CN221390297U - 一种液冷遮罩式精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密磨床技术领域，且公开了一种液冷遮罩式精密磨床，包括底座，底座的顶部固定安装有两个第一安装杆，第一安装杆之间设置有第二安装杆，第二安装杆的底部设置有安装座，安装座的底部设置有冷却装置，安装座的内部转动连接有打磨盘，安装座的背面固定安装有第二电机。该液冷遮罩式精密磨床，通过第一安装杆的设置实现对第二安装杆进行安装，通过第二安装杆的设置实现对安装座进行那安装，通过安装座内部安装的第二电机和打磨盘实现对工件进行打磨，通过冷却装置的设置在打磨盘的前侧与后侧形成冷却液水帘，对工件和打磨盘进行降温的同时打磨产生的杂质冲走，避免杂质停留在工件的顶部，导致工件损坏。

Description

一种液冷遮罩式精密磨床

技术领域

本实用新型涉及精密磨床技术领域，具体是一种液冷遮罩式精密磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

精密磨床在对工件进行打磨时由于工件比较薄，从而导致在打磨过程中产生的热量使得工件发生形变，同时在打磨的过程中产生的杂质往往因为较热，附着在工件的表面，在与打磨盘的挤压下对工件造成损坏，为此需要对其进行降温，在实际的降温过程中其冷却水管往往只有单个，在实际的使用时无法完全对其工件进行降温，不能够满足使用需要。

因此，本领域技术人员提供了一种液冷遮罩式精密磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷遮罩式精密磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液冷遮罩式精密磨床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一安装杆，所述第一安装杆之间设置有第二安装杆，所述第二安装杆的底部设置有安装座，所述安装座的底部设置有冷却装置，所述安装座的内部转动连接有打磨盘，所述安装座的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装座并与打磨盘固定连接，所述底座的内部固定安装有条形齿轮，所述底座的内部且位于条形齿轮的顶部设置有放置座；

所述冷却装置包括设置于安装座底部的第二导管、设置于底座底部且位于第二导管一侧的第一导管、连通于第一导管一侧的喷头和连通于第二导管和第一导管一侧的连接管，所述第二导管的内部开设有排水槽，所述喷头的一侧向打磨盘的一侧倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装杆的内部开设有凹槽，所述安装座的顶部经凹槽贯穿至安装座的内部，所述凹槽的顶部收缩并贯穿安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部且位于凹槽的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一侧与安装座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的顶部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆经凹槽贯穿安装座并延伸至安装座的顶部，所述第二螺纹杆的外侧套设有阻拦板，所述第二螺纹杆的外侧且位于阻拦板的顶部螺纹连接有螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置座的内部固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮的底部与条形齿轮的顶部啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位杆，且第二限位杆的一侧与放置座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装杆的内部滑动连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第二安装杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一安装杆的设置实现对第二安装杆进行安装，通过第二安装杆的设置实现对安装座进行那安装，通过安装座内部安装的第二电机和打磨盘实现对工件进行打磨，通过冷却装置的设置在打磨盘的前侧与后侧形成冷却液水帘，对工件和打磨盘进行降温的同时打磨产生的杂质冲走，避免杂质停留在工件的顶部，导致工件损坏。

2、本实用新型通过阻拦板、螺帽和第二螺纹杆之间的配合实现对安装座相对于第二安装杆的固定，同时方便第二安装杆的移动将打磨盘移动至工件的顶部对工件进行打磨，通过条形齿轮、第三电机和圆形齿轮之间的配合实现放置座的左右移动，从而实现顶部的工件进行左右移动，实现对工件进行打磨。

附图说明

图1为一种液冷遮罩式精密磨床的结构示意图；

图2为一种液冷遮罩式精密磨床中截面结构示意图；

图3为一种液冷遮罩式精密磨床中研磨装置结构示意图；

图4为一种液冷遮罩式精密磨床中研磨装置截面结构示意图；

图5为一种液冷遮罩式精密磨床中放置座截面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装杆；3、放置座；4、第一电机；5、第二安装杆；6、安装座；7、条形齿轮；8、第一螺纹杆；9、滑槽；10、滑块；11、第二电机；12、第三电机；13、第一限位槽；14、打磨盘；15、凹槽；16、冷却装置；161、连接管；162、第一导管；163、第二导管；164、喷头；17、第一限位杆；18、阻拦板；19、螺帽；20、圆形齿轮；21、第二限位槽；22、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种液冷遮罩式精密磨床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个第一安装杆2，第一安装杆2之间设置有第二安装杆5，第二安装杆5的底部设置有安装座6，安装座6的底部设置有冷却装置16，安装座6的内部转动连接有打磨盘14，安装座6的背面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿安装座6并与打磨盘14固定连接，底座1的内部固定安装有条形齿轮7，底座1的内部且位于条形齿轮7的顶部设置有放置座3；

冷却装置16包括设置于安装座6底部的第二导管163、设置于底座1底部且位于第二导管163一侧的第一导管162、连通于第一导管162一侧的喷头164和连通于第二导管163和第一导管162一侧的连接管161，第二导管163的内部开设有排水槽，喷头164的一侧向打磨盘14的一侧倾斜。

具体的，第二安装杆5的内部开设有凹槽15，安装座6的顶部经凹槽15贯穿至安装座6的内部，凹槽15的顶部收缩并贯穿安装座6。

通过上述技术方案，通过凹槽15的设置实现对安装座6进行容纳。

具体的，安装座6的内部且位于凹槽15的两侧均开设有第一限位槽13，第一限位槽13的内部滑动连接有第一限位杆17，第一限位杆17的一侧与安装座6固定连接。

通过上述技术方案，通过第一限位槽13和第一限位杆17之间的配合实现对安装座6进行限位，增加安装座6的稳定。

具体的，安装座6的顶部固定安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22经凹槽15贯穿安装座6并延伸至安装座6的顶部，第二螺纹杆22的外侧套设有阻拦板18，第二螺纹杆22的外侧且位于阻拦板18的顶部螺纹连接有螺帽19。

通过上述技术方案，通过阻拦板18、螺帽19和第二螺纹杆22之间的配合实现对安装座6相对于第二安装杆5的固定，同时方便第二安装杆5的移动将打磨盘14移动至工件的顶部对工件进行打磨。

具体的，放置座3的内部固定安装有两个第三电机12，第三电机12的输出轴固定安装有圆形齿轮20，圆形齿轮20的底部与条形齿轮7的顶部啮合。

通过上述技术方案，通过条形齿轮7、第三电机12和圆形齿轮20之间的配合实现放置座3的左右移动，从而实现顶部的工件进行左右移动，实现对工件进行打磨。

具体的，底座1内腔的两侧均开设有第二限位槽21，第二限位槽21的内部滑动连接有第二限位杆，且第二限位杆的一侧与放置座3固定连接。

通过上述技术方案，通过第二限位槽21和第二限位杆之间的配合实现对放置座3进行限位增加放置座3的稳定。

具体的，第一安装杆2的内部滑动连接有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的一侧与第二安装杆5固定连接。

通过上述技术方案，通过滑槽9和滑块10之间的配合实现对第二安装杆5进行安装。

具体的，第一安装杆2的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底部贯穿至滑槽9的内部并与滑块10之间通过螺纹转动连接。

通过上述技术方案，通过第一电机4、滑块10、滑槽9和螺纹之间的配合实现对第二安装杆5进行升降调节，从而使得打磨盘14的底部与工件的顶部接触，实现对工件进行打磨。

本实用新型的工作原理是：将待抛光研磨的工件放置于放置座3的顶部，根据工件的高度及位置，通过第一电机4驱动第一螺纹杆8转动，在螺纹和滑块10的作用下使得第二安装杆5带动安装座6升降，从而使得安装座6底部的打磨盘14与工件的顶部接触，同时根据工件的位置，通过螺帽19的松开，从而安装座6在凹槽15的内部滑动，从而实现对打磨盘14的位置进行调节，调节完毕后将外部的供水管与连接管161进行连通，通过外部的供水管将水通过连接管161送至第一导管162和第二导管163的内部，通过第二导管163内部的排水槽将水排出对工件进行降温和预降温，通过喷头164将水喷出对打磨盘14和工件进行降温，同时将打磨后侧的至冲走，通过放置座3内部的第三电机12和圆形齿轮20带动放置座3左右移动，从而使得工件在打磨盘14的底部左右移动，实现对其进行打磨。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液冷遮罩式精密磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个第一安装杆(2)，所述第一安装杆(2)之间设置有第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)的底部设置有安装座(6)，所述安装座(6)的底部设置有冷却装置(16)，所述安装座(6)的内部转动连接有打磨盘(14)，所述安装座(6)的背面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴贯穿安装座(6)并与打磨盘(14)固定连接，所述底座(1)的内部固定安装有条形齿轮(7)，所述底座(1)的内部且位于条形齿轮(7)的顶部设置有放置座(3)；

所述冷却装置(16)包括设置于安装座(6)底部的第二导管(163)、设置于底座(1)底部且位于第二导管(163)一侧的第一导管(162)、连通于第一导管(162)一侧的喷头(164)和连通于第二导管(163)和第一导管(162)一侧的连接管(161)，所述第二导管(163)的内部开设有排水槽，所述喷头(164)的一侧向打磨盘(14)的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述第二安装杆(5)的内部开设有凹槽(15)，所述安装座(6)的顶部经凹槽(15)贯穿至安装座(6)的内部，所述凹槽(15)的顶部收缩并贯穿安装座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述安装座(6)的内部且位于凹槽(15)的两侧均开设有第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)的内部滑动连接有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)的一侧与安装座(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述安装座(6)的顶部固定安装有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)经凹槽(15)贯穿安装座(6)并延伸至安装座(6)的顶部，所述第二螺纹杆(22)的外侧套设有阻拦板(18)，所述第二螺纹杆(22)的外侧且位于阻拦板(18)的顶部螺纹连接有螺帽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述放置座(3)的内部固定安装有两个第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴固定安装有圆形齿轮(20)，所述圆形齿轮(20)的底部与条形齿轮(7)的顶部啮合。

6.根据权利要求1所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均开设有第二限位槽(21)，所述第二限位槽(21)的内部滑动连接有第二限位杆，且第二限位杆的一侧与放置座(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述第一安装杆(2)的内部滑动连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧与第二安装杆(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种液冷遮罩式精密磨床，其特征在于：所述第一安装杆(2)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的底部贯穿至滑槽(9)的内部并与滑块(10)之间通过螺纹转动连接。