CN217914981U - 一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述底座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有调节架，所述调节架的顶部贯穿底座并与支撑板活动连接，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有竖板。本实用新型通过底座、支撑板、电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节架、竖板、压紧组件、固定块、限位槽、夹块、升降块、限位轮、第一弹簧、连接块、第二螺纹杆和手轮的配合使用，解决了现有铝合金门窗自动加工设备用固定结构不方便调节的问题。

Description

一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，在铝合金门窗的生产和制作过程中常常需要对铝合金板材进行加工，而加工的过程中固定装置十分的重要，它可以使铝合金的加工效率更高，且能更好的节约人力的消耗。

例如专利号为CN202120321514.2中公开的一种铝合金门窗加工用固定装置，包括滚珠丝杆、转盘、把杆、左高强度螺纹杆、左按压板、左夹持座以及左滑动座，固定基座上端面左侧贴合有左夹持座，左夹持座下端面中间位置安装有左滑动座，左夹持座上端面右侧啮合有左高强度螺纹杆，左高强度螺纹杆下侧安装有左按压板，左高强度螺纹杆上侧穿插有把杆，固定基座内部安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆右端面安装有转盘，该设计解决了原有固定装置定位效果差，并且不方便使用的问题，本实用新型结构合理，具备夹持定位能力，便于使用，实用性强。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对铝合金门窗进行固定，但是其还是存在着不方便调节的问题，一是不方便同时对横向移动的夹板和竖向移动的夹板进行调节，需要转动多个手轮才可以对铝合金板材的两侧和顶部进行固定，二是不可调节高度，由于各种加工设备的使用高度都是不同的，铝合金只能够固定在指定高度不方便配合不同的加工设备进行使用，实用性较低。

而本实用新型只需要转动两侧的手轮即可同时对横向移动的夹板和竖向移动的夹板进行调节，方便将铝合金板材进行固定，同时还具备调节高度的功能，可以将铝合金板材的高度进行调节，方便配合不同高度的加工设备对其进行加工，实用性高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，具备方便调节的优点，解决了现有铝合金门窗自动加工设备用固定结构不方便调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述底座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有调节架，所述调节架的顶部贯穿底座并与支撑板活动连接，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有限位槽，所述固定块的底部设置有夹块，所述夹块内腔的顶部设置有升降块，所述升降块的顶部和底部分别固定连接有限位轮和第一弹簧，所述限位轮的顶部贯穿夹块并延伸至限位槽的内腔，两个升降块相对的一侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均贯穿至夹块的外侧并固定连接有压紧组件，两个夹块相反的一侧均活动连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相反的一端均贯穿至竖板的外侧并固定连接有手轮。

作为本实用新型优选的，所述压紧组件包括升降盒，两个升降盒相反的一侧均与连接块固定连接，所述升降盒内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至升降盒的底部并固定连接有压板。

作为本实用新型优选的，所述第一螺纹杆远离电机的一端与底座的内壁通过轴承活动连接，两个第一螺纹杆表面的螺纹相反，所述夹块的表面与第二螺纹杆通过轴承活动连接。

作为本实用新型优选的，所述竖板的一侧开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆的表面且位于竖板的外侧套设有定位架，定位架的一侧与竖板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的形状为梯形，所述限位轮的顶部与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述夹块的底部与支撑板滑动连接，所述调节架的两端与螺纹套和支撑板均通过转轴活动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的两侧均固定连接有限位伸缩套管，且限位伸缩套管的顶部与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑板、电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节架、竖板、压紧组件、固定块、限位槽、夹块、升降块、限位轮、第一弹簧、连接块、第二螺纹杆和手轮的配合使用，解决了现有铝合金门窗自动加工设备用固定结构不方便调节的问题。

2、本实用新型通过设置第二弹簧，能够保证压板的底部与工件接触，同时不会影响到夹块的移动，通过设置限位板，能够避免限位杆从升降盒中移出，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，通过设置定位架，能够提高第二螺纹杆的稳定性。

3、本实用新型通过设置转轴，能够便于调节架的安装和使用，通过设置限位伸缩套管，能够提高支撑板的稳定性，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的压紧组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套；6、调节架；7、竖板；8、压紧组件；801、升降盒；802、第二弹簧；803、限位板；804、限位杆；805、压板；9、固定块；10、限位槽；11、夹块；12、升降块；13、限位轮；14、第一弹簧；15、连接块；16、第二螺纹杆；17、手轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑板2，底座1内腔的顶部和底部之间固定连接有电机3，电机3两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部活动连接有调节架6，调节架6的顶部贯穿底座1并与支撑板2活动连接，支撑板2顶部的两侧均固定连接有竖板7，两个竖板7相对一侧的顶部均固定连接有固定块9，固定块9的底部开设有限位槽10，固定块9的底部设置有夹块11，夹块11内腔的顶部设置有升降块12，升降块12的顶部和底部分别固定连接有限位轮13和第一弹簧14，限位轮13的顶部贯穿夹块11并延伸至限位槽10的内腔，两个升降块12相对的一侧均固定连接有连接块15，两个连接块15相对的一侧均贯穿至夹块11的外侧并固定连接有压紧组件8，两个夹块11相反的一侧均活动连接有第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16相反的一端均贯穿至竖板7的外侧并固定连接有手轮17。

参考图2和图3，压紧组件8包括升降盒801，两个升降盒801相反的一侧均与连接块15固定连接，升降盒801内腔的顶部固定连接有第二弹簧802，第二弹簧802的底部固定连接有限位板803，限位板803的底部固定连接有限位杆804，限位杆804的底部贯穿至升降盒801的底部并固定连接有压板805，第一螺纹杆4远离电机3的一端与底座1的内壁通过轴承活动连接，两个第一螺纹杆4表面的螺纹相反，夹块11的表面与第二螺纹杆16通过轴承活动连接，竖板7的一侧开设有与第二螺纹杆16配合使用的螺纹孔，第二螺纹杆16的表面且位于竖板7的外侧套设有定位架，定位架的一侧与竖板7固定连接。

采用上述方案：通过设置第二弹簧802，能够保证压板805的底部与工件接触，同时不会影响到夹块11的移动，通过设置限位板803，能够避免限位杆804从升降盒801中移出，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆4和第二螺纹杆16的转动，通过设置定位架，能够提高第二螺纹杆16的稳定性。

参考图1和图2，限位槽10的形状为梯形，限位轮13的顶部与限位槽10的内壁接触，夹块11的底部与支撑板2滑动连接，调节架6的两端与螺纹套5和支撑板2均通过转轴活动连接，底座1的两侧均固定连接有限位伸缩套管，且限位伸缩套管的顶部与支撑板2固定连接。

采用上述方案：通过设置转轴，能够便于调节架6的安装和使用，通过设置限位伸缩套管，能够提高支撑板2的稳定性，通过设置限位槽10，能够便于限位轮13的使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将需要加工的工件放在两个夹块11之间，随后通过手轮17的配合转动第二螺纹杆16，第二螺纹杆16转动可以带动两个夹块11向中间移动靠近工件直至贴紧，同时夹块11会带动两个限位轮13向中间移动，限位轮13移动受到限位槽10的挤压会向下移动，限位轮13通过升降块12和连接块15的配合带动压紧组件8向下移动，压紧组件8中的压板805会逐渐靠近工件直至贴紧，夹块11移动的同时还会带动压板805对工件进行压紧，提高工件的稳定性，需要调节工件的高度时，控制电机3运行带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动可以带动两个螺纹套5相互远离，螺纹套5通过调节架6的配合可以带动支撑板2向上移动调节高度，支撑板2可以带动工件调节高度，方便配合不同高度的加工设备进行使用。

综上所述：该铝合金门窗自动加工设备用固定结构，通过底座1、支撑板2、电机3、第一螺纹杆4、螺纹套5、调节架6、竖板7、压紧组件8、固定块9、限位槽10、夹块11、升降块12、限位轮13、第一弹簧14、连接块15、第二螺纹杆16和手轮17的配合使用，解决了现有铝合金门窗自动加工设备用固定结构不方便调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述底座(1)内腔的顶部和底部之间固定连接有电机(3)，所述电机(3)两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部活动连接有调节架(6)，所述调节架(6)的顶部贯穿底座(1)并与支撑板(2)活动连接，所述支撑板(2)顶部的两侧均固定连接有竖板(7)，两个竖板(7)相对一侧的顶部均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部开设有限位槽(10)，所述固定块(9)的底部设置有夹块(11)，所述夹块(11)内腔的顶部设置有升降块(12)，所述升降块(12)的顶部和底部分别固定连接有限位轮(13)和第一弹簧(14)，所述限位轮(13)的顶部贯穿夹块(11)并延伸至限位槽(10)的内腔，两个升降块(12)相对的一侧均固定连接有连接块(15)，两个连接块(15)相对的一侧均贯穿至夹块(11)的外侧并固定连接有压紧组件(8)，两个夹块(11)相反的一侧均活动连接有第二螺纹杆(16)，两个第二螺纹杆(16)相反的一端均贯穿至竖板(7)的外侧并固定连接有手轮(17)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述压紧组件(8)包括升降盒(801)，两个升降盒(801)相反的一侧均与连接块(15)固定连接，所述升降盒(801)内腔的顶部固定连接有第二弹簧(802)，所述第二弹簧(802)的底部固定连接有限位板(803)，所述限位板(803)的底部固定连接有限位杆(804)，所述限位杆(804)的底部贯穿至升降盒(801)的底部并固定连接有压板(805)。

3.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)远离电机(3)的一端与底座(1)的内壁通过轴承活动连接，两个第一螺纹杆(4)表面的螺纹相反，所述夹块(11)的表面与第二螺纹杆(16)通过轴承活动连接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述竖板(7)的一侧开设有与第二螺纹杆(16)配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆(16)的表面且位于竖板(7)的外侧套设有定位架，定位架的一侧与竖板(7)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述限位槽(10)的形状为梯形，所述限位轮(13)的顶部与限位槽(10)的内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述夹块(11)的底部与支撑板(2)滑动连接，所述调节架(6)的两端与螺纹套(5)和支撑板(2)均通过转轴活动连接。

7.如权利要求1所述的一种铝合金门窗自动加工设备用固定结构，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有限位伸缩套管，且限位伸缩套管的顶部与支撑板(2)固定连接。

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