CN217921445U - 一种灌装机构及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机构及灌装设备，灌装机构包括输送机构和灌装部件，输送机构包括入料工位、灌装工位和出料工位，入料工位用于获取瓶子，出料工位用于输出瓶子，输送机构用于将瓶子沿入料工位、灌装工位和出料工位依次运输；灌装部件设置在灌装工位，灌装部件包括灌装组件，灌装组件包括具有预设孔径的灌装管道，灌装管道用于向各瓶子依次灌装。通过在输送机构布置入料工位、灌装工位和出料工位以执行相应的工序，并通过将灌装组件设置为管道结构以进行灌装，避免了传统喷雾喷头无法灌装小直径塑料瓶的情况，使得该灌装机构能够适用于小直径的塑料瓶灌装。

Description

一种灌装机构及灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种灌装机构及灌装设备。

背景技术

市面上的灌装机构大多采用大型喷雾喷头，很少有相应的设备适用于小直径的塑料瓶如PP瓶和PE瓶的灌装，因此市面上的塑料瓶生产设备普遍只具有封装工序，不具有灌装功能，导致生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌装机构，能够适用于小直径的塑料瓶灌装。

本实用新型还提出一种包括上述灌装机构的灌装设备。

根据本实用新型第一方面实施例的灌装机构，包括：

输送机构，包括入料工位、灌装工位和出料工位，所述入料工位用于获取瓶子，所述出料工位用于输出所述瓶子，所述输送机构用于将所述瓶子沿所述入料工位、所述灌装工位和所述出料工位依次运输；

灌装部件，设置在所述灌装工位，所述灌装部件包括灌装组件，所述灌装组件包括具有预设孔径的灌装管道，所述灌装管道用于向各所述瓶子依次灌装。

根据本实用新型的第一方面实施例的灌装机构，至少具有如下有益效果：通过在输送机构布置入料工位、灌装工位和出料工位以执行相应的工序，并通过将灌装组件设置为管道结构以进行灌装，避免了传统喷雾喷头无法灌装小直径塑料瓶的情况，使得该灌装机构能够适用于小直径的塑料瓶灌装。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述输送机构包括转盘和驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述转盘转动，所述灌装工位具有多个并间隔设置在所述转盘的周侧，所述灌装组件位于至少部分的所述灌装工位上方。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述灌装部件包括多个灌装组件，各所述灌装组件与至少部分的各所述灌装工位分别对应，以同时灌装多个所述瓶子。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述灌装部件还包括固定架，所述固定架用于承载各所述灌装组件，各所述灌装组件以所述转盘的转动中心为基准呈圆弧队列排列设置或圆周阵列设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述固定架包括支撑部、固定臂和固定板，所述固定臂的一端连接所述支撑部，所述固定臂的另一端连接所述固定板，使所述固定板悬挂设置，所述固定板设置为呈弧形的板状构件，各所述灌装组件设置在所述固定板。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述支撑部竖直设置，所述固定臂的一端可调节地设置在所述支撑部，以使所述灌装管道的输出端与所述瓶子之间的间距可调。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述灌装组件还包括固定座，所述固定座设置在所述固定板上，所述灌装管道固定在所述固定座，所述灌装管道的一端用于外接灌装系统，所述灌装管道的另一端竖直向下延伸预设距离，以使所述灌装管道的输出端与所述瓶子之间具有预设间距。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述的灌装机构还包括控制系统和传感器组件，所述控制系统用于控制所述驱动部件，所述传感器组件用于获取各所述瓶子与各所述灌装组件的相对位置关系，所述控制系统能够获取所述传感器组件的信息。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构，所述输送机构还包括第一转运机构和第二转运机构，所述入料工位设置在所述第一转运机构上，所述出料工位设置在所述第二转运机构上，所述转盘与所述第一转运机构、所述第二转运机构分别对接。

根据本实用新型第二方面实施例的灌装设备，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的灌装机构。

不难理解，本实用新型第二方面实施例中的灌装设备，具有如前所述第一方面实施例中的灌装机构的技术效果，因而不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：

输送机构100、第一转运机构110、转盘120、灌装工位121、驱动部件122、第二转运机构130；

灌装部件200、灌装组件210、灌装管道211、固定座212、固定架220、支撑部221、固定臂222、固定板223。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型第一方面实施例的灌装机构，应用于塑料瓶的灌装，灌装机构包括输送机构100和灌装部件200。

其中输送机构100包括入料工位、灌装工位121和出料工位，入料工位用于获取瓶子，出料工位用于输出瓶子，入料工位、灌装工位121和出料工位沿输送机构100的运输方向沿途布置，输送机构100用于将瓶子沿入料工位、灌装工位121和出料工位依次运输，使得在该灌装机构布置在生产线或灌装设备时，能够通过入料工位获取上游机构输出的瓶子，经过输送机构100的运输经过灌装工位121进行灌装工序，然后再从出料工位输出至下游机构。其中灌装部件200设置在灌装工位121，灌装部件200包括灌装组件210，灌装组件210包括具有预设孔径的灌装管道211，灌装管道211用于向各瓶子依次灌装。通过在输送机构100布置入料工位、灌装工位121和出料工位以执行相应的工序，并通过将灌装组件210设置为管道结构以进行灌装，避免了传统喷雾喷头无法灌装小直径塑料瓶的情况，使得该灌装机构能够适用于小直径的塑料瓶灌装。

在本实用新型的一些实施例中，输送机构100包括转盘120和驱动部件122，驱动部件122用于驱动转盘120转动，灌装工位121具有多个并间隔设置在转盘120的周侧，灌装组件210位于至少部分的灌装工位121上方，使从入料工位输入的瓶子能依次被转盘120运输，灌装组件210的灌装管道211布置在转盘120的运输路径上，使得瓶子能依次被灌装组件210灌装，并由于通过灌装管道211进行灌装，使得灌装的液体不会飞洒，能够更容易进入小口径瓶子内，也更容易与转盘匹配进行灌装工序。优选的，灌装工位121以转盘120的转动中心圆周阵列设置在转盘120的周侧，能够更好地匹配从入料工位输入的物料，以及匹配灌装组件210进行灌装工序所花费的时间，减少停留的时间间隔，实现连续灌装。

优选的，灌装机构还包括控制系统和传感器组件，控制系统用于控制驱动部件122，传感器组件用于获取各瓶子与各灌装组件210的相对位置关系，控制系统能够获取传感器组件的信息。通过配置传感器组件检测转盘120驱动瓶子的到位情况，保证各瓶子与各灌装组件210分别对应后，灌装组件210再进行灌装工序，进一步的，若传感器组件还用于检测灌装工序是否正常进行，如瓶子内的液体体积达不到要求，则可反馈至控制系统，通过出料工位进行不良品排出。

进一步的，输送机构100还包括第一转运机构110和第二转运机构130，入料工位设置在第一转运机构110上，第一转运机构110的一端用于对接上游机构，第一转运机构110的另一端用于设置为入料工位，出料工位设置在第二转运机构130上，第二转运机构130的一端用于对接下游机构，第二转运机构130的另一端用于设置为出料工位，转盘120与第一转运机构110、第二转运机构130分别对接。优选的，第一转运机构110可设置为螺旋输送机构100或转动盘，第二输送机构100可设置为螺旋输送机构100、转动盘或用于区分不良品和良品的分料机构。

一些实施例中，由于转盘120上的各瓶子均要进行灌装，因此驱动部件122可以正常驱动转盘120转动，也可以间歇地驱动转盘120转动，以根据灌装组件210的灌装工序进行时长相应匹配间歇控制的频率。

在本实用新型的一些实施例中，为提高灌装效率，灌装部件200包括多个灌装组件210，各灌装组件210与至少部分的各灌装工位121分别对应，以同时灌装多个瓶子。可以理解的是，多个灌装组件210按照各灌装工位121的布置方式相应设置，当灌装组件210的数量少于各灌装工位121时，灌装组件210呈圆弧队列排列设置，在部分的各瓶子就位于各灌装组件210的下方时，各灌装组件210能够同时灌装，然后驱动部件122再驱动转盘120转动一定距离，使经过灌装工序的各瓶子顺利通过，然后各灌装组件210进入等待状态并填充待灌装的液体，转盘120将下一批次的瓶子再分别就位于各灌装组件210的下方，然后进行下一次灌装工序。当灌装组件210的数量等于各灌装工位121时，灌装组件210呈圆周阵列设置，在各瓶子就位于各灌装组件210的下方时，各灌装组件210能够同时灌装，然后驱动部件122再驱动转盘120转动一整圈，使经过灌装工序的各瓶子顺利通过，后续工序步骤相同，在此不作累赘说明。

在本实用新型的一些实施例中，灌装部件200还包括固定架220，固定架220用于承载各灌装组件210，各灌装组件210以转盘120的转动中心为基准呈圆弧队列排列设置或圆周阵列设置。固定架220包括支撑部221、固定臂222和固定板223，固定臂222的一端连接支撑部221，固定臂222的另一端连接固定板223，使固定板223悬挂设置，固定板223设置为呈弧形的板状构件，各灌装组件210设置在固定板223。可以理解的是，支撑部221作为承载基础，使固定臂222能够设置在支撑部221的预设位置保证各灌装组件210就位，固定臂222的一端通过连接件连接支撑部221，固定臂222的另一端支撑固定板223，保证固定板223与转盘120相对平行。优选的，支撑部221为支撑杆或支撑架，固定臂222和固定板223为一体式结构，以降低成本，为进一步减轻固定臂222的负担，灌装组件210设置在靠近固定板223边缘处的位置，在固定板223边缘处的各灌装组件210到固定臂222之间的位置上可设置相应的镂空位，还可以设置相应的加强筋结构等。

在本实用新型的一些实施例中，为进一步保证灌装质量，灌装管道211的输出口大小要与瓶子的口径处于合适的比例关系，灌装管道211与瓶子相对位置关系也要合适，同时还需要保证灌装管道211的输出口到瓶口之间的竖直间距大小处于合适的范围内。因此针对不同口径的瓶子，都需要相应的调节灌装管道211或瓶子。优选的，灌装管道211设置为细长型的管道。

一些实施例中，转盘120上设有多个可拆卸的定位板，定位板上设有相应的圆弧形槽位，该槽位形成灌装工位121，针对不同的瓶子型号去更换不同的定位板，从而更换不同大小的灌装工位121去匹配不同型号的瓶子，以保证转盘能够转运多种型号的瓶子，提高适用性。优选的，转盘上设有安装孔，且不同型号的定位板上也设有相应的安装孔，通过螺纹紧固件穿设于转盘和定位板实现可拆卸连接。

一些实施例中，在支撑部221竖直设置，固定臂222的一端可调节地设置在支撑部221，以使灌装管道211的输出端与瓶子之间的间距可调。另一些实施例中，灌装组件210还包括固定座212，固定座212设置在固定板223上，灌装管道211固定在固定座212，灌装管道211的一端用于外接灌装系统，灌装管道211的另一端竖直向下延伸预设距离，以使灌装管道211的输出端与瓶子之间具有预设间距，上述两种实施例中可同时使用以合理调节，也可以择一选用以实现快速调节，保证转盘120与灌装部件200能够稳定配合，减少传感器组件报错到控制系统而不得不停机或产生不良品的情况发生。

参照图1，本实用新型第二方面实施例的灌装设备，灌装设备可以是集合有塑料瓶的洗瓶、灌装和拧盖机构的设备，也可以是相应的生产线，灌装设备包括本实用新型第一方面实施例的灌装机构，能够拓宽灌装的适应性，同时提高质量和效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种灌装机构，其特征在于，包括：

输送机构，包括入料工位、灌装工位和出料工位，所述入料工位用于获取瓶子，所述出料工位用于输出所述瓶子，所述输送机构用于将所述瓶子沿所述入料工位、所述灌装工位和所述出料工位依次运输；

灌装部件，设置在所述灌装工位，所述灌装部件包括灌装组件，所述灌装组件包括具有预设孔径的灌装管道，所述灌装管道用于向各所述瓶子依次灌装。

2.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征在于：所述输送机构包括转盘和驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述转盘转动，所述灌装工位具有多个并间隔设置在所述转盘的周侧，所述灌装组件位于至少部分的所述灌装工位上方。

3.根据权利要求2所述的灌装机构，其特征在于：所述灌装部件包括多个灌装组件，各所述灌装组件与至少部分的各所述灌装工位分别对应，以同时灌装多个所述瓶子。

4.根据权利要求3所述的灌装机构，其特征在于：所述灌装部件还包括固定架，所述固定架用于承载各所述灌装组件，各所述灌装组件以所述转盘的转动中心为基准呈圆弧队列排列设置或圆周阵列设置。

5.根据权利要求4所述的灌装机构，其特征在于：所述固定架包括支撑部、固定臂和固定板，所述固定臂的一端连接所述支撑部，所述固定臂的另一端连接所述固定板，使所述固定板悬挂设置，所述固定板设置为呈弧形的板状构件，各所述灌装组件设置在所述固定板。

6.根据权利要求5所述的灌装机构，其特征在于：所述支撑部竖直设置，所述固定臂的一端可调节地设置在所述支撑部，以使所述灌装管道的输出端与所述瓶子之间的间距可调。

7.根据权利要求5所述的灌装机构，其特征在于：所述灌装组件还包括固定座，所述固定座设置在所述固定板上，所述灌装管道固定在所述固定座，所述灌装管道的一端用于外接灌装系统，所述灌装管道的另一端竖直向下延伸预设距离，以使所述灌装管道的输出端与所述瓶子之间具有预设间距。

8.根据权利要求2所述的灌装机构，其特征在于：所述的灌装机构还包括控制系统和传感器组件，所述控制系统用于控制所述驱动部件，所述传感器组件用于获取各所述瓶子与各所述灌装组件的相对位置关系，所述控制系统能够获取所述传感器组件的信息。

9.根据权利要求2所述的灌装机构，其特征在于：所述输送机构还包括第一转运机构和第二转运机构，所述入料工位设置在所述第一转运机构上，所述出料工位设置在所述第二转运机构上，所述转盘与所述第一转运机构、所述第二转运机构分别对接。

10.一种灌装设备，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的灌装机构。

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