CN217920584U - 一种缠绕膜预拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，公开了一种缠绕膜预拉伸装置，包括机架、放卷机构和拉伸机构。其中，放卷机构连接于机架，被配置为安装缠绕膜卷；拉伸机构包括第一拉伸辊、第二拉伸辊和传动组件，第一拉伸辊和第二拉伸辊平行且间隔连接于机架，第一拉伸辊位于第二拉伸辊和放卷机构之间，第二拉伸辊通过传动组件与第一拉伸辊传动连接，转动第一拉伸辊，传动组件能够带动第二拉伸辊相对于第一拉伸辊变速转动。通过传动组件实现第二拉伸辊相对于第一拉伸辊的变速调节，使缠绕膜在传送过程中因存在速度差而被拉伸，进而适应不同规格的缠绕膜的拉伸需求，无需人工调试，大大节约了劳动成本，且提高了工作效率。

Description

一种缠绕膜预拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种缠绕膜预拉伸装置。

背景技术

缠绕膜又叫拉伸膜或热收缩膜，其能够对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固、整洁，防止货物在搬运过程中发生损坏，更能够起到防尘、防潮及保洁的作用，故被广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷以及机电铸件等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

现阶段在生产防水卷材的时候，要把防水卷材进行整托盘码垛，码垛好的防水卷材要用缠绕膜进行有效的缠绕，以起到包装紧凑以及防水防潮的作用。缠绕膜对防水卷材进行缠绕的时候，要对缠绕膜进行预拉伸，这样可以使缠绕膜的膜与膜之间能够更好的粘贴，防止缠绕膜松动。

不同的产品需使用不同的缠绕膜进行缠绕包裹，不同规格的缠绕膜，其参数与性能是不一样的，预拉速度也是不一样的。若使用同一个预拉速度拉伸所有规格的缠绕膜，不仅会将缠绕膜拉断，也会造成缠绕后的防水卷材松动。因此，在更换不同规格的缠绕膜进行防水卷材的缠绕时，工作人员还需手动调试缠绕膜拉伸设备，进而调节缠绕膜的预拉速度，这一过程费时费力，且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜预拉伸装置，其能够实现缠绕膜预拉速度的自动调节，节约劳动成本，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缠绕膜预拉伸装置，包括：

机架；

放卷机构，连接于所述机架，被配置为安装缠绕膜卷；

拉伸机构，所述拉伸机构包括第一拉伸辊、第二拉伸辊和传动组件，所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊平行且间隔连接于所述机架，所述第一拉伸辊位于所述第二拉伸辊和所述放卷机构之间，所述第二拉伸辊通过所述传动组件与所述第一拉伸辊传动连接，转动所述第一拉伸辊，所述传动组件能够带动所述第二拉伸辊相对于所述第一拉伸辊变速转动。

可选地，所述传动组件包括第一锥形辊、第二锥形辊和传动轮，所述第一锥形辊与所述第一拉伸辊同轴连接，所述第二锥形辊与所述第一锥形辊间隔设置，且所述第二锥形辊的轴线与所述第一锥形辊的轴线平行，所述第一锥形辊的横截面沿第一方向逐渐增大，所述第二锥形辊的横截面沿所述第一方向逐渐减小，所述第一方向平行于所述第一锥形辊的轴线方向，所述第二锥形辊与所述第二拉伸辊传动连接，所述传动轮同时与所述第一锥形辊和所述第二锥形辊相抵接，并能够沿所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的侧面移动。

可选地，所述传动组件还包括第一转动螺杆和移动滑块，所述第一转动螺杆转动连接于所述机架，所述第一转动螺杆的延伸方向平行于所述传动轮与所述第一锥形辊或所述第二锥形辊的抵接点处的母线方向，所述移动滑块套设于所述第一转动螺杆外，且与所述第一转动螺杆螺纹连接，所述移动滑块与所述传动轮转动连接，转动所述第一转动螺杆，能够带动所述传动轮沿所述第一转动螺杆的轴线移动。

可选地，所述传动组件还包括固定滑杆，所述固定滑杆与所述第一转动螺杆平行且间隔设置，所述固定滑杆连接于所述机架，所述移动滑块套设于所述固定滑杆外，且能够沿所述固定滑杆的轴向滑动，所述传动轮套设于所述移动滑块外。

可选地，所述拉伸机构还包括起点定位件，所述起点定位件连接于所述机架，所述起点定位件用于定位所述传动轮每一次移动的起点位置。

可选地，所述传动组件还包括固定滑块和弹性件，所述固定滑块与所述第二锥形辊相连，所述固定滑块能够相对于所述机架滑动，所述弹性件连接于所述固定滑块和所述机架之间，用于推动所述第二锥形辊，使所述传动轮能够始终同时与所述第一锥形辊和所述第二锥形辊相抵接。

可选地，所述传动组件还包括第二转动螺杆和调节滑块，所述第二转动螺杆转动连接于所述机架，所述调节滑块套设于所述第二转动螺杆外，且与所述第二转动螺杆螺纹连接，所述弹性件的一端连接于所述固定滑块，另一端连接于所述调节滑块，转动所述第二转动螺杆，能够带动所述调节滑块向靠近或远离所述固定滑块的方向移动。

可选地，所述传动组件还包括万向联轴器，所述第二锥形辊通过所述万向联轴器与所述第二拉伸辊连接。

可选地，所述拉伸机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件的固定端连接于所述机架，所述第一驱动件的输出端与所述第一拉伸辊相连，以驱动所述第一拉伸辊绕其自身轴线旋转。

可选地，所述放卷机构包括放卷转轴和限位件，所述放卷转轴转动连接于所述机架，所述缠绕膜卷的卷筒套设于所述放卷转轴外，所述限位件套设于所述放卷转轴外，并抵靠在所述缠绕膜卷的卷筒的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的缠绕膜预拉伸装置，放卷机构连接于机架，用于安装缠绕膜卷，待拉伸的缠绕膜从放卷机构伸出。拉伸机构包括第一拉伸辊、第二拉伸辊和传动组件，第一拉伸辊和第二拉伸辊平行且间隔连接于机架，第一拉伸辊位于第二拉伸辊和放卷机构之间。也就是说，待拉伸的缠绕膜自放卷机构伸出，从第一拉伸辊和第二拉伸辊的侧面贴合绕过，通过第一拉伸辊和第二拉伸辊的转动，实现缠绕膜的放卷。第二拉伸辊通过传动组件与第一拉伸辊传动连接，转动第一拉伸辊，传动组件能够带动第二拉伸辊相对于第一拉伸辊变速转动。在缠绕膜放卷的过程中，由于第一拉伸辊和第二拉伸辊的转速不同，使缠绕膜在传送过程中因存在速度差而被拉伸。通过传动组件实现第二拉伸辊相对于第一拉伸辊的变速调节，以适应不同规格的缠绕膜的拉伸需求，无需人工调试，大大节约了劳动成本，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的轴测图；

图3是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的部分结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的部分结构示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的部分结构示意图三；

图7是本实用新型一个实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的缠绕膜的放卷流程示意图；

图8是本实用新型另一个实施例提供的缠绕膜预拉伸装置的缠绕膜的放卷流程示意图。

图中：

1、机架；11、限位槽；

2、放卷机构；21、放卷转轴；22、限位件；

3、拉伸机构；31、第一拉伸辊；32、第二拉伸辊；33、传动组件；331、第一锥形辊；332、第二锥形辊；3331、传动轮；3332、第一转动螺杆；3333、移动滑块；3334、固定滑杆；3335、固定座；3336、第二驱动件；3341、固定滑块；3342、弹性件；3343、第二转动螺杆；3344、调节滑块；3345、限位块；34、起点定位件；35、万向联轴器；36、第一驱动件；37、辅助拉伸辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种缠绕膜预拉伸装置，用于在包装货物时预拉伸缠绕膜，使缠绕膜的膜与膜之间能够更好的粘贴，防止缠绕膜松动。如图1和图2所示，该缠绕膜预拉伸装置包括机架1、放卷机构2和拉伸机构3。

具体地，放卷机构2连接于机架1，用于安装缠绕膜卷，待拉伸的缠绕膜从放卷机构2伸出。拉伸机构3包括第一拉伸辊31、第二拉伸辊32和传动组件33，第一拉伸辊31和第二拉伸辊32平行且间隔连接于机架1，第一拉伸辊31位于第二拉伸辊32和放卷机构2之间。也就是说，待拉伸的缠绕膜自放卷机构2伸出，从第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的侧面贴合绕过，通过第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的转动，以实现缠绕膜的放卷。第二拉伸辊32通过传动组件33与第一拉伸辊31传动连接，转动第一拉伸辊31，传动组件33能够带动第二拉伸辊32相对于第一拉伸辊31变速转动。在缠绕膜放卷的过程中，由于第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的转速不同，因此缠绕膜在传送过程中因存在速度差而被拉伸。通过传动组件33实现第二拉伸辊32相对于第一拉伸辊31的变速调节，以适应不同规格的缠绕膜的拉伸需求，无需人工调试，大大节约了劳动成本，且提高了工作效率。

可选地，如图1-图4所示，传动组件33包括第一锥形辊331、第二锥形辊332和传动轮3331。第一锥形辊331与第一拉伸辊31同轴连接，第二锥形辊332与第一锥形辊331间隔设置，且第二锥形辊332的轴线与第一锥形辊331的轴线平行。具体参见图3，在本实施例中，第一锥形辊331的横截面沿第一方向逐渐增大，第二锥形辊332的横截面沿第一方向逐渐减小，第一方向平行于第一锥形辊331的轴线方向。第二锥形辊332与第二拉伸辊32传动连接，传动轮3331同时与第一锥形辊331和第二锥形辊332相抵接，并能够沿第一锥形辊331和第二锥形辊332的侧面移动。可以理解的是，由于第一锥形辊331和第二锥形辊332与传动轮3331的接触位置的横截面为直径不等的圆形，当传动轮3331沿第一锥形辊331和第二锥形辊332的侧面移动时，传动轮3331与第一锥形辊331和第二锥形辊332传动连接可实现变速传动。当传动轮3331更靠近第一锥形辊331的底面时，第一锥形辊331的横截面直径大于第二锥形辊332的横截面直径，第一锥形辊331的线速度小于第二锥形辊332的线速度，此时传动轮3331为加速传动，第二拉伸辊32的线速度大于第一拉伸辊31的线速度，则缠绕膜在传动过程中可得到有效的拉伸，其中，线速度差值越大，对缠绕膜的拉伸就越充分。当传动轮3331更靠近第二锥形辊332的底面时，第一锥形辊331的横截面直径小于第二锥形辊332的横截面直径，第一锥形辊331的线速度大于第二锥形辊332的线速度，此时传动轮3331为减速传动，减速传动可用于缠绕膜包裹完成阶段，以便于工作人员将缠绕膜切断。

可选地，参见图3和图4，传动组件33还包括第一转动螺杆3332和移动滑块3333。第一转动螺杆3332转动连接于机架1，第一转动螺杆3332的延伸方向平行于传动轮3331与第一锥形辊331或第二锥形辊332的抵接点处的母线方向，移动滑块3333套设于第一转动螺杆3332外，且与第一转动螺杆3332螺纹连接，移动滑块3333与传动轮3331转动连接，转动第一转动螺杆3332，能够带动传动轮3331沿第一转动螺杆3332的轴线移动。在本实施例中，第一转动螺杆3332和移动滑块3333组成丝杠螺母传动结构，当第一转动螺杆3332转动时，移动滑块3333能够沿第一转动螺杆3332的轴线移动，进而带动传动轮3331沿第一转动螺杆3332的轴线移动。由于第一转动螺杆3332的延伸方向平行于传动轮3331与第一锥形辊331或第二锥形辊332的抵接点处的母线方向，第一转动螺杆3332能够为传动轮3331的移动进行导向，避免传动轮3331移动过程中与第一锥形辊331或第二锥形辊332的侧面脱离，提高传动轮3331移动时的稳定性。

具体地，参见图4，传动组件33还包括固定滑杆3334，固定滑杆3334与第一转动螺杆3332平行且间隔设置，固定滑杆3334连接于机架1，移动滑块3333套设于固定滑杆3334外，且能够沿固定滑杆3334的轴向滑动，传动轮3331套设于移动滑块3333外。固定滑杆3334的设置有助于进一步提高传动轮3331移动时的稳定性，且一定程度上为传动轮3331的移动提供了导向作用。在本实施例中，传动轮3331套设于移动滑块3333外，传动轮3331与移动滑块3333之间设置有第一轴承，以将传动轮3331与移动滑块3333转动连接。第一轴承可选为现有技术中的深沟球轴承等，本实施例在此不做限制。

再为具体地，继续参见图3和图4，传动组件33还包括固定座3335和第二驱动件3336。固定座3335固连于机架1，第二驱动件3336的固定端连接于固定座3335，第二驱动件3336的输出端与第一转动螺杆3332连接，以驱动第一转动螺杆3332绕自身轴线旋转。示例性地，本实施例中的第二驱动件3336可选为伺服电机，伺服电机具有体积小、动作快反应快、过载能力大、调速范围宽、寿命长、噪音低以及无电磁干扰等特点。

可选地，如图3所示，拉伸机构3还包括起点定位件34，起点定位件34连接于机架1，起点定位件34用于定位传动轮3331每一次移动的起点位置。若该缠绕膜预拉伸装置在使用中遇到停电或卡死等故障导致停机，此时，传动轮3331的位置停留在故障发生时的传动位置。当缠绕膜预拉伸装置重新启动时，传动轮3331加速传动，加速传动容易造成第二拉伸辊32转速过快拉断缠绕膜，存在再次损坏该缠绕膜预拉伸装置的风险。因此，设置起点定位件34，用于定位传动轮3331每一次移动的起点位置，不论该缠绕膜预拉伸装置停机时传动轮3331处于任何位置，在其重新启动后，传动轮3331均移动回起点位置，以保证该缠绕膜预拉伸装置使用时的安全性和可靠性。具体地，在本实施例中，起点定位件34靠近第二锥形辊332的底面设置，传动轮3331沿第一转动螺杆3332移动至与起点定位件34抵接的位置为起点位置。也就是说，当传动轮3331位于起点位置时，传动轮3331起减速传动的作用，随着传动轮3331沿第一转动螺杆3332移动，第二锥形辊332的速度逐渐增大，进而带动第二拉伸辊32的速度逐渐增大，进而实现缠绕膜的预拉伸。

可选地，如图1、图2、图5和图6所示，传动组件33还包括固定滑块3341和弹性件3342。固定滑块3341与第二锥形辊332相连，固定滑块3341能够相对于机架1滑动，弹性件3342连接于固定滑块3341和机架1之间，用于推动第二锥形辊332，使传动轮3331能够始终同时与第一锥形辊331和第二锥形辊332相抵接。可以理解的是，在本实施例中，第一锥形辊331、传动轮3331和第二锥形辊332之间的动力传递是通过转动轮的侧面同时与第一锥形辊331和第二锥形辊332的侧面贴合，三个侧面在转动的过程中产生的相对摩擦力来实现的。若第一锥形辊331、传动轮3331和第二锥形辊332三者之间出现缝隙，则动力无法再继续传递下去。也就是说，弹性件3342的作用在于，对固定滑块3341施加推力，使与之相连的第二锥形辊332能够一直紧紧与传动轮3331相抵接，防止传动轮3331在移动和转动过程中出现打滑。弹性件3342的推力大小可由固定滑块3341与机架1之间的距离控制，若固定滑块3341与机架1之间距离小，则弹性件3342受挤压产生的弹性变形大，弹性件3342恢复弹性形变对固定滑块3341产生的推力较大；若固定滑块3341与机架1之间距离大，则弹性件3342受挤压产生的弹性变形小，弹性件3342恢复弹性形变对固定滑块3341产生的推力较小。示例性地，在本实施例中，弹性件3342可选为弹簧，使用成本低，且便于操作。

具体地，如图5和图6所示，传动组件33还包括第二转动螺杆3343和调节滑块3344。第二转动螺杆3343转动连接于机架1，调节滑块3344套设于第二转动螺杆3343外，且与第二转动螺杆3343螺纹连接，弹性件3342的一端连接于固定滑块3341，另一端连接于调节滑块3344，转动第二转动螺杆3343，能够带动调节滑块3344向靠近或远离固定滑块3341的方向移动。在本实施例中，机架1上开设一矩形通槽，固定滑块3341和调节滑块3344均位于该矩形通槽内，且能够沿该矩形通槽的长度方向滑动。矩形通槽能够为固定滑块3341和调节滑块3344的移动进行导向和限位，进而提高第二锥形辊332移动的稳定性和可靠性。第二转动螺杆3343贯穿该矩形通槽的侧壁，一端伸入矩形桶槽内，另一端伸出机架1外。调节滑块3344套设于第二转动螺杆3343伸入矩形通槽内的一端外，调节滑块3344与第二转动螺杆3343组成丝杠螺母传动机构，当第二转动螺杆3343转动时，调节滑块3344能够沿第二转动螺杆3343的轴线移动，进而实现调节滑块3344与固定滑块3341之间距离的增大与减小。

再为具体地，继续参见图5和图6，传动组件33还包括限位块3345。限位块3345螺接于第二转动螺杆3343伸出机架1的一端外，用于对第二转动螺杆3343进行限位，防止其在转动过程中完全伸入矩形桶槽内。

可选地，如图1和图3所示，传动组件33还包括万向联轴器35，第二锥形辊332通过万向联轴器35与第二拉伸辊32连接。在本实施例中，由于第二锥形辊332的轴线与第二拉伸辊32的轴线不在同一直线，且第二锥形辊332的轴线还会沿矩形通槽的长度方向移动，因此，使用万向联轴器35将第二锥形辊332和第二拉伸辊32连接，万向联轴器35在两轴不在同一轴线且存在轴线夹角的情况下仍能够实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。同时，万向联轴器35有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

可选地，如图1和图2所示，拉伸机构3还包括第一驱动件36。第一驱动件36的固定端连接于机架1，第一驱动件36的输出端与第一拉伸辊31相连，以驱动第一拉伸辊31绕其自身轴线旋转。示例性地，在本实施例中，第一驱动件36可选为电机，电机功率大、易于控制，且运行可靠，工作效率高。优选地，第一驱动件36的输出端通过减速器与第一拉伸辊31相连，避免启动速度过快导致缠绕膜拉断。

可选地，如图1所示，放卷机构2包括放卷转轴21和限位件22。放卷转轴21转动连接于机架1，缠绕膜卷的卷筒套设于放卷转轴21外，限位件22套设于放卷转轴21外，并抵靠在缠绕膜卷的卷筒的顶部。缠绕膜卷能够随放卷转轴21的转动进而实现缠绕膜的释放，限位件22用于固定缠绕膜卷的位置，防止缠绕膜卷在转动过程中脱离放卷转轴21。

可选地，如图1和图2所示，本实施例中的机架1包括固定操作台和防护壳。放卷机构2转动连接于固定操作台，拉伸机构3与放卷机构2间隔设置，且与固定操作台转动连接，防护壳罩设于拉伸机构3外。防护壳能够为第一拉伸辊31、第二拉伸辊32和传动组件33提供安装位置，且有利于防止外界粉尘等污染物对拉伸中的缠绕膜造成污染。具体地，防护壳靠近放卷机构2的一侧开设限位槽11，限位槽11的长度大于缠绕膜卷的长度。进一步地，防护壳背离放卷机构2的一侧开设导出槽(图未示)，导出槽的长度大于缠绕膜卷的长度。当缠绕膜放卷时，如图1和图7所示，缠绕膜的末端首先从放卷机构2伸出，然后穿过限位槽11，接着，再依次从第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的侧面贴合绕过，缠绕膜在传送过程中因存在速度差而被拉伸，拉伸后的缠绕膜穿过导出槽，用于货物的包装。

可选地，如图8所示，在另一个实施例中，拉伸机构3还包括辅助拉伸辊37。辅助拉伸辊37至少设置有两个，辅助拉伸辊37与第一拉伸辊31和第二拉伸辊32相间分布，以便于将缠绕膜压紧在第一拉伸辊31和第二拉伸辊32上，防止缠绕膜在拉伸过程中脱离第一拉伸辊31或第二拉伸辊32，进而影响缠绕膜的拉伸效果。

可选地，在本实施例中，该缠绕膜预拉伸装置还包括控制机构(图未示)。控制机构包括控制器和显示器，控制器分别与第一驱动件36、第二驱动件3336和显示器电连接。控制器能够分别控制第一驱动件36和第二驱动件3336的启闭，显示器能够显示第一驱动件36和第二驱动件3336的工作状态。示例性地，在本实施例中，控制器可选为现有技术中的可编程逻辑控制器(PLC)，PLC具有可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，适用性强，易学易用，体积小，重量轻以及能耗低等优点。控制机构还包括位置传感器，位置传感器安装于起点定位件34，电连接于控制器。当传动轮3331沿第一转动螺杆3332移动至起点位置时，位置传感器能够发送定位信号至控制器，控制器接收到传动轮3331的位置信息，并发送控制信号控制显示器显示该传动轮3331的起点位置。控制机构还包括第一速度传感器和第二速度传感器，第一速度传感器连接于第一拉伸辊31，第二速度传感器连接于第二拉伸辊32，第一速度传感器和第二速度传感器分别与控制器电连接。控制器能够分别接收来自第一速度传感器和第二速度传感器的速度信息，并控制显示器显示第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的转动速度。

该缠绕膜预拉伸装置的工作原理是：在每一次启动第一驱动件36之前，先启动第二驱动件3336，使第二驱动件3336驱动第一转动螺杆3332转动，进而带动传动轮3331沿第一转动螺杆3332的轴线移动，直至传动轮3331移动至起点位置。位置传感器发送定位信号至控制器，控制器接收到传动轮3331的位置信息，并控制显示器显示传动轮3331已处于起点位置的信号。然后，启动第一驱动件36，观察显示器显示的第一拉伸辊31与第二拉伸辊32的转动速度。接下来，根据不同规格的缠绕膜的拉伸需求，控制传动轮3331在第一转动螺杆3332上的移动位置，并通过显示器实时观察，来调节第二拉伸辊32相对于第一拉伸辊31的转动速度，进而实现对不同规格的缠绕膜的预拉伸，无需人工调试，大大节约了劳动成本，且提高了工作效率。

值得注意的是：该缠绕膜预拉伸装置通过控制器实现第一拉伸辊31和第二拉伸辊32的转动速度的控制，控制器、显示器、位置传感器和速度传感器等均属于现有成熟技术，其电性连接关系以及具体的电路结构在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

放卷机构(2)，连接于所述机架(1)，被配置为安装缠绕膜卷；

拉伸机构(3)，所述拉伸机构(3)包括第一拉伸辊(31)、第二拉伸辊(32)和传动组件(33)，所述第一拉伸辊(31)和所述第二拉伸辊(32)平行且间隔连接于所述机架(1)，所述第一拉伸辊(31)位于所述第二拉伸辊(32)和所述放卷机构(2)之间，所述第二拉伸辊(32)通过所述传动组件(33)与所述第一拉伸辊(31)传动连接，转动所述第一拉伸辊(31)，所述传动组件(33)能够带动所述第二拉伸辊(32)相对于所述第一拉伸辊(31)变速转动。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)包括第一锥形辊(331)、第二锥形辊(332)和传动轮(3331)，所述第一锥形辊(331)与所述第一拉伸辊(31)同轴连接，所述第二锥形辊(332)与所述第一锥形辊(331)间隔设置，且所述第二锥形辊(332)的轴线与所述第一锥形辊(331)的轴线平行，所述第一锥形辊(331)的横截面沿第一方向逐渐增大，所述第二锥形辊(332)的横截面沿所述第一方向逐渐减小，所述第一方向平行于所述第一锥形辊(331)的轴线方向，所述第二锥形辊(332)与所述第二拉伸辊(32)传动连接，所述传动轮(3331)同时与所述第一锥形辊(331)和所述第二锥形辊(332)相抵接，并能够沿所述第一锥形辊(331)和所述第二锥形辊(332)的侧面移动。

3.根据权利要求2所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)还包括第一转动螺杆(3332)和移动滑块(3333)，所述第一转动螺杆(3332)转动连接于所述机架(1)，所述第一转动螺杆(3332)的延伸方向平行于所述传动轮(3331)与所述第一锥形辊(331)或所述第二锥形辊(332)的抵接点处的母线方向，所述移动滑块(3333)套设于所述第一转动螺杆(3332)外，且与所述第一转动螺杆(3332)螺纹连接，所述移动滑块(3333)与所述传动轮(3331)转动连接，转动所述第一转动螺杆(3332)，能够带动所述传动轮(3331)沿所述第一转动螺杆(3332)的轴线移动。

4.根据权利要求3所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)还包括固定滑杆(3334)，所述固定滑杆(3334)与所述第一转动螺杆(3332)平行且间隔设置，所述固定滑杆(3334)连接于所述机架(1)，所述移动滑块(3333)套设于所述固定滑杆(3334)外，且能够沿所述固定滑杆(3334)的轴向滑动，所述传动轮(3331)套设于所述移动滑块(3333)外。

5.根据权利要求3所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述拉伸机构(3)还包括起点定位件(34)，所述起点定位件(34)连接于所述机架(1)，所述起点定位件(34)用于定位所述传动轮(3331)每一次移动的起点位置。

6.根据权利要求2所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)还包括固定滑块(3341)和弹性件(3342)，所述固定滑块(3341)与所述第二锥形辊(332)相连，所述固定滑块(3341)能够相对于所述机架(1)滑动，所述弹性件(3342)连接于所述固定滑块(3341)和所述机架(1)之间，用于推动所述第二锥形辊(332)，使所述传动轮(3331)能够始终同时与所述第一锥形辊(331)和所述第二锥形辊(332)相抵接。

7.根据权利要求6所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)还包括第二转动螺杆(3343)和调节滑块(3344)，所述第二转动螺杆(3343)转动连接于所述机架(1)，所述调节滑块(3344)套设于所述第二转动螺杆(3343)外，且与所述第二转动螺杆(3343)螺纹连接，所述弹性件(3342)的一端连接于所述固定滑块(3341)，另一端连接于所述调节滑块(3344)，转动所述第二转动螺杆(3343)，能够带动所述调节滑块(3344)向靠近或远离所述固定滑块(3341)的方向移动。

8.根据权利要求2所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述传动组件(33)还包括万向联轴器(35)，所述第二锥形辊(332)通过所述万向联轴器(35)与所述第二拉伸辊(32)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述拉伸机构(3)还包括第一驱动件(36)，所述第一驱动件(36)的固定端连接于所述机架(1)，所述第一驱动件(36)的输出端与所述第一拉伸辊(31)相连，以驱动所述第一拉伸辊(31)绕其自身轴线旋转。

10.根据权利要求1-8任一项所述的缠绕膜预拉伸装置，其特征在于，所述放卷机构(2)包括放卷转轴(21)和限位件(22)，所述放卷转轴(21)转动连接于所述机架(1)，所述缠绕膜卷的卷筒套设于所述放卷转轴(21)外，所述限位件(22)套设于所述放卷转轴(21)外，并抵靠在所述缠绕膜卷的卷筒的顶部。

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