CN217921127U - 一种限位装置及捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种限位装置及捞渣机，限位装置用于限制链条的摆动，其中，限位装置包括转轴，转轴设有限位槽，限位槽沿转轴的周向延伸设置；限位槽的宽度大于链条的宽度，限位槽用于容纳链条的至少一部分，且限位槽用于限制链条的摆动；限位装置设有固定板和壳体，壳体安装于固定板上，限位槽位于转轴的一端，转轴的另一端伸入壳体内，且转轴的另一端与壳体的内壁活动连接，转轴的一端用于与链条转动连接，当链条在移动时，链条与转轴转动连接，链条与转轴的一端摩擦，此摩擦产生的作用力用于驱动转轴旋转，转轴吸收了此摩擦力，避免链条被转轴磨损，从而提高链条的使用寿命。

Description

一种限位装置及捞渣机

技术领域

本实用新型涉及火力发电的技术领域，特别涉及一种限位装置及捞渣机。

背景技术

在火力发电中经常使用捞渣机作业，捞渣机在进行高负荷捞取大渣量时，捞渣机的链条容易出现飘链的现象，飘链会使捞渣机的捞渣箱运行不稳定。传统的限位机构采用角铁对链条进行限位，该角铁与链条采用滑动连接；在长时间的使用过程中，链条容易被角铁磨损，从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种限位装置，旨在实现限制链条的摆动，减少链条出现磨损的现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种限位装置，所述限位装置用于限制链条的摆动，包括转轴，所述转轴设有限位槽，所述限位槽沿所述转轴的周向延伸设置；所述限位槽的宽度大于所述链条的宽度，所述限位槽用于容纳所述链条的至少一部分，且所述限位槽用于限制所述链条的摆动；

其中，所述限位装置设有固定板和壳体，所述壳体安装于所述固定板上，所述限位槽位于所述转轴的一端，所述转轴的另一端伸入所述壳体内，且所述转轴的另一端与所述壳体的内壁活动连接，所述转轴的一端用于与所述链条转动连接。

优选地，所述限位装置设有轴承，所述轴承安装于所述壳体内，所述轴承套接于所述转轴的另一端，所述轴承用于减小所述转轴的摩擦系数。

优选地，所述壳体内设有活动槽，所述转轴设有凸轮，所述凸轮位于所述活动槽内，所述凸轮与所述活动槽滑动连接。

优选地，所述限位装置还包括轴承盖，所述轴承盖的一端与所述壳体固定连接，所述轴承盖的另一端与所述轴承相抵，所述轴承盖用于固定所述轴承。

优选地，所述轴承盖包括第一螺栓、第一压盖和第二压盖，所述第一压盖和第二压盖均通过所述第一螺栓与所述壳体固定连接，且所述第一压盖和第二压盖相对设置，以形成用于限制所述轴承移动的安装腔，所述轴承位于所述安装腔内。

优选地，所述限位装置还包括密封件，所述密封件套接于所述转轴，所述密封件位于所述转轴与所述第二压盖之间，所述密封件用于密封所述安装腔。

优选地，所述安装腔还设有锁环，所述锁环与所述轴承的内圈固定连接，所述锁环还与所述转轴的一端相抵，所述锁环用于限制所述转轴的横向移动。

优选地，所述限位装置还包括法兰和第二螺栓，所述法兰位于所述壳体与所述固定板之间，所述法兰用于供所述第二螺栓穿过，以使所述壳体通过所述第二螺栓与所述固定板连接。

本实用新型还提出一种捞渣机，包括如上述所述的限位装置。

优选地，所述捞渣机还包括紧固件和捞渣箱，所述链条通过所述紧固件与所述捞渣箱连接，所述捞渣箱用于打捞渣仓内的渣水。

本实用新型的技术方案通过所述转轴设有限位槽，所述限位槽沿所述转轴的周向延伸设置；所述限位槽的宽度大于所述链条的宽度，所述限位槽用于容纳所述链条的至少一部分，且所述限位槽用于限制所述链条的摆动；其中，所述限位装置设有固定板和壳体，所述壳体安装于所述固定板上，所述限位槽位于所述转轴的一端，所述转轴的另一端伸入所述壳体内，且所述转轴的另一端与所述壳体的内壁活动连接，所述转轴的一端用于与所述链条转动连接。当链条在移动时，链条的一部分位于限位槽内，限位槽限制链条横向摆动，由于转轴的一端与链条转动连接，转轴的另一端与壳体的内壁活动连接，链条与转轴产生摩擦，此摩擦产生的作用力驱动转轴转动，转轴吸收了此摩擦力，从而减少链条的磨损，提高了链条的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型限位装置一实施例的剖面图。

图2为本实用新型限位装置又一实施例的剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	转轴	61	第一压盖
100	限位槽	62	第二压盖
				110	凸轮	63	安装腔
2	链条	7	第一螺栓
				21	紧固件	8	第二螺栓
3	壳体	9	密封件
				31	活动槽	10	法兰
4	锁环	11	捞渣箱
				5	轴承	12	固定板
6	轴承盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

本实用新型提出一种限位装置及捞渣机。参照图1所示，在本实用新型实施例一中，该限位装置，所述限位装置用于限制链条2的摆动，包括转轴1，所述转轴1设有限位槽100，所述限位槽100沿所述转轴1的周向延伸设置；所述限位槽100的宽度大于所述链条2的宽度，所述限位槽100用于容纳所述链条2的至少一部分，且所述限位槽100用于限制所述链条2的摆动；此链条2在作业时，链条2被捞渣箱11拉紧，链条2绷紧时向上移动至限位槽100内，驱动机构(图中未视出)驱动链条2移动，此限位槽100限制链条2的左右摆动。

其中，所述限位装置设有固定板12和壳体3，所述壳体3安装于所述固定板12上，所述限位槽100位于所述转轴1的一端，所述转轴1的另一端伸入所述壳体3内，且所述转轴1的另一端与所述壳体3的内壁活动连接，所述转轴1的一端用于与所述链条2转动连接。当链条2在移动时，链条2与转轴1转动连接，链条2与转轴1的一端摩擦，此摩擦产生的作用力用于驱动转轴1旋转，转轴1吸收了此摩擦力，避免链条2被转轴1磨损，从而提高链条2的使用寿命。

本实用新型的技术方案通过所述转轴1设有限位槽100，所述限位槽100沿所述转轴1的周向延伸设置；所述限位槽100的宽度大于所述链条2的宽度，所述限位槽100用于容纳所述链条2的至少一部分，且所述限位槽100用于限制所述链条2的摆动；其中，所述限位装置设有固定板12和壳体3，所述壳体3安装于所述固定板12上，所述限位槽100位于所述转轴1的一端，所述转轴1的另一端伸入所述壳体3内，且所述转轴1的另一端与所述壳体3的内壁活动连接，所述转轴1的一端用于与所述链条2转动连接。当链条2在移动时，链条2的一部分位于限位槽100内，限位槽100限制链条2横向摆动，由于转轴1的一端与链条2转动连接，转轴1的另一端与壳体3的内壁活动连接，链条2与转轴1产生摩擦，此摩擦产生的作用力驱动转轴1转动，转轴1吸收了此摩擦力，从而减少链条2的磨损，提高了链条2的使用寿命。

此外，所述限位装置设有轴承5，所述轴承5安装于所述壳体3内，所述轴承5套接于所述转轴1的另一端，所述轴承5用于减小所述转轴1的摩擦系数。轴承5是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，此轴承5减小了转轴1与壳体3之间的摩擦系数，使转轴1被链条2驱动时，可以迅速的旋转，从而消耗了转轴1与链条2之间的摩擦力，进一步减少链条2的磨损。

此外，所述限位装置还包括轴承盖6，所述轴承盖6的一端与所述壳体3固定连接，所述轴承盖6的另一端与所述轴承5相抵，所述轴承盖6用于固定所述轴承5。此轴承盖6固定好轴承5，使转轴1在轴承5内旋转，避免轴承5出现晃动的现象，进一步提高限位装置的结构稳定性。

此外，所述轴承盖6包括第一螺栓7、第一压盖61和第二压盖62，所述第一压盖61和第二压盖62均通过所述第一螺栓7与所述壳体3固定连接，且所述第一压盖61和第二压盖62相对设置，以形成用于限制所述轴承5移动的安装腔63，所述轴承5位于所述安装腔63内。此第一压盖61和第二压盖62限制轴承5的移动，第一压盖61和第二压盖62还可以密封轴承5，避免灰层落入至轴承5内，影响轴承5的活动。

此外，所述限位装置还包括密封件9，所述密封件9套接于所述转轴1，所述密封件9位于所述转轴1与所述第二压盖62之间，所述密封件9用于密封所述安装腔63，你密封件9可以采用环状的密封胶垫，密封胶垫套接至转轴1上，密封胶垫安装在转轴1与第二压盖62之间，用于进一步密封轴承5，避免灰层落入至轴承5内，影响轴承5的活动。

此外，所述安装腔63还设有锁环4，所述锁环4与所述轴承5的内圈固定连接，所述锁环4还与所述转轴1的一端相抵，所述锁环4用于限制所述转轴1的横向移动。此锁环4固定在轴承5的内圈上，限制轴承5的横向移动，进一步提高限位装置的结构稳定性。

此外，所述限位装置还包括法兰10和第二螺栓8，所述法兰10位于所述壳体3与所述固定板12之间，所述法兰10用于供所述第二螺栓8穿过，以使所述壳体3通过所述第二螺栓8与所述固定板12连接。此法兰10为法兰垫片，法兰垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环，用于提高壳体3与固定板12之间的连接强度，采用第二螺栓8和法兰10进一步提高限位装置的结构稳定性。

本实用新型还提出一种捞渣机，包括如上述所述的限位装置。将此限位装置用于在捞渣机中，首先可以提高捞渣机中链条2运行的稳定性，避免捞渣机出现的飘链现象，还可以限制捞渣机中链条2出现摆动，从而避免链条2出现磨损的现象，进一步提高捞渣机的使用寿命。

此外，所述捞渣机还包括紧固件21和捞渣箱11，所述链条2通过所述紧固件21与所述捞渣箱11连接，所述捞渣箱11用于打捞渣仓内的渣水。此捞渣箱11的数量为多个，多个捞渣箱11的两端分别与链条2连接，链条2在移动过程中带动捞渣箱11进行打捞作业，此链条2提高捞渣箱11的作业效率。

实施例二

一种限位装置中除以下技术特征外均与实施例一等同。

如图2所示，所述壳体3内设有活动槽31，所述转轴1设有凸轮110，所述凸轮110位于所述活动槽31内，所述凸轮110与所述活动槽31滑动连接。当链条2移动时，链条2与转轴1摩擦，此摩擦产生的作用力被转轴1吸收，转轴1的凸轮110与活动槽31滑动连接，此摩擦力驱动转轴1转动，进一步避免链条2被磨损，从而提高链条2的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种限位装置，所述限位装置用于限制链条的摆动，其特征在于，包括转轴，所述转轴设有限位槽，所述限位槽沿所述转轴的周向延伸设置；所述限位槽的宽度大于所述链条的宽度，所述限位槽用于容纳所述链条的至少一部分，且所述限位槽用于限制所述链条的摆动；

其中，所述限位装置设有固定板和壳体，所述壳体安装于所述固定板上，所述限位槽位于所述转轴的一端，所述转轴的另一端伸入所述壳体内，且所述转轴的另一端与所述壳体的内壁活动连接，所述转轴的一端用于与所述链条转动连接。

2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述限位装置设有轴承，所述轴承安装于所述壳体内，所述轴承套接于所述转轴的另一端，所述轴承用于减小所述转轴的摩擦系数。

3.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述壳体内设有活动槽，所述转轴设有凸轮，所述凸轮位于所述活动槽内，所述凸轮与所述活动槽滑动连接。

4.如权利要求2所述的限位装置，其特征在于，还包括轴承盖，所述轴承盖的一端与所述壳体固定连接，所述轴承盖的另一端与所述轴承相抵，所述轴承盖用于固定所述轴承。

5.如权利要求4所述的限位装置，其特征在于，所述轴承盖包括第一螺栓、第一压盖和第二压盖，所述第一压盖和第二压盖均通过所述第一螺栓与所述壳体固定连接，且所述第一压盖和第二压盖相对设置，以形成用于限制所述轴承移动的安装腔，所述轴承位于所述安装腔内。

6.如权利要求5所述的限位装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件套接于所述转轴，所述密封件位于所述转轴与所述第二压盖之间，所述密封件用于密封所述安装腔。

7.如权利要求6所述的限位装置，其特征在于，所述安装腔还设有锁环，所述锁环与所述轴承的内圈固定连接，所述锁环还与所述转轴的一端相抵，所述锁环用于限制所述转轴的横向移动。

8.如权利要求7所述的限位装置，其特征在于，还包括法兰和第二螺栓，所述法兰位于所述壳体与所述固定板之间，所述法兰用于供所述第二螺栓穿过，以使所述壳体通过所述第二螺栓与所述固定板连接。

9.一种捞渣机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的限位装置。

10.如权利要求9所述的捞渣机，其特征在于，所述捞渣机还包括紧固件和捞渣箱，所述链条通过所述紧固件与所述捞渣箱连接，所述捞渣箱用于打捞渣仓内的渣水。

Images