CN217917990U - 一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，包括底板，底板的下端设有滚轮，底板的上端一侧设有推动架，底板的上端两侧相对设有若干立杆，位于相同一侧的两立杆之间具有供聚苯乙烯泡沫板插装的间隙，立杆的内侧壁上可拆卸式安装有适配聚苯乙烯泡沫板厚度的卡位板，立杆的上端铰接安装有限位板。本实用新型的有益效果是：聚苯乙烯泡沫板竖直插设在间隙处，并受到立杆、限位板、卡位板的限制，而且由于卡位板设置在立杆的内壁上，使得泡沫板在受到立杆及限位板限位的同时相邻泡沫板之间并不接触，稳定性好，取放过程中泡沫板之间并不接触，不会出现划伤的情况，有利于确保泡沫板的完好性。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯生产技术领域，特别是一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

在聚苯乙烯泡沫板制作完成后需要转运至规定地点进行存放，但是现有的转运状态采用推车进行，将多个聚苯乙烯泡沫板叠放在推车上，为避免其相对滑动，多采用绳索将其捆紧绑牢，容易造成聚苯乙烯泡沫板的边缘损坏，而且在取放聚苯乙烯泡沫板过程中容易出现划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，解决现有的转运方式容易造成聚苯乙烯泡沫板的边缘损坏，而且在取放聚苯乙烯泡沫板过程中容易出现划伤的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，包括底板，所述底板的下端设有滚轮，所述底板的上端一侧设有推动架，所述底板的上端两侧相对设有若干立杆，位于相同一侧的两所述立杆之间具有供所述聚苯乙烯泡沫板插装的间隙，所述立杆的内侧壁上可拆卸式安装有适配所述聚苯乙烯泡沫板厚度的卡位板，所述立杆的上端铰接安装有限位板。

进一步的技术方案是：所述限位板的一端与所述立杆的上端外侧通过合页铰接，所述立杆的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于磁吸所述限位板的磁性体。

更进一步的技术方案是：所述限位板的下端设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述限位板粘接固定。

更进一步的技术方案是：所述立杆的内侧壁上间隔开设有多个适配所述卡位板的插槽，所述立杆上设有贯穿所述插槽的锁紧螺栓，所述卡位板上设有适配所述锁紧螺栓的通孔。

更进一步的技术方案是：所述底板的上端位于所述间隙处设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端设有承载板。

更进一步的技术方案是：所述推动架的握把上包覆有耐磨橡胶套。

本实用新型具有以下优点：

聚苯乙烯泡沫板竖直插设在间隙处，并受到立杆、限位板、卡位板的限制，而且由于卡位板设置在立杆的内壁上，使得泡沫板在受到立杆及限位板限位的同时相邻泡沫板之间并不接触，稳定性好，取放过程中泡沫板之间并不接触，不会出现划伤的情况，有利于确保泡沫板的完好性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3中A处结构的放大示意图。

图5为插槽与所述卡位板的位置关系示意图。

图中，1-底板，2-滚轮，3-推动架，4-立杆，5-间隙，6-卡位板，7-限位板，8-磁性体，9-橡胶垫，10-插槽，11-锁紧螺栓，12-支撑弹簧，13-承载板，14-耐磨橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图5所示，本实用新型的一个实施例是：

一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，包括底板1，所述底板1的下端设有滚轮2，所述底板1的上端一侧设有推动架3，所述底板1的上端两侧相对设有若干立杆4，位于相同一侧的两所述立杆4之间具有供所述聚苯乙烯泡沫板插装的间隙5，所述立杆4的内侧壁上可拆卸式安装有适配所述聚苯乙烯泡沫板厚度的卡位板6，所述立杆4的上端铰接安装有限位板7。

使用时，将多个泡沫板分别竖直插设在间隙处，泡沫板的上端受到限位板7的限制，由于卡位板6设置在立杆4的内壁上，使得泡沫板在受到立杆4及限位板6限位的同时相邻泡沫板之间并不接触，稳定性好，取放过程中泡沫板之间并不接触，不会出现划伤的情况，有利于确保泡沫板的完好性。

参考图2所示，在本实施例中，所述限位板7的一端与所述立杆4的上端外侧通过合页铰接，所述立杆4的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于磁吸所述限位板7的磁性体8。

通过磁性体8对限位板7的吸附作用，确保对泡沫板上端的限位作用。同时，在取放过程中，作业人员施加外力即可实现限位板7与磁性体8脱离，操作简单。

所述限位板7的下端设有橡胶垫9，所述橡胶垫9与所述限位板7粘接固定。

设置的橡胶垫9能降低冲击，避免泡沫板的损伤。

在本实施例中，所述立杆4的内侧壁上间隔开设有多个适配所述卡位板6的插槽10，所述立杆4上设有贯穿所述插槽10的锁紧螺栓11，所述卡位板6上设有适配所述锁紧螺栓11的通孔(图中未示出)。

间隔开设多个插槽10，可根据泡沫板的厚度实际调整卡位板6的安装位置，适应性更好，卡位板6与所述立杆4通过锁紧螺栓11进行连接，方便拆装。

在本实施例中，所述底板1的上端位于所述间隙5处设有多个支撑弹簧12，所述支撑弹簧12的上端设有承载板13。

设置的支撑弹簧12及承载板13，配合限位板7能对泡沫板形成一定的挤压，避免转运过程中出现晃动，稳定性好。同时，在取拿泡沫板过程中，在限位板7与磁性体8脱离后，再支撑弹簧12的作用下能将泡沫板顶出，方便取拿泡沫板。

在本实施例中，所述推动架3的握把上包覆有耐磨橡胶套14。

设置的耐磨橡胶套14，有利于提升舒适度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：包括底板，所述底板的下端设有滚轮，所述底板的上端一侧设有推动架，所述底板的上端两侧相对设有若干立杆，位于相同一侧的两所述立杆之间具有供所述聚苯乙烯泡沫板插装的间隙，所述立杆的内侧壁上可拆卸式安装有适配所述聚苯乙烯泡沫板厚度的卡位板，所述立杆的上端铰接安装有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：所述限位板的一端与所述立杆的上端外侧通过合页铰接，所述立杆的上端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于磁吸所述限位板的磁性体。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：所述限位板的下端设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述限位板粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：所述立杆的内侧壁上间隔开设有多个适配所述卡位板的插槽，所述立杆上设有贯穿所述插槽的锁紧螺栓，所述卡位板上设有适配所述锁紧螺栓的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：所述底板的上端位于所述间隙处设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端设有承载板。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板生产用转运装置，其特征在于：所述推动架的握把上包覆有耐磨橡胶套。

Images