CN217914580U - 一种多方位自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种多方位自动打磨机，包括工作台、设置在工作台上的操作系统、打磨模组和固定模组，所述打磨模组包括第一X轴驱动件、第一Z轴驱动件和打磨组件，所述固定模组包括第一Y轴驱动件、第二X轴驱动件和旋转组件，所述第一Y轴驱动件安装在工作台上，所述旋转组件上安装在固定台。本装置设有操作系统、打磨模组和固定模组，其中固定模组中通过设置旋转组件，且待加工成品全方位进行旋转；且在打磨组件中通过设置凸轮，使砂带在主动轮和从动轮之间形成斜面，使砂带能满足更高的打磨需求，因此本装置与传统的打磨机相比，能实现全自动化打磨加工，有效降低工人劳动强度，提高打磨效率及产品打磨良率。

Description

一种多方位自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及手表加工技术领域，具体是一种多方位自动打磨机。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以显示时间的仪器，手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上。手表的生产制作过程中涉及到表壳打磨的制造过程，由于表壳的加工精细程度可对手表的美观和质感进行直接呈现，因此对表壳加工的要求也随之越来越高。

现市面上大部分的表壳打磨采用半自动化操作或者人工操作，无法实现全自动化操作的原因主要是因为在打磨过程中无法对表壳进行全方位打磨，且打磨砂带在打磨过程中因磨损导致移位等问题均会对打磨的精细度造成影响，因此目前市面上大部分的表壳打磨装置需要在打磨结束后对表壳进行人工复检，以确保表壳打磨后的产品良率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方位自动打磨机，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：

一种多方位自动打磨机，包括工作台、设置在工作台上的操作系统、打磨模组和固定模组，所述操作系统用于控制和记录固定模组和打磨模组的工作状态，所述固定模组位于打磨模组的前方，所述打磨模组包括第一X轴驱动件、第一Z轴驱动件和打磨组件，所述第一X轴驱动件固定安装在工作台上，所述第一Z轴驱动件与第一X轴驱动件的输出端固定连接，所述打磨组件与第一Z轴驱动件的输出端固定连接，所述固定模组包括第一Y轴驱动件、第二X轴驱动件和旋转组件，所述第一Y轴驱动件安装在工作台上，所述第二X轴驱动件与第一Y轴驱动件的输出端固定连接，所述第二X轴的输出端固定连接有操作平台，所述旋转组件固定连接在操作平台上，所述旋转组件上安装在固定台，所述固定台用于固定代加工产品。

进一步的，所述打磨组件包括第一工作架、主动轮和从动轮，所述第一工作架与第一Z轴驱动件是输出端固定连接，所述第一工作架上设有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件驱动主动轮进行转动，所述第一工作架后端固定连接有第三X轴驱动件，所述第三X轴驱动件的输出端固定连接有第一连接架，所述从动轮与第一连接架活动连接，所述主动轮和从动轮之间绕设有砂带。

进一步的，所述第一连接架上螺接有螺杆，所述螺杆的一端与从动轮的上端相抵接，所述从动轮的下端与第一连接架活动连接。

进一步的，所述第一工作架前端可拆卸连接有凸轮。

进一步的，所述旋转组件包括第一安装架、第二安装架、第二连接板和第二旋转驱动件，所述第一安装架和第二安装架结构相同且对称安装在操作平台上，所述第二连接板安装在第一安装架和第二安装架之间，所述第二旋转驱动件安装在第二安装架侧端，所述第二旋转驱动件驱动第二连接板进行旋转。

进一步的，所述固定台下端安装有中空旋转机构，所述中空旋转机构驱动固定台进行旋转。

进一步的，所述工作台下端设有注水系统，所述注水系统位于固定模组下端，所述注水系统为打磨组件进行供水。

与现有技术相比，本装置设有操作系统、打磨模组和固定模组，其中固定模组中通过设置旋转组件，且待加工成品全方位进行旋转；且在打磨组件中通过设置凸轮，使砂带在主动轮和从动轮之间形成斜面，使砂带能满足更高的打磨需求，因此本装置与传统的打磨机相比，能实现全自动化打磨加工，有效降低工人劳动强度，提高打磨效率及产品打磨良率。

附图说明

图1：本申请的结构示意图；

图2：本申请的局部结构示意图；

图3：本申请中固定模组的结构示意图；

图4：本申请中打磨模组的结构示意图；

图5：本申请打磨模组中打磨组件的主视图；

图6：本申请打磨模组中打磨组件的局部结构示意图。

附图标记：

1、工作台；

2、操作系统；

3、打磨模组；31、第一X轴驱动件；32、第一Z轴驱动件；33、打磨组件；331、第一工作架；332、主动轮；333、从动轮；334、第一旋转驱动件； 335、第三X轴驱动件；336、第一连接架；337、砂带；338、螺杆；339、凸轮；

4、固定模组；41、第一Y轴驱动件；42、第二X轴驱动件；421、操作平台；43、旋转组件；431、第一安装架；432、第二安装架；433、第二连接板；434、第二旋转驱动件；44、固定台；441、中空旋转机构；

5、注水系统。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1-图2，一种多方位自动打磨机，包括工作台1、设置在工作台1上的操作系统2、打磨模组3和固定模组4，操作系统2用于控制和记录固定模组4和打磨模组3的工作状态，固定模组4位于打磨模组3 的前方。使用时，先将待加工产品固定在固定模组4上，通过固定模组4将产品传送至打磨模组3一端，通过打磨模组3对产品进行打磨。

请结合图3，固定模组4包括第一Y轴驱动件41、第二X轴驱动件42和旋转组件43，第一Y轴驱动件41安装在工作台1上，第二X轴驱动件42与第一Y轴驱动件41的输出端固定连接，第二X轴的输出端固定连接有操作平台421，旋转组件43固定连接在操作平台421上，旋转组件43上安装在固定台44，固定台44用于固定代加工产品，通过第一Y轴驱动件41、第二X轴驱动件42和旋转组件43实现待加工产品在X、Y轴上的移动和旋转。

旋转组件43包括第一安装架431、第二安装架432、第二连接板433和第二旋转驱动件434，第一安装架431和第二安装架432结构相同且对称安装在操作平台421上，第二连接板433安装在第一安装架431和第二安装架432 之间，第二旋转驱动件434安装在第二安装架432侧端，第二旋转驱动件434 驱动第二连接板433进行旋转从而带动固定台44进行旋转。

固定台44下端安装有中空旋转机构441，且中空旋转机构441沿Z轴方向与第二连接板433固定连接，中空旋转机构441驱动固定台44进行旋转，通过设置中空旋转机构441实现产品在Z轴方向上的旋转，可满足产品多方位打磨需求的同时还能有效提高产品的定位精度。

请结合图4-图6，打磨模组3包括第一X轴驱动件31、第一Z轴驱动件 32和打磨组件33，第一X轴驱动件31固定安装在工作台1上，第一Z轴驱动件32与第一X轴驱动件31的输出端固定连接，打磨组件33与第一Z轴驱动件32的输出端固定连接。使用时可通过第一X轴驱动件31和第一Z轴驱动件32驱动打磨组件33沿X轴和Z轴方向进行移动。

打磨组件33包括第一工作架331、主动轮332和从动轮333，第一工作架331与第一Z轴驱动件32是输出端固定连接，第一工作架331上设有第一旋转驱动件334，第一旋转驱动件334驱动主动轮332进行转动，第一工作架 331后端固定连接有第三X轴驱动件335，第三X轴驱动件335的输出端固定连接有第一连接架336，从动轮333的下端与第一连接架336活动连接，第一连接架336上螺接有螺杆338，螺杆338的一端与从动轮333的上端相抵接，由于打磨时会对砂带337位置造成偏移或者倾斜，通过设置螺杆338对从动轮333位置进行调整从而完成对砂带337的调整。第一工作架331前端可拆卸连接有凸轮339，主动轮332和从动轮333之间绕设有砂带337，通过设置凸轮339时砂带337的打磨面呈现为斜面，可有利于砂带337进行多方位打磨。工作台1下端设有注水系统5，注水系统5位于固定模组4下端，注水系统5为打磨组件33进行供水，减少砂带337在打磨过程中因温度过高导致装置运行异常等问题。本打磨组件33可极大提高打磨精度，有利于提高产品良率，使产品更符合当下的高要求生产需求。

与现有技术相比，本装置设有操作系统、打磨模组和固定模组，其中固定模组中通过设置旋转组件，且待加工成品全方位进行旋转；且在打磨组件中通过设置凸轮，使砂带在主动轮和从动轮之间形成斜面，使砂带能满足更高的打磨需求，因此本装置与传统的打磨机相比，能实现全自动化打磨加工，有效降低工人劳动强度，提高打磨效率及产品打磨良率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多方位自动打磨机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的操作系统、打磨模组和固定模组，所述操作系统用于控制和记录固定模组和打磨模组的工作状态，所述固定模组位于打磨模组的前方，所述打磨模组包括第一X轴驱动件、第一Z轴驱动件和打磨组件，所述第一X轴驱动件固定安装在工作台上，所述第一Z轴驱动件与第一X轴驱动件的输出端固定连接，所述打磨组件与第一Z轴驱动件的输出端固定连接，所述固定模组包括第一Y轴驱动件、第二X轴驱动件和旋转组件，所述第一Y轴驱动件安装在工作台上，所述第二X轴驱动件与第一Y轴驱动件的输出端固定连接，所述第二X轴的输出端固定连接有操作平台，所述旋转组件固定连接在操作平台上，所述旋转组件上安装在固定台，所述固定台用于固定代加工产品。

2.根据权利要求1所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述打磨组件包括第一工作架、主动轮和从动轮，所述第一工作架与第一Z轴驱动件是输出端固定连接，所述第一工作架上设有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件驱动主动轮进行转动，所述第一工作架后端固定连接有第三X轴驱动件，所述第三X轴驱动件的输出端固定连接有第一连接架，所述从动轮与第一连接架活动连接，所述主动轮和从动轮之间绕设有砂带。

3.根据权利要求2所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述第一连接架上螺接有螺杆，所述螺杆的一端与从动轮的上端相抵接，所述从动轮的下端与第一连接架活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述第一工作架前端可拆卸连接有凸轮。

5.根据权利要求1所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述旋转组件包括第一安装架、第二安装架、第二连接板和第二旋转驱动件，所述第一安装架和第二安装架结构相同且对称安装在操作平台上，所述第二连接板安装在第一安装架和第二安装架之间，所述第二旋转驱动件安装在第二安装架侧端，所述第二旋转驱动件驱动第二连接板进行旋转。

6.根据权利要求1所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述固定台下端安装有中空旋转机构，所述中空旋转机构驱动固定台进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种多方位自动打磨机，其特征在于：所述工作台下端设有注水系统，所述注水系统位于固定模组下端，所述注水系统为打磨组件进行供水。

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