CN217914223U - 一种钢管生产用位置调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用位置调节装置，包括底板，所述底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，位于左侧所述固定板右侧固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆右端插接在右侧固定板左侧，所述底板顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有两个滑块，所述滑块顶部均固定连接有移动板，通过电机、移动板、限位半圆板、伸缩管等结构之间的相互配合，可实现电机通过连接螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动连接柱进行移动，连接柱带动限位半圆板进行移动，前后移动限位半圆板，从而对钢管进行夹持，移动板对钢管进行输送，提高了装置的工作效率。

Description

一种钢管生产用位置调节装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用位置调节装置。

背景技术

钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

然而现有的钢管在生产中存在一些问题，现有的钢管生产装置在使用中不便于对钢管本身的位置进行调节，不便于对钢管进行支撑输送，同时在钢管输送过程中，不便于对其进行防护，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种钢管生产用位置调节装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种钢管生产用位置调节装置，包括底板，所述底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，位于左侧所述固定板右侧固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆右端插接在右侧固定板左侧，所述底板顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有两个滑块，所述滑块顶部均固定连接有移动板，所述移动板内腔中心处开设有第一螺纹孔，所述移动板套设在连接螺纹杆外侧边缘，所述移动板之间共同固定连接有螺纹管，所述螺纹管套设在连接螺纹杆外侧边缘，所述连接螺纹杆与两个第一螺纹孔和螺纹管内腔为相互啮合设置。

进一步的，所述移动板顶部均开设有活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有两个活动块，所述活动块顶部均固定连接有连接柱，所述连接柱顶端均固定连接有限位半圆板，所述限位半圆板顶部均固定连接有固定块，所述固定块内腔均开设有第二螺纹孔，位于同一侧两个所述第二螺纹孔内腔共同贯穿设有限位螺纹杆，并与其相互啮合，所述限位半圆板远离移动板中心处的一侧均固定连接有握把。

进一步的，所述连接柱外侧边缘均套设有圆环，所述圆环左右两侧均固定连接有U型块，所述U型块内腔均铰接有摆动板，所述摆动板相对应的一侧均开设有凹槽，位于同一侧两个所述凹槽内腔共同铰接有弹性板，所述移动板远离螺纹管的一侧靠近顶部处均固定连接有连接L形杆，所述连接L形杆远离移动板的一端均固定连接有弧形板。

进一步的，所述螺纹管前后两侧均固定连接有限位L形杆，所述限位L形杆远离螺纹管的一端均固定连接有伸缩管，所述伸缩管顶端均固定连接有连接半圆板。

进一步的，位于右侧所述移动板右侧靠近顶部和底部处均固定连接有弹簧，所述连接螺纹杆外侧边缘靠近右端处套设有连接环，所述弹簧右端固定连接在连接环左侧。

进一步的，所述底板顶部靠近前后两侧处均有翻转框，所述翻转框远离底板的一侧靠近底部处均设有两个合页，所述翻转框通过合页与底板顶部活动连接，所述翻转框顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，所述连接板内腔均开设有第三螺纹孔，位于同一侧两个所述第三螺纹孔内腔共同贯穿设有螺栓，并与其相互啮合。

进一步的，所述底板底部靠近四角处均开设有凹槽，所述凹槽内腔均固定连接有万向轮，所述底板前后两侧均固定连接有U型弹性杆，所述U型弹性杆远离底板的一端均固定连接有挡板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中，通过电机、移动板、限位半圆板、伸缩管等结构之间的相互配合，可实现电机通过连接螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动连接柱进行移动，连接柱带动限位半圆板进行移动，前后移动限位半圆板，从而对钢管进行夹持，移动板对钢管进行输送，提高了装置的工作效率；

2、在本实用新型中，通过翻转框、万向轮、螺栓、弹簧等结构之间的相互配合，可实现在钢管进行输送中，合并翻转框，螺栓对翻转框进行限位，便于对装置内部进行防护，当翻转框进行翻转时，挡板可对翻转框进行支撑，万向轮带动装置进行移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖视图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的部件限位L形杆正视图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、电机；5、连接螺纹杆；6、移动板；7、螺纹管；8、伸缩管；9、连接半圆板；10、连接柱；11、圆环；12、U型块；13、摆动板；14、弹性板；15、弧形板；16、连接L形杆；17、限位半圆板；18、固定块；19、限位螺纹杆；20、弹簧；21、连接环；22、滑块；23、翻转框；24、连接板；25、螺栓；26、握把；27、限位L形杆；28、U型弹性杆；29、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，

实施例一：

一种钢管生产用位置调节装置，包括底板1，底板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板3，位于左侧固定板3右侧固定连接有电机4，电机4动力输出轴固定连接有连接螺纹杆5，连接螺纹杆5右端插接在右侧固定板3左侧，底板1顶部中心处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有两个滑块22，滑块22顶部均固定连接有移动板6，移动板6内腔中心处开设有第一螺纹孔，移动板6套设在连接螺纹杆5外侧边缘，移动板6之间共同固定连接有螺纹管7，螺纹管7套设在连接螺纹杆5外侧边缘，连接螺纹杆5与两个第一螺纹孔和螺纹管7内腔为相互啮合设置；

移动板6顶部均开设有活动槽，活动槽内腔均活动连接有两个活动块，活动块顶部均固定连接有连接柱10，连接柱10顶端均固定连接有限位半圆板17，限位半圆板17顶部均固定连接有固定块18，固定块18内腔均开设有第二螺纹孔，位于同一侧两个第二螺纹孔内腔共同贯穿设有限位螺纹杆19，并与其相互啮合，限位半圆板17远离移动板6中心处的一侧均固定连接有握把26，连接柱10外侧边缘均套设有圆环11，圆环11左右两侧均固定连接有U型块12，U型块12内腔均铰接有摆动板13，摆动板13相对应的一侧均开设有凹槽，位于同一侧两个凹槽内腔共同铰接有弹性板14，移动板6远离螺纹管7的一侧靠近顶部处均固定连接有连接L形杆16，连接L形杆16远离移动板6的一端均固定连接有弧形板15，螺纹管7前后两侧均固定连接有限位L形杆27，限位L形杆27远离螺纹管7的一端均固定连接有伸缩管8，伸缩管8顶端均固定连接有连接半圆板9；

在装置开始工作时，将钢管放置在弧形板15内部，将钢管的一端放置在限位半圆板17内部，前后移动连接半圆板17，连接半圆板17带动连接柱10进行移动，连接柱10带动活动块进行移动，连接柱10带动圆环11进行移动，圆环11通过U型块12带动摆动板13进行摆动，摆动板13带动弹性板14进行拉伸或者压缩，限位半圆板17对钢管一端进行夹紧，拿起限位螺纹杆19，将限位螺纹杆19贯穿固定块18，从而对限位半圆板17进行固定，拉动伸缩管8，伸缩管8带动连接半圆板9进行移动，将连接半圆板9套在两个钢管外侧边缘，随后通过外接电源启动电机4，电机4带动连接螺纹杆5进行转动，连接螺纹杆5带动移动板6进行移动，移动板6带动滑块22进行移动，从而对钢管进行输送。

实施例二：

位于右侧移动板6右侧靠近顶部和底部处均固定连接有弹簧20，连接螺纹杆5外侧边缘靠近右端处套设有连接环21，弹簧20右端固定连接在连接环21左侧，底板1顶部靠近前后两侧处均有翻转框23，翻转框23远离底板1的一侧靠近底部处均设有两个合页，翻转框23通过合页与底板1顶部活动连接，翻转框23顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板24，连接板24内腔均开设有第三螺纹孔，位于同一侧两个第三螺纹孔内腔共同贯穿设有螺栓25，并与其相互啮合，底板1底部靠近四角处均开设有凹槽，凹槽内腔均固定连接有万向轮2，底板1前后两侧均固定连接有U型弹性杆28，U型弹性杆28远离底板1的一端均固定连接有挡板29；

在钢管输送过程中，需要对其进行防护时，调节翻转框23，翻转框23通过合页进行翻转，翻转框23带动连接板24进行摆动，将螺栓25贯穿相邻的连接板24，从而对翻转框23进行固定，U型弹性杆28和挡板29可对翻转框23进行支撑限位，当移动板6进行移动时，移动板6通过弹簧20带动连接环21进行移动，可对其进行缓冲效果，当装置需要移动时，万向轮2可带动装置进行移动。

工作原理：在装置开始工作时，将钢管放置在弧形板15内部，将钢管的一端放置在限位半圆板17内部，前后移动连接半圆板17，连接半圆板17带动连接柱10进行移动，连接柱10带动活动块进行移动，连接柱10带动圆环11进行移动，圆环11通过U型块12带动摆动板13进行摆动，摆动板13带动弹性板14进行拉伸或者压缩，限位半圆板17对钢管一端进行夹紧，拿起限位螺纹杆19，将限位螺纹杆19贯穿固定块18，从而对限位半圆板17进行固定，拉动伸缩管8，伸缩管8带动连接半圆板9进行移动，将连接半圆板9套在两个钢管外侧边缘，随后通过外接电源启动电机4，电机4带动连接螺纹杆5进行转动，连接螺纹杆5带动移动板6进行移动，移动板6带动滑块22进行移动，从而对钢管进行输送，在钢管输送过程中，需要对其进行防护时，调节翻转框23，翻转框23通过合页进行翻转，翻转框23带动连接板24进行摆动，将螺栓25贯穿相邻的连接板24，从而对翻转框23进行固定，U型弹性杆28和挡板29可对翻转框23进行支撑限位，当移动板6进行移动时，移动板6通过弹簧20带动连接环21进行移动，可对其进行缓冲效果，当装置需要移动时，万向轮2可带动装置进行移动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢管生产用位置调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板(3)，位于左侧所述固定板(3)右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)动力输出轴固定连接有连接螺纹杆(5)，所述连接螺纹杆(5)右端插接在右侧固定板(3)左侧，所述底板(1)顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有两个滑块(22)，所述滑块(22)顶部均固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)内腔中心处开设有第一螺纹孔，所述移动板(6)套设在连接螺纹杆(5)外侧边缘，所述移动板(6)之间共同固定连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)套设在连接螺纹杆(5)外侧边缘，所述连接螺纹杆(5)与两个第一螺纹孔和螺纹管(7)内腔为相互啮合设置。

2.如权利要求1所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：所述移动板(6)顶部均开设有活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有两个活动块，所述活动块顶部均固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)顶端均固定连接有限位半圆板(17)，所述限位半圆板(17)顶部均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)内腔均开设有第二螺纹孔，位于同一侧两个所述第二螺纹孔内腔共同贯穿设有限位螺纹杆(19)，并与其相互啮合，所述限位半圆板(17)远离移动板(6)中心处的一侧均固定连接有握把(26)。

3.如权利要求2所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：所述连接柱(10)外侧边缘均套设有圆环(11)，所述圆环(11)左右两侧均固定连接有U型块(12)，所述U型块(12)内腔均铰接有摆动板(13)，所述摆动板(13)相对应的一侧均开设有凹槽，位于同一侧两个所述凹槽内腔共同铰接有弹性板(14)，所述移动板(6)远离螺纹管(7)的一侧靠近顶部处均固定连接有连接L形杆(16)，所述连接L形杆(16)远离移动板(6)的一端均固定连接有弧形板(15)。

4.如权利要求1所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：所述螺纹管(7)前后两侧均固定连接有限位L形杆(27)，所述限位L形杆(27)远离螺纹管(7)的一端均固定连接有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)顶端均固定连接有连接半圆板(9)。

5.如权利要求1所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：位于右侧所述移动板(6)右侧靠近顶部和底部处均固定连接有弹簧(20)，所述连接螺纹杆(5)外侧边缘靠近右端处套设有连接环(21)，所述弹簧(20)右端固定连接在连接环(21)左侧。

6.如权利要求1所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近前后两侧处均有翻转框(23)，所述翻转框(23)远离底板(1)的一侧靠近底部处均设有两个合页，所述翻转框(23)通过合页与底板(1)顶部活动连接，所述翻转框(23)顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)内腔均开设有第三螺纹孔，位于同一侧两个所述第三螺纹孔内腔共同贯穿设有螺栓(25)，并与其相互啮合。

7.如权利要求1所述的一种钢管生产用位置调节装置，其特征在于：所述底板(1)底部靠近四角处均开设有凹槽，所述凹槽内腔均固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)前后两侧均固定连接有U型弹性杆(28)，所述U型弹性杆(28)远离底板(1)的一端均固定连接有挡板(29)。

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