CN217914531U - 一种铝型材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内靠近上方处设置有活动块，所述活动块侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有往复丝杆，且所述通孔内腔底部固定连接有与往复丝杆相匹配的滑块，所述往复丝杆左右两端分别通过轴承与箱体左右两内壁活动连接，且所述往复丝杆左端穿过轴承内圈延伸至箱体左侧，并固定连接有第一驱动电机，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有方便装夹和碎屑方便处理等特点。

Description

一种铝型材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，打磨是铝型材加工的一道程序，现有技术的的铝型材加工用打磨装置在使用时存在工件不方便装夹和碎屑不便处理等问题，因此我们提出一种铝型材加工用打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用打磨装置，克服了现有技术的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝型材加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体内靠近上方处设置有活动块，所述活动块侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有往复丝杆，且所述通孔内腔底部固定连接有与往复丝杆相匹配的滑块，所述往复丝杆左右两端分别通过轴承与箱体左右两内壁活动连接，且所述往复丝杆左端穿过轴承内圈延伸至箱体左侧，并固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机右壁通过连接杆与箱体左壁固定连接，所述活动块底部固定连接有U形板，所述U形板内设置有打磨轮，所述打磨轮左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板左右两侧内壁活动连接，位于右侧所述转轴右端穿过轴承内圈延伸至U形板右侧，并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机左壁通过连接杆与U形板右壁固定连接，所述箱体内靠近左右两侧处均设置有圆形块，两个所述圆形块相靠近一侧侧壁均开设有圆形槽，位于右侧所述圆形块右壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴右端通过轴承与箱体右侧内壁活动连接，所述旋转轴与往复丝杆之间通过槽轮传动连接有第一皮带，位于左侧所述圆形块左侧设置有移动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块顶部固定连接有第一限位块，且所述箱体内腔顶部开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板左壁固定连接有水箱，所述水箱顶部开设有注水孔，所述水箱内设置有导管，所述导管靠近顶端处安装有水泵，所述导管底端贯穿水箱内腔底部延伸至水箱下方，并固定连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形槽内壁固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括粗管，所述粗管左端贯穿箱体左侧内壁，所述粗管内设置有移动管，所述移动管顶部靠近左侧处固定连接有第二限位块，且所述粗管内腔顶部开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述移动管右端通过轴承与位于左侧圆形块左壁活动连接，所述移动管内设置有螺纹杆，且所述移动管内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆左端通过轴承与粗管内壁活动连接，且所述螺纹杆左端穿过轴承内圈延伸至粗管左侧，并固定连接有旋转块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁靠近中间处固定连接有导料框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁靠近下方处固定连接有U形导料板，所述U形导料板内设置有传动杆，且所述传动杆上套接有螺旋叶片，所述传动杆左右两端分别通过转轴和轴承与箱体左右两侧内壁活动连接，所述传动杆靠近右端处和旋转轴之间通过槽轮传动连接有第二皮带，所述U形导料板下方靠近左侧处设置有出料管，所述出料管顶端和底端分别贯穿U形导料板底部和箱体内腔底部。

本实用新型实施例提供了一种铝型材加工用打磨装置，具备以下有益效果：

在本技术方案中，通过旋转块、螺纹杆、第二限位块和移动管之间的相互配合，可实现位于左侧圆形块进行左右方向上的位移，从而可以将物料放置在两个圆形块之间，通过位于左侧圆形块向右移动就可以便捷的将物料两端便捷卡入到两个圆形槽内，实现工件的便捷装夹；通过第二皮带、传动杆、U形导料板、传动杆和螺旋叶片之间的相互配合，可实现在旋转轴转动时带动传动杆和螺旋叶片旋转，从而将掉落到U形导料板内的碎屑向左输送，再由出料管排出，实现了碎屑的便捷处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、导料框；3、U形导料板；4、螺旋叶片；5、传动杆；6、出料管；7、第一驱动电机；8、往复丝杆；9、活动块；10、第一限位块；11、旋转轴；12、旋转块；13、第二限位块；14、移动管；15、防滑垫；16、圆形块；17、粗管；18、螺纹杆；19、U形板；20、第二驱动电机；21、打磨轮；22、喷头；23、导管；24、水泵；25、水箱；26、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种铝型材加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1内靠近上方处设置有活动块9，活动块9顶部固定连接有第一限位块10，且箱体1内腔顶部开设有与第一限位块10相匹配的第一限位槽，活动块9侧壁开设有通孔，通孔内设置有往复丝杆8，且通孔内腔底部固定连接有与往复丝杆8相匹配的滑块26，往复丝杆8左右两端分别通过轴承与箱体1左右两内壁活动连接，且往复丝杆8左端穿过轴承内圈延伸至箱体1左侧，并固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7右壁通过连接杆与箱体1左壁固定连接，活动块9底部固定连接有U形板19，U形板19内设置有打磨轮21，打磨轮21左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板19左右两侧内壁活动连接，位于右侧转轴右端穿过轴承内圈延伸至U形板19右侧，并固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20左壁通过连接杆与U形板19右壁固定连接，U形板19左壁固定连接有水箱25，水箱25顶部开设有注水孔，水箱25内设置有导管23，导管23靠近顶端处安装有水泵24，导管23底端贯穿水箱25内腔底部延伸至水箱25下方，并固定连接有喷头22，箱体1内靠近左右两侧处均设置有圆形块16，两个圆形块16相靠近一侧侧壁均开设有圆形槽，圆形槽内壁固定连接有防滑垫15，位于右侧圆形块16右壁固定连接有旋转轴11，旋转轴11右端通过轴承与箱体1右侧内壁活动连接，旋转轴11与往复丝杆8之间通过槽轮传动连接有第一皮带，位于左侧圆形块16左侧设置有移动机构，移动机构包括粗管17，粗管17左端贯穿箱体1左侧内壁，粗管17内设置有移动管14，移动管14顶部靠近左侧处固定连接有第二限位块13，且粗管17内腔顶部开设有与第二限位块13相匹配的第二限位槽，移动管14右端通过轴承与位于左侧圆形块16左壁活动连接，移动管14内设置有螺纹杆18，且移动管14内壁开设有与螺纹杆18相匹配的螺纹，螺纹杆18左端通过轴承与粗管17内壁活动连接，且螺纹杆18左端穿过轴承内圈延伸至粗管17左侧，并固定连接有旋转块12。

本实施例中，通过旋转块12、螺纹杆18、第二限位块13和移动管14之间的相互配合，可实现位于左侧圆形块16进行左右方向上的位移，从而可以将物料放置在两个圆形块16之间，通过位于左侧圆形块16向右移动就可以便捷的将物料两端便捷卡入到两个圆形槽内，实现工件的便捷装夹。

其中，箱体1内壁靠近中间处固定连接有导料框2，箱体1内壁靠近下方处固定连接有U形导料板3，U形导料板3内设置有传动杆5，且传动杆5上套接有螺旋叶片4，传动杆5左右两端分别通过转轴和轴承与箱体1左右两侧内壁活动连接，传动杆5靠近右端处和旋转轴11之间通过槽轮传动连接有第二皮带，U形导料板3下方靠近左侧处设置有出料管6，出料管6顶端和底端分别贯穿U形导料板3底部和箱体1内腔底部。

本实施例中，通过第二皮带、传动杆5、U形导料板3和螺旋叶片4之间的相互配合，可实现在旋转轴11转动时带动传动杆5和螺旋叶片4旋转，从而将掉落到U形导料板3内的碎屑向左输送，再由出料管6排出，实现了碎屑的便捷处理。

工作原理：在本技术方案使用时，将工件放在两个圆形块16之间，并对准两个圆形槽，转动旋转块12带动螺纹杆18旋转，此时移动管14在第二限位块13和粗管17的限位作用下无法旋转，而向右运动，从而卡紧工件，通过防滑垫15可起到防滑作用，打磨时，先开启第二驱动电机20带动打磨轮21高速旋转，同时开启第一驱动电机7调动往复丝杆8旋转，此时活动块9在第一限位块10的限位作用下无法旋转进而调动U形板19进行左右方向运动，从而实现对工件各个部位进行打磨，同时开启水泵24通过导管23和喷头22喷出冷却液，不仅可以冲掉打磨的碎屑，同时可对工件和打磨轮21进行降温，从而起到保护打磨轮21和工件的作用，同时往复丝杆8通过第一皮带带动旋转轴11旋转，旋转轴11带动位于右侧圆形块16旋转，进而调动工件进行旋转，配合打磨轮21的旋转，对工件四周进行打磨，可有效地提高装置的打磨效率，掉落的碎屑进入到U形导料板3内，同时旋转轴11通过第二皮带带动传动杆5旋转，传动杆5带动螺旋叶片4旋转，将碎屑输送到左侧，最终通过出料管6实现出料，从而实现了对碎屑的便捷处理。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内靠近上方处设置有活动块（9），所述活动块（9）侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有往复丝杆（8），且所述通孔内腔底部固定连接有与往复丝杆（8）相匹配的滑块（26），所述往复丝杆（8）左右两端分别通过轴承与箱体（1）左右两内壁活动连接，且所述往复丝杆（8）左端穿过轴承内圈延伸至箱体（1）左侧，并固定连接有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）右壁通过连接杆与箱体（1）左壁固定连接，所述活动块（9）底部固定连接有U形板（19），所述U形板（19）内设置有打磨轮（21），所述打磨轮（21）左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与U形板（19）左右两侧内壁活动连接，位于右侧所述转轴右端穿过轴承内圈延伸至U形板（19）右侧，并固定连接有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）左壁通过连接杆与U形板（19）右壁固定连接，所述箱体（1）内靠近左右两侧处均设置有圆形块（16），两个所述圆形块（16）相靠近一侧侧壁均开设有圆形槽，位于右侧所述圆形块（16）右壁固定连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）右端通过轴承与箱体（1）右侧内壁活动连接，所述旋转轴（11）与往复丝杆（8）之间通过槽轮传动连接有第一皮带，位于左侧所述圆形块（16）左侧设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述活动块（9）顶部固定连接有第一限位块（10），且所述箱体（1）内腔顶部开设有与第一限位块（10）相匹配的第一限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述U形板（19）左壁固定连接有水箱（25），所述水箱（25）顶部开设有注水孔，所述水箱（25）内设置有导管（23），所述导管（23）靠近顶端处安装有水泵（24），所述导管（23）底端贯穿水箱（25）内腔底部延伸至水箱（25）下方，并固定连接有喷头（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述圆形槽内壁固定连接有防滑垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括粗管（17），所述粗管（17）左端贯穿箱体（1）左侧内壁，所述粗管（17）内设置有移动管（14），所述移动管（14）顶部靠近左侧处固定连接有第二限位块（13），且所述粗管（17）内腔顶部开设有与第二限位块（13）相匹配的第二限位槽，所述移动管（14）右端通过轴承与位于左侧圆形块（16）左壁活动连接，所述移动管（14）内设置有螺纹杆（18），且所述移动管（14）内壁开设有与螺纹杆（18）相匹配的螺纹，所述螺纹杆（18）左端通过轴承与粗管（17）内壁活动连接，且所述螺纹杆（18）左端穿过轴承内圈延伸至粗管（17）左侧，并固定连接有旋转块（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁靠近中间处固定连接有导料框（2）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁靠近下方处固定连接有U形导料板（3），所述U形导料板（3）内设置有传动杆（5），且所述传动杆（5）上套接有螺旋叶片（4），所述传动杆（5）左右两端分别通过转轴和轴承与箱体（1）左右两侧内壁活动连接，所述传动杆（5）靠近右端处和旋转轴（11）之间通过槽轮传动连接有第二皮带，所述U形导料板（3）下方靠近左侧处设置有出料管（6），所述出料管（6）顶端和底端分别贯穿U形导料板（3）底部和箱体（1）内腔底部。

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