CN217913917U - 一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，包括绝缘载台，绝缘载台上具有承载台面；第一压料辊和第二压料辊分别设于承载台面的两端，用于压紧钢网；前牵引辊组和后牵引辊组分别设于第一压料辊的前端和第二压料辊的后端，用于驱动钢网传输；焊接机设于绝缘载台的一侧；铜板设于承载台面的上表面，并位于第一压料辊和第二压料辊之间；焊接部件可上下移动的设于铜板上方；铜板和焊接部件分别与焊接机相连；本实用新型当出现断网时，将两个断开的钢网拖至铜板处，再由焊接部件和铜板配合将两个钢网对焊即可，整个过程只需一个人就可以独立完成，且操作简单易懂，大大减少了人工，提升了钢网的生产效率。

Description

一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种对接焊接设备，尤其涉及一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备。

背景技术

在脱硫脱销板的生成线中，需要利用到钢网，在利用钢网进行脱硫脱销板的生产过程中，需要先在钢网的表面涂抹一层原料，然后再进行脱硫脱销板的加工，这样钢网在生产过程中长时间处于前后拖拉状态，这就可能导致钢网会在生产过程中断开，从而导致整个生产线停止工作；目前钢网断开后的焊接方式为人工裁剪断网，然后再焊接钢网，此过程中需要2~3个人才能完成拼接断网工艺，这样不但流程繁琐，而且用工成本高，给实际的生产带来了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能将断网处切齐，并利用焊接部件将断网处进行焊接，用工人数少的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，包括：

绝缘载台，所述绝缘载台上具有承载台面；

第一压料辊和第二压料辊，分别设于所述承载台面的两端，用于压紧钢网；

前牵引辊组和后牵引辊组，分别设于所述第一压料辊的前端和所述第二压料辊的后端，用于驱动钢网传输；

焊接机，设于所述绝缘载台的一侧；

铜板，设于所述承载台面的上表面，并位于所述第一压料辊和所述第二压料辊之间；

焊接部件，可上下移动的设于所述铜板上方；

其中，所述铜板和所述焊接部件分别与焊接机相连；当钢网断开时，由所述焊接部件对位于铜板处的钢网断开位置进行焊接。

进一步的，所述绝缘载台为一电木板。

进一步的，所述前牵引辊组和后牵引辊组的结构相同，均包括上下相对设置的主动牵引辊和从动牵引辊；其中，所述主动牵引辊由驱动电机驱动。

进一步的，所述焊接部件为一可上下移动的滚轮。

进一步的，还包括一切刀组件，所述切刀组件包括上下设置的上切刀和下切刀；所述上切刀设置在移动块上；所述移动块经由凸轮机构驱动上下移动从而带动上切刀上下移动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，整体结构简单，操作方便，在生产过程中，当出现断网时，将两个断开的钢网边缘切齐后拖至铜板处，再由焊接部件和铜板配合将两个钢网对焊即可，整个过程只需一个人就可以独立完成，且操作简单易懂，大大减少了人工，提升了钢网的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例中两个断开的钢网在焊接时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中切刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例在使用状态时钢网处于断开的状态示意图；

其中：绝缘载台1、第一压料辊2、第二压料辊3、前牵引辊组4、后牵引辊组5、焊接机6、铜板7、焊接部件8、切刀组件9、钢网10、断开处20。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1-2，本实用新型实施例所述的一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，包括绝缘载台1、第一压料辊2、第二压料辊3、前牵引辊组4、后牵引辊组5、焊接机6、铜板7和焊接部件8；绝缘载台1上具有承载台面，承载台面用于承载将两个断开的钢网10进行焊接的功能，本实用新型中采用了电木板作为绝缘载台1，从而避免在对两个断开的钢网10焊接时产生漏电的现象。

第一压料辊2和第二压料辊3分别设于承载台面的两端，用于在焊接时起到压紧钢网10的作用，第一压料辊2和第二压料辊3可进行上下高度的调节。

前牵引辊组4和后牵引辊组5分别设置在第一压料辊2的前端和第二压料辊的后端3，前牵引辊组4和后牵引辊组5的结构相同，均包括上下相对设置的主动牵引辊40和从动牵引辊41，主动牵引辊40由驱动电机驱动，主动牵引辊40和从动牵引辊41相互配合驱动钢网10往前或往后传输，两者相互配合驱动钢网10的整体传输。

焊接机6设置在绝缘载台1的一侧，铜板7设置在承载台面的上表面，铜板7与焊接机6的负极相连，而焊接部件8可上下移动的设置在铜板7的上方，并且焊接部件8与焊接机6的正级相连，当手动通过焊接部件8可以在铜板7的上方上下移动时，铜板7与焊接部件8在接触时产生电弧，从而融化钢网，使得断开的两个钢网能快速冷却粘连在一起。

本实施例中的焊接部件8为一滚轮，滚轮可以是自动的可以是手动的，当然也可以采用其它部件，只要能将两个断网压合在一起即可。

作为进一步的优选实施例，还包括一切刀组件9，切刀组件9是为了将断网的两端剪切平整，从而使得断网焊接时的效果好，更加平整。

参阅图3，具体的，切刀组件包括上下设置的上切刀90和下切刀91；上切刀90设置在移动块92上，移动块经92由凸轮机构驱动激进行上下移动，移动块92移动时带动上切刀90上下移动，上切刀90在上下移动时配合下切刀91将钢网的端部进行剪切后保证钢网端部的平整，确保后续对焊后钢网整体的平整度。

参阅图1，2和4，工作时的流程如下；当钢网10传输时在断开处20处断开时，此时断开的前方钢网由前牵引辊组4带动往前移至切刀组件9处，将前方钢网的边缘切齐，同时断开的后方钢网由后牵引辊组5带动往后移动，同样将后方钢网的边缘切齐。

接着前牵引辊组4带动前方钢网，将钢网拖至铜板7处，压下第一压料辊2；后牵引辊组5带动后方钢网，将钢网拖至铜板7处，压下第二压料辊3；将前后钢网的边对齐后重叠，再使用焊接部件8，对着钢网重叠处滑动；工作时，铜板7与焊接部件8相当于焊接机的正负极，在铜板7与焊接部件8接触时产生电弧，融化钢网，钢网快速冷却粘连在一起，并依照焊接情况，决定滑动次数，最后两个断开的钢网拼接完成。

当然，如果不是在本实施例中的断开处20断开时，而是在其它部位断开时，若不能由前牵引辊组和后牵引辊组驱动断开的钢网移至切刀组件处，也可以人工将断开的钢网拖至切刀组件处进行钢网边缘的切齐加工，确保后续对焊的平整度。

本实用新型的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，整体结构简单，操作方便，在生产过程中，当出现断网时，将两个断开的钢网边缘切齐后拖至铜板处，再由焊接部件和铜板配合将两个钢网对焊即可，整个过程只需一个人就可以独立完成，且操作简单易懂，大大减少了人工，提升了钢网的生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，其特征在于，包括：

绝缘载台，所述绝缘载台上具有承载台面；

第一压料辊和第二压料辊，分别设于所述承载台面的两端，用于压紧钢网；

前牵引辊组和后牵引辊组，分别设于所述第一压料辊的前端和所述第二压料辊的后端，用于驱动钢网传输；

焊接机，设于所述绝缘载台的一侧；

铜板，设于所述承载台面的上表面，并位于所述第一压料辊和所述第二压料辊之间；

焊接部件，可上下移动的设于所述铜板上方；

其中，所述铜板和所述焊接部件分别与焊接机相连；当钢网断开时，由所述焊接部件对位于铜板处的钢网断开位置进行焊接。

2.如权利要求1所述的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，其特征在于：所述绝缘载台为一电木板。

3.如权利要求1所述的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备，其特征在于：所述前牵引辊组和后牵引辊组的结构相同，均包括上下相对设置的主动牵引辊和从动牵引辊；其中，所述主动牵引辊由驱动电机驱动。

4.如权利要求1所述的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备,其特征在于：所述焊接部件为一可上下移动的滚轮。

5.如权利要求1所述的脱硫脱硝板生产钢网对接焊接设备,其特征在于：还包括一切刀组件，所述切刀组件包括上下设置的上切刀和下切刀；所述上切刀设置在移动块上；所述移动块经由凸轮机构驱动上下移动从而带动上切刀上下移动。

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