水池30后，经第三水泵31输入到紫外线杀菌装置32中，紫外线杀菌对水的处理是一项公知技术，在这里不作阐述，经过紫外线杀菌后的水达到1级A排放标准，经出水口33排出。

如图7-1和7-2所示，所述的水平卧式超声波污水处理装置包括安装在污水初沉池液面上的壳体9，壳体9位于水池壁体10内，多个超声波卧式雾化头7设置在壳体内接近污水8液面的位置，在超声波卧式雾化头7上方装有自动除垢装置，该装置由一支以上的中空的旋转刮臂4组成，旋转刮臂4在对着雾化头方向设有若干喷射口5，同时旋转刮臂4与超声波卧式雾化头7接触的部位处装有除垢毛刷6，旋转刮臂4的动力源是由电机转轴通过变速器或皮带变速带动，可以作360°的顺逆时针旋转，旋转速度为1-50转/分钟，电机设在壳体外侧的顶部，刮臂转轴为中空结构且与旋转刮臂相通，转轴的轴壁2上开有热蒸汽进气口1，热蒸汽经过热蒸汽进气口1进入转轴内的导气管3，再通过旋转刮臂4的喷射口5喷洗超声波卧式雾化头7，在超声波卧式雾化头7之间还设有多个漏水孔11。

更进一步的，如图8所示，与所述的水平卧式超声波污水处理装置还包括雾水收集装置，所述的雾水收集装置包括引风机和与引风机相连的雾水收集器，引风机与上述壳体顶部相通，雾水收集器包括中空的罐体5，罐体5的上部开有雾气进口1，雾气进口1与雾滴器2相连，罐体5下方开有出水口6，底部开有沉淀物排清口7，罐体顶部开有排气口3，罐体5侧壁上还开有数个人孔4。

实施例4将污泥转化为纳米级微细孔道和孔穴的吸附剂的设备和方法

如图11所示，所述的将污泥转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂的方法，包括如下的步骤：

1.脱水：将污泥经过脱水后得到含水率70％-60％的泥饼；

2.强制灭活：利用污泥中自然存在的微生物个体和复杂的菌体结构作为成孔剂，并将所述的微生物个体和复杂的菌体结构进行灭活；

3.固化或半固化：将灭活后的污泥输送至初级固化设备中，与占污泥重量10％的氧化钙混合，混合时间为20-30min，此时污泥温度为50-70℃；

4.热绝氧反应固孔：经固化或半固化的污泥呈颗粒状，由初级固化设备的卸料口卸出，进入热解反应釜，釜内的温度为70-90℃，进料速度为20-40kg/min，当污泥全部进入反应釜后，关闭进料口，使反应釜内呈绝氧运行状态，釜内提温速度控制在30℃/min，终温为220℃，保持恒温1h，污泥出釜后进入陈化库自然陈化48h；

5.酸化脱模工序：再将经过48h自然陈化的污泥投放于酸化设备中，采用20％的硫酸液对污泥静态浸泡10-14h，对已焦化的微生物死体残物实施脱除，除去金属杂质离子，并使氢离子替代固化料中的钙离子，暴露颗粒的孔穴结构骨架；

6.热水漂洗：经酸化处理后的污泥颗粒采用70-90℃的热水漂洗并调整PH值为中性；

7.水蒸汽物理活化：将漂洗后的污泥颗粒进入热水蒸汽床进行物理活化，热水蒸汽流量为250mL/min，活化时间为1.0-2.0h；

8.高温活化：将已物理活化的污泥颗粒物输入高温电阻炉中，控制加热速率为20℃/min，隔绝空气的活化温度为700-740℃，活化时间为1.0-2.0h；

9.微孔吸附剂成品：在高温活化过程中产生的尾气采用双塔式旋转喷淋逆向清洗空气清洁环保装置处理，此时，微孔吸附剂已制备完成；

10.杂化荷电吸附剂成品：所得的微孔吸附剂成品颗粒加工为一定大小的颗粒后，将其与酸性铝溶胶和硅溶胶混合，混合比例为20∶20∶10，经混合的物料放入高温炉中处理，处理温度为650-700℃，恒温1h，经高温处理后的物料，出炉降温后再经粉碎加工制成杂化荷电吸附剂成品。

将污水处理中各工序的残余污泥收集共1.3T脱水后由自动输送工具送达污泥处理系统，该系统是利用存在于污泥中的死体微生物进行人工强制灭活和活体微生物作为成孔剂，并对活体微生物进行人工强制灭活，制备全死体微生物，通过对污泥进行急速固化后剪碎，在不间断的条件下进入高温绝氧转炉，进行干化固孔，使微生物死体作为成孔工具，创造出每克污泥数以亿计的微孔穴和孔道，并利用化学氧化剂对微生物死体进行碳化后清除，再通过物理高温活化手段，制造出高密集的纳米级微孔穴和孔道的颗粒吸附剂，并利用该吸附剂为基核，外层加载硅、铝网状骨架介质制作成多功能杂化荷电吸附剂，该处理方法是污泥通行臭氧灭活装置。

结合图12和图13，使用本发明申请所述污泥处理系统设备进行污泥处理的过程如下：污泥自上而下与臭氧逆向循环接触，反应时间为20min，臭氧投放量为12g/L，将经过灭活的污泥由自动输送装备送入初级固化设备中，该装备以卧式多层螺带组成作往返剪切，并加占污泥重量10％的氧化钙混合，混合时间为25min，此时污泥温度约为60℃左右，污泥成大小颗粒状体，由卸料口放出，直接进入热解反应釜，当污泥进入反应釜时，釜内的温度为80℃，进料速度为30kg/min，当污泥全部进入反应釜后，关闭进料口，使反应釜内呈绝氧运行状态，釜内提温速度控制在30℃/min，终温为220℃，保持恒温1H，污泥出釜后进入陈化库自然陈化48h，再将经过48h自然陈化的污泥投放于酸化设备中，采用20％硫酸液对污泥静态浸泡12h，作用于对已焦化的微生物死体残物实施脱除，并作用于除去金属杂质离子，作用于氢离子替代添加固化料的钙离子，暴露颗粒的孔穴结构骨架，经酸化处理后的污泥颗粒采用80℃热水漂洗并调整PH值后，进入热水蒸汽床进行物理活化，热水蒸汽流量为250mL/min，活化时间为1.5h，将已物理活化的污泥颗粒物输入高温电阻炉中，控制加热速率为20℃/min，隔绝空气的活化温度为720℃，活化时间为1.5h，在该活化过程中产生的尾气采用双塔式旋转喷淋逆向清洗空气清洁环保装置处理，此时，吸附剂已制完成，所得成品颗粒吸附剂的重量为1T，将所得的成品吸附剂再加工为一定大小的颗粒后，取其50％重量制造多功能杂化荷电吸附剂，将颗粒吸附剂与酸性铝溶胶和硅溶胶混合，混合比例为20∶20∶10，经混合的物料放入高温炉中处理，处理温度为680℃，恒温1h，经高温处理后的物料，出炉降温后再经粉碎加工制成成品，上述所制成的二种吸附剂均应用于本发明的复合过滤的装置中作为过滤吸附剂。

Claims (10)

1.一种污泥绝量化的污水处理系统设备，其特征在于：所述的系统设备包括污水过滤装置、固液分离装置、臭氧发生器、气水混合器、臭氧—水反应器、复合过滤装置和紫外线水处理器，用于进行污水过滤的污水过滤装置与固液分离装置连接相通，污水中的大、细件杂物和污水在固液分离装置内进行分离，污水经固液分离装置中的雾水收集装置收集后，进入气水混合器，同时臭氧发生器所产生的臭氧也通过输出气体管道进入气水混合器，在与输入的污水充分混合后，再输送至臭氧—水反应器，气水混合器与雾水收集装置和臭氧发生器的输出气体管道以及臭氧—水反应器分别相通，臭氧—水反应器与复合过滤装置相通，经过臭氧—水反应器处理后的污水进入复合过滤装置，该复合过滤装置包括依次连接的逆向活性炭过滤塔及若干个过滤罐，所述的过滤罐中填充有颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，经过复合过滤装置处理后的水进入储水池，再送至紫外线水处理器中进行处理，所述的污泥绝量化的污水处理系统设备还包括污泥处理系统设备，该设备将上述污水处理过程中所产生的污泥转化为颗粒吸附剂和杂化荷电吸附剂，并将其应用于所述的复合过滤装置的过滤罐中。

2.根据权利要求1所述的系统设备，其特征在于：所述的污泥处理系统设备包括对污泥进行固化或半固化的初级固化设备、进行热绝氧反应固孔的热解反应釜、进行酸化脱模的酸化设备、进行水蒸汽物理活化的热水蒸汽床、进行高温活化的高温电阻炉和进行杂化荷电吸附剂成品的高温炉。

3.根据权利要求1所述的系统设备，其特征在于：所述的固液分离装置包括超声波污水处理装置或灼热毡污水处理装置。

4.根据权利要求3所述的系统设备，其特征在于：所述的超声波污水处理装置包括垂直式超声波污水处理装置或水平卧式超声波污水处理装置。

5.根据权利要求4所述的系统设备，其特征在于：所述的垂直式超声波污水处理装置包括储水罐以及与储水罐连接的垂直式超声波雾化装置，垂直式超声波雾化装置内设有雾水收集装置，所述的垂直式超声波雾化装置具有中空的罐体，罐体的顶部具有进水管和排气管，多个喷射头向下的超声波雾化器安装在罐体顶部内侧，污水经进水管进入罐体，经超声波雾化器雾化后经设置在罐体中部的雾水收集装置收集，再经安装在罐体底部的出水管输送至气水混合器与臭氧气体混合，所述的雾水收集装置为安装在罐体中部的雾滴器，污水经雾滴器收集后落在罐体底部，再经安装在罐体底部的出水管输送至气水混合器后与臭氧充分混合后再输送至臭氧—水反应器。

6.根据权利要求4所述的系统设备，其特征在于：所述的水平卧式超声波污水处理装置包括装置的壳体，多个超声波卧式雾化头设置在壳体内低于液面且接近液面的位置，在超声波卧式雾化头上方装有自动除垢装置，该装置由一支以上的中空的旋转刮臂组成，旋转刮臂在对着雾化头方向设有若干喷射口，同时旋转刮臂与雾化头接触的部位处装有除垢毛刷，旋转刮臂由电机转轴通过变速器或皮带变速带动，可以作360°的顺逆时针旋转，旋转速度为1-50转/分钟，电机设在壳体外侧，旋转刮臂的转轴为中空结构且与旋转刮臂相通，转轴的轴壁上开有热蒸汽进气口，热蒸汽经过热蒸汽进气口进入电机转轴内的导气管，再通过旋转刮臂的喷射口喷洗超声波卧式雾化头，在超声波卧式雾化头之间还设有多个漏水孔，所述的雾水收集装置包括引风机和与引风机相连的雾水收集器，引风机与所述壳体的顶部相通，雾水收集器包括中空的罐体，罐体的上部开有雾气进口，雾气进口与雾滴器相连，罐体下方开有出水口，底部开有沉淀物排清口，罐体顶部开有排气口，罐体侧壁上还开有数个人孔。

7.根据权利要求3所述的系统设备，其特征在于：所述的灼热毡污水处理装置，包括具有内腔的机壳，进水管经泵前过滤器后经压力泵进入机壳顶部，进水管上还开有放空管，机壳顶部设有多个与进水管相通的雾化喷射头，在雾化喷射头下方设有一个以上的上下错位的灼热毡，灼热毡表面有多道流水浅沟，灼热毡的发热源为中频导热加热器，灼热毡内设有多个热管，灼热毡温度控制在90-200℃之间，灼热毯下方机壳的底部设有微固物沉淀区及位于微固物沉淀区底部的排污口，排污口上方设有防污反冲档板，在机壳内壁的灼热毡下方设有用于支撑灼热毡的耐高温垫层，灼热毡和耐高温垫层之间为供流水流入机壳底部的水道，机壳的顶部开有自动吸排气阀，机壳位于灼热毡的上方开有供液体在毡热过程中所产生的热蒸汽进入的热蒸汽收集口，热蒸汽收集口连接将热蒸汽转化为液体的热交换装置，机壳下部开有供清水流出的出水口。

8.根据权利要求1所述的系统设备，其特征在于：所述的臭氧—水反应器为套筒式结构，具有内外两层空腔，内腔为气水反应腔，外腔为气水循环反应缓冲腔，内腔和外腔分别具有内壳体和外壳体，内壳体的顶部安装有用于给内腔减压的自动排气阀和用于监控液面高度的液面控制在线监控器，内腔在液面与内腔表部之间的部份装有活性炭反应球，该反应球上部不透水，下部为网状出水口，内装有颗粒活性炭，所装的颗粒活性炭体积占反应球内腔体积的15％-98％，臭氧和污水的混合物由内壳体顶端的进水口进入反应球进行反应，经反应球的下部的网状出水口流出，与内腔的水体混合，内腔的底部开有循环水口进入外腔，外壳体上设有循环水泵连接外腔和进水口，将进入外腔内的污水重新泵入活性炭反应球中，如此进行循环；在外腔底部开有外壳排污管并与开于内腔底部的排污管相通，用于将残留的污泥排出，内壳体上还开有供反应后的水排出外壳体的出水口，以及多个供维修用的人孔。

9.根据权利要求1所述的系统设备，其特征在于：所述的过滤罐包括壳体，过滤罐被内部的隔板分隔为上下两个腔室，上腔室和下腔室内分别装有多个立式过滤柱，每个过滤柱内载有自然分层的两种以上的颗粒吸附剂，包括由污泥制成的颗粒吸附沙和杂化荷电吸附剂，在过滤罐罐体的顶端设有进水口和加压管，加压管道连接加压泵，在罐体外侧设有多个两端分别开口于上腔室和下腔室的水管，以实现过滤后的液体由上腔室流向下腔室，在上下腔室的内侧分别设有位于上方的密封托板和位于下方的下水孔板，每个立式过滤柱的两端分布固定于密封托板和下水孔板，立式过滤柱侧壁下部开有多个侧出水口，底部开有下出水口，在下腔室的底部设有总出水口和杂物排出口，上腔室和下腔室的底部侧壁上还设有排气管道，过滤罐罐体的侧壁还开有数个人孔，侧壁外侧设有数个承托支架。

10.一种利用权利要求1所述的系统设备进行污泥绝量化的污水处理方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：

1)污水过滤：污水通过污水过滤装置后进入固液分离装置；

2)固液分离与初步的微生物与水的分解：在固液分离装置中进行固液分离及初步的微生物与水的分解；

3)液体收集：将经固液分离装置处理后的污水经雾水收集装置进行回收降温后输送到气水混合器中；

4)臭氧处理：臭氧发生器与气水混合器连接，将生成的臭氧输送至而气水混合器中与经过固液分离装置处理后的污水进行混合，然后将气水混合体输送到臭氧—水反应器中进行反应；

5)污泥处理：上述步骤中，污水处理后的污泥经过污泥处理系统设备转化为吸附剂和杂化荷电吸附剂，应用于合过滤装置中；

6)复合过滤：该复合过滤装置包括相连的逆向活性炭过滤塔及若干组过滤罐，经过臭氧—水反应器处理后的水进入复合过滤装置进行深处理；

7)紫外线处理：经过复合过滤装置进行处理后的水进入储水池，再送至紫外线水处理器，经紫外线水处理器腔内循环紫外线照射后出水。

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