CN217920113U - 一种自动化下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化下料技术领域，具体为一种自动化下料机构，包括出料器和限制装置，所述出料器的下表面固定连接有支架，所述出料器的侧面固定连接有传送带，所述传送带远离出料器的一端设置有收集箱，所述收集箱的侧面固定连接有扶手，所述限制装置设置在传送带的侧面，所述限制装置包括限制杆和限制板，所述限制板与传送带的表面转动连接，所述限制板的上表面固定连接有限制杆，所述限制板的侧面开设有多个等距的限制槽。本实用新型，通过设置限制装置，有效地对物品进行限制，起到了限制物品的作用，降低了设备在使用时，物品在传送带上移动过快，造成物品堵塞的情况，提高了设备使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化下料技术领域，尤其涉及一种自动化下料机构。
背景技术
在产品生产制造的过程中，需要对物品进行移动下料，因此下料机构大量用于工业中。
现有技术中下料设备常采用传送带进行移动，然后通过收集箱对物品进行收集，但是物品在传送带上移动时，容易产生堵塞的情况。
为了解决物品堵塞的问题，现有技术是采用人为手动的方式进行处理，但是人为手动对物品进行移动时，容易产生疲劳，难以快速精准地对设备进行移动的情况出现，无法很好地对物品进行限制处理，进而导致物品堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在物品堵塞的缺点，而提出的一种自动化下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化下料机构，包括出料器和限制装置，所述出料器的下表面固定连接有支架，所述出料器的侧面固定连接有传送带，所述传送带远离出料器的一端设置有收集箱，所述收集箱的侧面固定连接有扶手，所述限制装置设置在传送带的侧面，所述限制装置包括限制杆和限制板，所述限制板与传送带的表面转动连接，所述限制板的上表面固定连接有限制杆，所述限制板的侧面开设有多个等距的限制槽。
优选的，所述传送带的表面转动连接有抵杆，所述抵杆与限制槽的内壁卡接，所述抵杆的侧面固定连接有凸块，设置抵杆，便于对限制板进行限制，降低了设备在使用时，限制板容易一直转动，对限制杆进行转动。
优选的，所述抵杆的侧面固定连接有第一弹簧，所述传送带的表面固定连接有抵板，所述第一弹簧远离抵杆的一端与抵板的侧面固定连接，所述传送带的表面固定连接有电机，设置第一弹簧，便于对抵杆施加弹力。
优选的，所述电机的输出端固定连接有转块，所述转块的侧面固定连接有抵块，设置抵块，便于对抵杆进行移动。
优选的，所述传送带的侧面设置有连接装置，所述连接装置包括连接板和连接块，所述连接块与传送带的侧面固定连接，所述连接板与收集箱的侧面固定连接，所述连接板的表面开设有凹槽，所述连接块与凹槽的内壁卡接，所述连接块的侧面开设有连接槽，所述凹槽的内壁开设有连接孔，所述连接槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆与连接孔的内壁卡接，所述连接杆远离连接孔的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接杆的一端与连接槽的内壁固定连接，所述连接板的侧面开设有压槽，设置连接板，便于对收集箱进行限制，降低了设备在使用时，收集箱晃动造成设备损坏的情况。
优选的，所述压槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆与连接孔的内壁滑动，设置压杆，便于对连接杆进行移动。
优选的，所述压杆远离连接孔的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离压杆的一端与压槽的内壁固定连接，设置第三弹簧，便于对压杆施加弹力。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置限制装置，设备使用时，使用者启动电机，电机运行带动转块转动，转块转动带动抵块移动，随即抵块移动抵动凸块移动，凸块移动带动抵杆移动，抵杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即抵杆动杆脱离限制槽的内壁，随即物品抵动限制杆移动，限制杆移动带动限制板进行转动，随即当抵块脱离凸块的表面，随即第一弹簧复位带动抵杆与限制槽的内壁卡接，完成设备的限制，通过设置限制装置，有效地对物品进行限制，起到了限制物品的作用，降低了设备在使用时，物品在传送带上移动过快，造成物品堵塞的情况，提高了设备使用性。
2、本实用新型中，通过设置连接装置，设备使用时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动第三弹簧位移形变产生弹力，随即压杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第二弹簧位移形变产生弹力，随即连接杆脱离连接孔的内壁，完成设备的限制，通过设置连接装置，有效地对收集箱进行限制，起到了对收集箱进行连接的作用，降低了设备在使用时，收集箱容易出现晃动，造成设备晃动损坏的情况，提高了设备的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种自动化下料机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种自动化下料机构的图1中A处的放大结构图；
图3为本实用新型提出一种自动化下料机构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出一种自动化下料机构的限制装置结构示意图；
图5为本实用新型提出一种自动化下料机构的连接装置结构示意图。
图例说明：1、出料器；2、支架；3、收集箱；4、传送带；5、扶手；6、限制装置；61、限制杆；62、限制板；63、限制槽；64、抵杆；65、第一弹簧；66、凸块；67、转块；68、抵块；69、电机；610、抵板；7、连接装置；71、连接板；72、连接块；73、凹槽；74、连接槽；75、连接孔；76、压槽；77、连接杆；78、第二弹簧；79、压杆；710、第三弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化下料机构，包括出料器1和限制装置6，出料器1的下表面固定连接有支架2，出料器1的侧面固定连接有传送带4，传送带4远离出料器1的一端设置有收集箱3，收集箱3的侧面固定连接有扶手5。
下面具体说一下其限制装置6和连接装置7的具体设置和作用。
本实施方案中：限制装置6包括限制杆61和限制板62，限制板62与传送带4的表面转动连接，限制板62的上表面固定连接有限制杆61，限制板62的侧面开设有多个等距的限制槽63。
具体的，传送带4的表面转动连接有抵杆64，抵杆64与限制槽63的内壁卡接，抵杆64的侧面固定连接有凸块66。
在本实施例中：设置抵杆64，便于对限制板62进行限制，降低了设备在使用时，限制板62容易一直转动，对限制杆61进行转动。
具体的，抵杆64的侧面固定连接有第一弹簧65，传送带4的表面固定连接有抵板610，第一弹簧65远离抵杆64的一端与抵板610的侧面固定连接，传送带4的表面固定连接有电机69，设置第一弹簧65，便于对抵杆64施加弹力。
具体的，电机69的输出端固定连接有转块67，转块67的侧面固定连接有抵块68，设置抵块68，便于对抵杆64进行移动。
本实施方案中：连接装置7包括连接板71和连接块72，连接块72与传送带4的侧面固定连接，连接板71与收集箱3的侧面固定连接，连接板71的表面开设有凹槽73，连接块72与凹槽73的内壁卡接，连接块72的侧面开设有连接槽74，凹槽73的内壁开设有连接孔75，连接槽74的内壁滑动连接有连接杆77，连接杆77与连接孔75的内壁卡接，连接杆77远离连接孔75的一端固定连接有第二弹簧78，第二弹簧78远离连接杆77的一端与连接槽74的内壁固定连接，连接板71的侧面开设有压槽76。
在本实施例中：设置连接板71，便于对收集箱3进行限制，降低了设备在使用时，收集箱3晃动造成设备损坏的情况。
具体的，压槽76的内壁滑动连接有压杆79，压杆79与连接孔75的内壁滑动，设置压杆79，便于对连接杆77进行移动。
具体的，压杆79远离连接孔75的一端固定连接有第三弹簧710，第三弹簧710远离压杆79的一端与压槽76的内壁固定连接，设置第三弹簧710，便于对压杆79施加弹力。
工作原理：设备使用时，使用者启动电机69，电机69运行带动转块67转动，转块67转动带动抵块68移动，随即抵块68移动带动凸块66移动，凸块66移动带动抵杆64移动，抵杆64移动带动第一弹簧65位移形变产生弹力，随即抵杆64动杆脱离限制槽63的内壁，随即物品抵动限制杆61移动，限制杆61移动带动限制板62进行转动，随即当抵块68脱离凸块66的表面，随即第一弹簧65复位带动抵杆64与限制槽63的内壁卡接，完成设备的限制，通过设置限制装置6，有效地对物品进行限制，起到了限制物品的作用，降低了设备在使用时，物品在传送带4上移动过快，造成物品堵塞的情况，提高了设备使用性。
设备使用时，使用者按压压杆79，随即压杆79移动带动第三弹簧710位移形变产生弹力，随即压杆79移动带动连接杆77移动，连接杆77移动带动第二弹簧78位移形变产生弹力，随即连接杆77脱离连接孔75的内壁，完成设备的限制，通过设置连接装置7，有效地对收集箱3进行限制，起到了对收集箱3进行连接的作用，降低了设备在使用时，收集箱3容易出现晃动，造成设备晃动损坏的情况，提高了设备的稳固性。
Claims (7)
1.一种自动化下料机构，包括出料器(1)和限制装置(6)，其特征在于：所述出料器(1)的下表面固定连接有支架(2)，所述出料器(1)的侧面固定连接有传送带(4)，所述传送带(4)远离出料器(1)的一端设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)的侧面固定连接有扶手(5)，所述限制装置(6)设置在传送带(4)的侧面，所述限制装置(6)包括限制杆(61)和限制板(62)，所述限制板(62)与传送带(4)的表面转动连接，所述限制板(62)的上表面固定连接有限制杆(61)，所述限制板(62)的侧面开设有多个等距的限制槽(63)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述传送带(4)的表面转动连接有抵杆(64)，所述抵杆(64)与限制槽(63)的内壁卡接，所述抵杆(64)的侧面固定连接有凸块(66)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述抵杆(64)的侧面固定连接有第一弹簧(65)，所述传送带(4)的表面固定连接有抵板(610)，所述第一弹簧(65)远离抵杆(64)的一端与抵板(610)的侧面固定连接，所述传送带(4)的表面固定连接有电机(69)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述电机(69)的输出端固定连接有转块(67)，所述转块(67)的侧面固定连接有抵块(68)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述传送带(4)的侧面设置有连接装置(7)，所述连接装置(7)包括连接板(71)和连接块(72)，所述连接块(72)与传送带(4)的侧面固定连接，所述连接板(71)与收集箱(3)的侧面固定连接，所述连接板(71)的表面开设有凹槽(73)，所述连接块(72)与凹槽(73)的内壁卡接，所述连接块(72)的侧面开设有连接槽(74)，所述凹槽(73)的内壁开设有连接孔(75)，所述连接槽(74)的内壁滑动连接有连接杆(77)，所述连接杆(77)与连接孔(75)的内壁卡接，所述连接杆(77)远离连接孔(75)的一端固定连接有第二弹簧(78)，所述第二弹簧(78)远离连接杆(77)的一端与连接槽(74)的内壁固定连接，所述连接板(71)的侧面开设有压槽(76)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述压槽(76)的内壁滑动连接有压杆(79)，所述压杆(79)与连接孔(75)的内壁滑动。
7.根据权利要求6所述的一种自动化下料机构，其特征在于：所述压杆(79)远离连接孔(75)的一端固定连接有第三弹簧(710)，所述第三弹簧(710)远离压杆(79)的一端与压槽(76)的内壁固定连接。
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