CN217916666U - 边料回收喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边料回收喂入装置，包括：输送管，用于输送边料；承托盘，安装于所述输送管下端的入口，用于放置边料布卷；喂入装置，安装于所述输送管的出口，通过同步反向转动的主动辊和从动辊，将边料输送至副螺杆机。边料在输送管的导向作用下进入喂入装置，并在主从动辊的输送作用下喂入副螺杆机，主从动辊转动速度稳定，从而使边料稳定、等量输入副螺杆机，使副螺杆机供给平稳，避免引起主螺杆机熔体压力波动，造成纺丝不均及断流。

Description

边料回收喂入装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体是一种边料回收喂入装置。

背景技术

纺粘无纺布的制造大体上是：高聚物通过螺杆挤出机熔融，通过喷丝孔后形成粘流态的连续长丝，这些粘流态的连续长丝经过牵伸冷却以后形成固态的连续长丝，并铺设成网，然后经过针刺、化学粘合、水力针刺、热轧或热风粘合等方法加固成布的非织造布工艺或产品。在无纺布生产过程中，未结晶的丝束需要进行牵伸后进入扩散风道扩散、减速，杂乱的丝束落在网帘上，通过网帘运动后被抽吸离开扩散风道，再经预压，最终成网。

无纺布生产过程中，需要通过副螺杆机将边料喂入主螺杆机。传统的副螺杆机存在供给不稳的情况，从而引起主螺杆机熔体压力波动，造成纺丝不均。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种边料回收喂入装置。

本实用新型提供一种边料回收喂入装置，包括：

输送管，用于输送边料；

承托盘，安装于所述输送管下端的入口，用于放置边料布卷；

喂入装置，安装于所述输送管的出口，通过同步反向转动的主动辊和从动辊，将边料输送至副螺杆机。

边料在输送管的导向作用下进入喂入装置，并在主从动辊的输送作用下喂入副螺杆机，主从动辊转动速度稳定，从而使边料稳定、等量输入副螺杆机，使副螺杆机供给平稳，避免引起主螺杆机熔体压力波动，造成纺丝不均及断流。

喂入装置的具体结构为：所述喂入装置包括支架，所述主动辊和从动辊安装于所述支架上；所述支架上还安装有减速电机，用于驱动所述主动辊。

主从动辊之间的间距在长时间使用后或在安装误差的情况下会变得过大，从而使边料正常输送发生异常，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述从动辊与支架弹性连接。

从动辊弹性连接的具体结构为：所述从动辊两端安装于升降块上，所述升降块通过弹簧与所述支架连接。

进一步地，所述升降块上端设有螺杆，所述螺杆上端设有挡板和限位螺母；所述弹簧套设于所述螺杆上，其两端分别连接所述挡板和支架的顶部。如此可调节弹簧的弹力，使主从动辊可以输送不同粗细的边料，使本实用新型实用性更广。

由于升降块升降不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述支架两侧设有卡接所述升降块的导向孔。

由于不同的无纺布，需要喂入的边料量也不同，而传统的喂入装置无法改变输出量，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述喂入装置的出口还设有两根并列布置的调节板，其距离可调节。通过改变调节板的间距，可以调节喂入装置的出口面积，从而调节喂入的边料量。

调节板可调节的具体结构为：所述支架设有多个水平布置的长圆孔，所述调节板与所述长圆孔连接。

由于边料进入喂入装置时，会受到输送管出口内壁的阻挡，不仅输送不顺畅，还容易被割断，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述输送管的出口呈水平布置。如此设置，边料进入喂入装置更加顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是喂入装置的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是喂入装置另一个视角的结构示意图；

图6是喂入装置的主视剖视图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是喂入装置隐藏部分零件的结构示意图；

图中：1、输送管；2、承托盘；3、喂入装置；31、主动辊；32、从动辊；33、支架；34、减速电机；35、弹簧；36、挡板；37、限位螺母；38、调节板；39、升降块；40、螺杆；331、导向孔；332、长圆孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型是一种边料回收喂入装置，包括输送管1、承托盘2和喂入装置3。

输送管1呈L形，设有竖直布置的入口以及水平布置的出口。承托盘2设置于输送管1的入口正下方，用于放置边料布卷。喂入装置3设置于输送管1的出口位置。输送管1的入口呈喇叭口结构，便于边料放卷后进入输送管1。输送管1的水平部分被切割成缺口，其端部投影呈优弧状，且开口向上，如此设置便于边料引入喂入装置3。而且输送管1的出口呈水平布置，可避免边料进入喂入装置3时，会受到输送管1出口内壁的阻挡，导致输送不顺畅，或导致被割断。

如图5和图6所示，喂入装置3包括支架33，支架33上安装有竖直布置的主动辊31和从动辊32。支架33上还安装有减速电机34，其驱动端和主动辊31的一端均安装有皮带轮，皮带轮通过卡接的皮带联动，从而使减速电机34驱动主动辊31旋转，主动辊31在摩擦力的作用下带动从动辊32同步反向旋转，从而将边料输送至副螺杆机。主从动辊的表面滚花，避免打滑。

边料在输送管1的导向作用下进入喂入装置3，并在主从动辊32的输送作用下喂入副螺杆机，主从动辊32转动速度稳定，从而使边料稳定、等量输入副螺杆机，使副螺杆机供给平稳，避免引起主螺杆机熔体压力波动，造成纺丝不均及断流。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：由于主从动辊之间的间距在长时间使用后或在安装误差的情况下会变得过大，从而使边料正常输送发生异常。为此，从动辊32两端通过轴承安装于升降块39上，升降块39通过弹簧35与支架33连接。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：如图6和图7所示，升降块39上端设有螺杆40，螺杆40下端与升降块39螺纹连接，并通过螺纹连接的螺母锁紧固定。螺杆40上端设有挡板36和限位螺母37；弹簧35套设于螺杆40上，其两端分别连接挡板36和支架33的顶部。如此可调节弹簧35的弹力，使主从动辊32可以输送不同粗细的边料，使本实用新型实用性更广。

实施例四：

与实施例二相比，区别之处为：如图8所示，支架33两侧设有卡接升降块39的导向孔331。导向孔331为矩形，对升降块39进行限位，使升降块39升降更加稳定。

实施例五：

与实施例三相比，区别之处为：如图3和图4所示，喂入装置3的出口还设有两根并列布置的调节板38，其距离可调节。具体为：支架33设有多个水平布置的长圆孔332，螺栓依次穿过长圆孔332和调节板38端部，并通过螺母锁紧。当调节板38需要调节间距时，松动螺母即可移动调节板38。通过改变调节板38的间距，可以调节喂入装置3的出口面积，从而调节喂入的边料量，使本实用新型适用于不同的无纺布。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种边料回收喂入装置，其特征在于，包括：

输送管(1)，用于输送边料；

承托盘(2)，安装于所述输送管(1)下端的入口，用于放置边料布卷；

喂入装置(3)，安装于所述输送管(1)的出口，通过同步反向转动的主动辊(31)和从动辊(32)，将边料输送至副螺杆机。

2.根据权利要求1所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述喂入装置(3)包括支架(33)，所述主动辊(31)和从动辊(32)呈竖直并列布置，安装于所述支架(33)上；所述支架(33)上还安装有减速电机(34)，用于驱动所述主动辊(31)。

3.根据权利要求2所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述从动辊(32)与支架(33)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述从动辊(32)两端安装于升降块(39)上，所述升降块(39)通过弹簧(35)与所述支架(33)连接。

5.根据权利要求4所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述升降块(39)上端设有螺杆(40)，所述螺杆(40)上端设有挡板(36)和限位螺母(37)；所述弹簧(35)套设于所述螺杆(40)上，其两端分别连接所述挡板(36)和支架(33)的顶部。

6.根据权利要求4所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述支架(33)两侧设有卡接所述升降块(39)的导向孔(331)。

7.根据权利要求2所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述喂入装置(3)的出口还设有两根并列布置的调节板(38)，其距离可调节。

8.根据权利要求7所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述支架(33)设有多个水平布置的长圆孔(332)，所述调节板(38)与所述长圆孔(332)连接。

9.根据权利要求2所述的边料回收喂入装置，其特征在于：所述输送管(1)的出口呈水平布置。

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