CN217919775U - 一种磨簧机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧生产加工的领域，尤其是涉及一种磨簧机的上料装置，包括机架，所述机架上设置有输送带以及带动输送带工作的驱动件，所述输送带带面上开设有多个用于沿输送带宽度方向放置弹簧的放置槽，多个所述放置槽沿输送带的长度方向分布，所述机架上设置有落料斗，所述落料斗的竖直截面为倒梯形，所述落料斗位于输送带尾端且位于转盘的其中一个弹簧通孔的上方，所述落料斗的底端设置有用于供弹簧竖直落下的引导套。本申请通过输送带以及放置槽将弹簧输送到弹簧通孔中，减少弹簧在输送过程中相互缠绕的可能，从而提高弹簧的上料效果。

Description

一种磨簧机的上料装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产加工的领域，尤其是涉及一种磨簧机的上料装置。

背景技术

在弹簧绕卷成型后，为了保证螺旋弹簧的垂直度，并使弹簧两端的支撑圈的端面与其他零件接触时，减少挠曲的特性，螺旋弹簧的两端面一般需要进行磨削加工，使得弹簧两端的端面平整，通常用来对弹簧两端端面进行磨削加工的常用设备是磨簧机。

授权公告号为CN208759188U的中国实用新型专利公开了一种磨簧机，包括磨簧机本体、自动上料机构和导向组件，磨簧机本体包括底座，底座上设置有机架、转盘、走簧板、上磨盘以及下磨盘，走簧板固定在底座上，走簧板的边缘设置有弧形缺口，下磨盘设置在弧形缺口内，下磨盘的外援周面与弧形缺口的侧壁间隙配合，上磨盘设置在下磨盘上方，上磨盘上方设置有支撑板，上磨盘与支撑板转动连接，机架上设置有液压油缸，液压油缸驱动支撑板上下移动，转盘转动设置在走簧板上，转盘上设有弹簧通孔，转盘的边缘伸入到上磨盘和下磨盘之间，自动上料机构固定在底座的一侧，导向组件设置在自动上料机构和弹簧通孔之间。

弹簧在上料时，是通过动力组件推动弹簧在输送轨道上前进，从而使得靠近转盘的弹簧从第二通达中落入转盘上的弹簧通孔中，随着转盘的转动，带动弹簧移动到上下磨盘的位置，并进行弹簧端面的磨削。弹簧在互相推动时，弹簧的圈身容易卡入相邻弹簧的间隙中，导致弹簧相互缠绕，降低弹簧的上料效果。

实用新型内容

为了减少弹簧之间相互缠绕的可能，本申请提供一种磨簧机的上料装置。

本申请提供的一种磨簧机的上料装置采用如下的技术方案：

一种磨簧机的上料装置，包括机架，所述机架上设置有输送带以及带动输送带工作的驱动件，所述输送带带面上开设有多个用于沿输送带宽度方向放置弹簧的放置槽，多个所述放置槽沿输送带的长度方向分布，所述机架上设置有落料斗，所述落料斗的竖直截面为倒梯形，所述落料斗位于输送带尾端且位于转盘的其中一个弹簧通孔的上方，所述落料斗的底端设置有用于供弹簧竖直落下的引导套。

通过采用上述技术方案，输送带在驱动件的带动下，对转盘上的弹簧通孔上料时，将弹簧放置在放置槽中，由于放置槽有多个且每个放置槽之间均是独立存在的，多个弹簧之间通过相邻放置槽分隔开，减少弹簧之间互相缠绕在一起的可能，弹簧从输送带上一个一个的掉落到落料斗中，并经过引导套竖直落到弹簧通孔中，保证弹簧顺利落到弹簧通孔中，从而提高弹簧的上料效果。

可选的，所述机架上设置有两根平行的挡杆，两所述挡杆位于输送带上方且沿输送带的长度方向延伸，两所述挡杆分布在输送带两侧，两所述挡杆与机架之间设置有调节两挡杆之间的距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，当弹簧滑动到放置槽的一端时，可通过输送带两侧的挡杆，将放置槽中的弹簧限制在输送带上，减少弹簧在输送过程中从输送带两侧脱落的可能，当弹簧的长度变化时，可通过调节组件改变两挡杆之间的距离时，使得两挡杆能更好的将弹簧限定在放置槽中。

可选的，所述调节组件包括滑杆以及滑移套，所述滑杆有两根且两滑杆分布在输送带的两端且位于输送带下方，所述滑移套套设在滑杆上且每根滑杆上有两个滑移套，所述滑移套上设置有竖直向上的连接杆，所述连接杆的顶端设置在挡杆上，所述滑移套和滑杆之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，当需要调节两挡杆之间的距离时，松开固定件，使得滑移套在滑杆上可以滑动，滑动滑杆上的滑移套，滑移套带动连接杆以及挡杆相互靠近或者远离，使得挡杆能更好的将弹簧限定在放置槽中。

可选的，所述固定件包括定位弹簧以及定位销，所述滑杆上开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿滑杆的长度方向分布，所述定位弹簧的两端分别设置在滑移套以及定位销上，所述定位销在定位弹簧作用下穿过滑移套并插入定位孔中。

通过采用上述技术方案，当需要调节滑移套在滑杆上的位置时，拉住定位销的一端，并沿滑杆朝向定位弹簧的一侧拉动定位销，使得弹簧拉长，直到插入定位孔的一端的定位销脱离定位孔，再将滑移套在滑杆上滑动，再将定位销插入其他的定位孔中，从而调节两挡杆之间的距离，弹簧减少定位销掉落的可能。

可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在滑移套上，所述固定螺栓的杆部抵紧在滑杆上。

通过采用上述技术方案，当需要滑动滑移套，拧动固定螺栓，使得固定螺栓的杆部脱离滑杆表面，可滑动滑杆上的滑移套，再根据挡杆与弹簧之间的距离，适当滑动滑移套，再次将固定螺栓的杆部抵紧滑杆。

可选的，所述引导套外壁上开设有通风孔，所述通风孔贯穿引导套内壁，所述通风孔上连接有通气管，所述通气管远离引导套的一端上设置有气泵。

通过采用上述技术方案，通过气泵将落料斗以及引导套内的空气抽出，使得落料斗与引导套之间形成压强差，从而带动落料斗上方的弹簧向下掉落，减少弹簧堵塞引导套的可能。

可选的，所述气泵的出气口上连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端设置在落料斗上且出气管的出气口用于向落料斗的落料口吹气。

通过采用上述技术方案，气缸的出气管从落料斗上方出气，增大落料斗与引导套之间的压强差，使得弹簧在落料斗中的下落更加顺畅。

可选的，所述落料斗的内壁上设置有两夹片，两所述夹片朝向彼此的一侧表面上开设有弧形缺口，两所述弧形缺口之间形成用于夹持出气管的夹持口，两所述夹片之间设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过其中一夹片与另一夹片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将出气管通过夹片夹持在落料斗的上，并通过锁紧螺栓使得夹片夹持更加稳定，当需要拆卸出气管时，可拧松锁锁紧螺栓，松开夹片对出气管的夹持。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带对弹簧进行上料，且将弹簧放置在输送带上的放置槽中，减少弹簧在上料过程中互相缠绕在一起的可能；

2.在输送带的尾端放置落料斗，且落料斗上大下小，弹簧在进入落料斗后，在弹簧自身重力以及落料楼的形状作用下，使得弹簧逐渐呈竖直状态并从引导套落到转盘上的弹簧通孔内；

3.在输送带两侧的上方安装挡杆，两挡杆将弹簧更好的限定在放置槽中，减少弹簧脱离输送带的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本申请实施例1中固定件的安装示意图。

图4是本申请实施例中落料斗的结构示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本申请实施2中固定件的安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装架；12、安装板；2、驱动件；3、输送带；31、放置槽；32、辅助支撑杆；4、落料斗；41、引导套；42、通风孔；43、通气管；44、气泵；45、出气管；46、夹片；461、弧形缺口；462、锁紧螺栓；5、转盘；51、弹簧通孔；6、调节组件；61、挡杆；62、滑移套；63、滑杆；64、固定件；641、定位销；642、定位弹簧；643、定位孔；65、连接杆；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1，本申请实施例公开一种磨簧机的上料装置。参照图1和图2，包括机架1，机架1上安装有输送带3、带动输送带3工作的驱动件2，驱动件2是电机，输送带3表面开设有多个放置槽31，放置槽31沿输送带3的宽度方向贯穿输送带3两侧的竖直表面，多个放置槽31沿输送带3的长度方向分布在输送带3上，弹簧7沿放置槽31的长度方向放置在放置槽31中。

参照图1和图3，机架1上沿输送带3长度方向凸出安装有远离输送带3的安装架11，安装架11上安装有调节组件6，调节组件6包括滑杆63以及滑移套62，滑杆63的两端固定安装在安装架11上，滑杆63有两根且沿输送带3宽度方向延伸，两根滑杆63分别位于输送带3的两端，滑移套62总共有四个，每根滑杆63上两个滑移套62且位于两安装架11之间，滑移套62沿滑杆63长度方向滑动安装在滑杆63上，滑移套62与滑杆63之间安装有用于固定滑移套62的固定件64。

参照图2和图3，固定件64包括定位销641以及定位弹簧642，滑杆63上开设有多个沿滑杆63长度方向分布且贯穿滑杆63背对输送带3的一侧表面的定位孔643，定位销641从滑移套62背对输送带3的一侧表面穿过滑移套62后伸入定位孔643中，定位弹簧642的一端安装在远离输送带3的定位销641的一端，另一端安装在滑移套62上，当定位销641伸入定位孔643时，定位弹簧643处于原长或者拉伸状态。

参照图1和图3，滑移套62的上表面固定安装有竖直的连接杆65，输送带3同一端的两根连接杆65上滑动安装有用于防止连接杆65倾斜的辅助支撑杆32，辅助支撑杆32位于滑杆63上方且辅助支撑杆32的两端固定安装在安装架11上，连接杆65顶端安装有两根与输送带3输送方向平行且分布在输送带3两侧的挡杆61，两根挡杆61位于输送带3上方。

参照图1和图4，机架1上固定安装有安装板12，安装板12上安装有竖直的引导套41，引导套41的上端安装有落料斗4，落料斗4的竖直截面是倒梯形的，落料斗4的上端位于输送带3尾端的下方。

参照图1和图4，机架1上安装有转盘5，转盘5上安装有多个竖直的弹簧通孔51，多个弹簧通孔51周向分布在转盘5上，引导套41位于转盘5上的其中一个弹簧通孔51正上方，弹簧7从输送带3上的放置槽31落到落料斗4中，再由落料斗4以及引导套41落到转盘5上的弹簧通孔51中，从而完成弹簧7的上料。

参照图4，引导套41外壁上开设有通风孔42，通风孔42贯穿引导套41的内壁，通风孔42中连接有通气管43，通气管43远离引导套41的一端上安装有气泵44，气泵44的出气口上安装有出气管45。

参照图4和图5，落料斗4内壁上安装有两夹片46，两夹片46朝向彼此的一侧表面上开设有弧形缺口461，两弧形缺口461均沿竖直方向贯穿两夹片46且两弧形缺口461形成出气管45的夹持口，出气管45远离气泵44的一端安装在两夹片46之间的弧形缺口461上且出气管45向落料斗4内吹气，两夹片46之间安装有锁紧螺栓462，锁紧螺栓462穿过其中一夹片46后与另一夹片46螺纹连接。

本申请实施例1一种磨簧机的上料装置的实施原理为：

将弹簧7放置在输送带3上的放置槽31中，并启动驱动件2，带动输送带3工作，使得弹簧7在输送带3上输送，当弹簧7输送到落料斗4上方，弹簧7滚落到落料斗4中，由于落料斗4内壁是倾斜的，弹簧7端部随着倾斜面滚落，再加上通风孔42、通气管43以及气泵44对引导套41中进行抽气，以及出气管45从落料斗4上方对落料斗4内吹气，使得弹簧7在引导套41内经气流向下挤压，从而推动弹簧7从引导套41落到下方的弹簧通孔51内。

弹簧7在输送带3上传送时，输送带3两侧的挡杆61将弹簧7限定在输送带3上，减少弹簧7在输送过程中从放置槽31的两端端部脱离输送带。

当弹簧7的长度变化时，可拉动定位销641的头部，使得定位销641与滑移套62之间的定位弹簧642拉长，定位销641从滑杆63上的定位孔643中脱离，再滑动滑移套62，并根据弹簧7的长短将定位销641重新插入其他的定位孔643中。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于固定件64的结构不同，参照图6，在实施2中，固定件64包括固定螺栓，固定螺栓位于滑移套62背对输送带3的一侧表面上，固定螺栓螺纹连接在滑移套62上且固定螺栓的杆部抵紧滑杆63表面，当需要调节挡杆61的位置时，拧动固定环螺栓，松开固定螺栓的杆部对滑杆63的抵紧作用，根据弹簧7的长度，较为精确的滑动滑移套62，使得两挡杆61之间的距离更加适合对弹簧7进行限位。

本申请实施例2一种磨簧机的上料装置的实施原理为：

当需要调节两挡杆61之间的距离时，拧动固定螺栓，滑动滑移套62，从而带动挡杆61移动，使得两挡杆61之间的距离与弹簧7的长度相当，再拧紧固定螺栓，从而将滑移套62以及挡杆61固定住。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨簧机的上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有输送带（3）以及带动输送带（3）工作的驱动件（2），所述输送带（3）带面上开设有多个用于沿输送带（3）宽度方向放置弹簧（7）的放置槽（31），多个所述放置槽（31）沿输送带（3）的长度方向分布，所述机架（1）上设置有落料斗（4），所述落料斗（4）的竖直截面为倒梯形，所述落料斗（4）位于输送带（3）尾端且位于转盘（5）的其中一个弹簧通孔（51）的上方，所述落料斗（4）的底端设置有用于供弹簧（7）竖直落下的引导套（41）。

2.根据权利要求1所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有两根平行的挡杆（61），两所述挡杆（61）位于输送带（3）上方且沿输送带（3）的长度方向延伸，两所述挡杆（61）分布在输送带（3）两侧，两所述挡杆（61）与机架（1）之间设置有调节两挡杆（61）之间的距离的调节组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括滑杆（63）以及滑移套（62），所述滑杆（63）有两根且两滑杆（63）分布在输送带（3）的两端且位于输送带（3）下方，所述滑移套（62）套设在滑杆（63）上且每根滑杆（63）上有两个滑移套（62），所述滑移套（62）上设置有竖直向上的连接杆（65），所述连接杆（65）的顶端设置在挡杆（61）上，所述滑移套（62）和滑杆（63）之间设置有固定件（64）。

4.根据权利要求3所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述固定件（64）包括定位弹簧（642）以及定位销（641），所述滑杆（63）上开设有多个定位孔（643），多个所述定位孔（643）沿滑杆（63）的长度方向分布，所述定位弹簧（642）的两端分别设置在滑移套（62）以及定位销（641）上，所述定位销（641）在定位弹簧（642）作用下穿过滑移套（62）并插入定位孔（643）中。

5.根据权利要求3所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述固定件（64）包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在滑移套（62）上，所述固定螺栓的杆部抵紧在滑杆（63）上。

6.根据权利要求1所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述引导套（41）外壁上开设有通风孔（42），所述通风孔（42）贯穿引导套（41）内壁，所述通风孔（42）上连接有通气管（43），所述通气管（43）远离引导套（41）的一端上设置有气泵（44）。

7.根据权利要求6所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述气泵（44）的出气口上连接有出气管（45），所述出气管（45）远离气泵（44）的一端设置在落料斗（4）上且出气管（45）的出气口用于向落料斗（4）的落料口吹气。

8.根据权利要求7所述的一种磨簧机的上料装置，其特征在于：所述落料斗（4）的内壁上设置有两夹片（46），两所述夹片（46）朝向彼此的一侧表面上开设有弧形缺口（461），两所述弧形缺口（461）之间形成用于夹持出气管（45）的夹持口，两所述夹片（46）之间设置有锁紧螺栓（462），所述锁紧螺栓（462）穿过其中一夹片（46）与另一夹片（46）螺纹连接。

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