CN217913819U - 一种打扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网布打扣技术领域，尤其涉及一种打扣结构，包括：机体，其上设有打扣机构，打扣机构包括打扣气缸和打扣头，机体上设有与打扣头配合的打扣槽；主输送轨道，其倾斜设在机体一侧，其用于对批量扣子进行输送；次输送轨道，其倾斜设在主输送轨道下方，其用于对单个扣子进行输送；限位气缸，其设在次输送轨道上方，其输出端设有限位针，其能驱动限位针竖直移动；其中，主输送轨道每次能输送一个扣子至次输送轨道上，次输送轨道能将扣子输送至打扣槽处，限位针的竖直移动轨迹与扣子在次输送轨道中的移动轨迹重合，与现有技术相比，本实用新型能自动将扣子输送至网布的打孔位置，同时使用成本低。

Description

一种打扣结构

技术领域

本实用新型属于网布打扣技术领域，尤其涉及一种打扣结构。

背景技术

休闲椅的座板和背板大多采用网布结构，网布具有较好的弹性、透气性，使用者躺着或者坐着的时候体验感较好；

在对网布打扣过程中，需要先在网布上打孔，然后在打孔位置放置扣子并将扣子打入网布的孔中并压平扣子，目前将扣子放至打孔位置的过程，有工人手动放置，也有采用机械手的方式来实现，对于工人手动放置的方式，工人劳动强度较大、工作效率较低、且存在一定的风险；对于机械手放置的方式，机械手使用成本高，且需要定期检修；

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种打扣结构，达到了能自动将扣子输送至网布的打孔位置，同时使用成本低的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种打扣结构，包括：

机体，其上设有打扣机构，打扣机构包括打扣气缸和打扣头，机体上设有与打扣头配合的打扣槽；

主输送轨道，其倾斜设在机体一侧，其用于对批量扣子进行输送；

次输送轨道，其倾斜设在主输送轨道下方，其用于对单个扣子进行输送；

限位气缸，其设在次输送轨道上方，其输出端设有限位针，其能驱动限位针竖直移动；

其中，主输送轨道每次能输送一个扣子至次输送轨道上，次输送轨道能将扣子输送至打扣槽处，限位针的竖直移动轨迹与扣子在次输送轨道中的移动轨迹重合。

在本技术方案中，打扣槽位于网布的输送轨道的一侧，当网布被输送到机体对应处时，网布需要打扣的位置位于打扣头与打扣槽之间，此时主输送轨道上的一个扣子被输送至次输送轨道上，且限位气缸驱动限位针向下移动与次输送轨道相交，此时次输送轨道上的扣子被限位针卡住无法向下输送，打扣气缸驱动打扣头向下运动与打扣槽配合在网布上打出孔，然后打扣头向上运动，接着限位气缸驱动限位针向上移动与次输送轨道分离，此时次输送轨道上的扣子能向下输送并来到网布刚打出的孔中，接着打扣气缸驱动打扣头向下运动与打扣槽配合将扣子压入孔中并固定住，然后打扣头向上运动，完成一次打扣作业。

在上述技术方案中，进一步的，还包括用于储存扣子的储料箱，主输送轨道的上端与储料箱的出料端连接。

在本技术方案中，储料箱用于储存批量的扣子，储料箱的出料端能将内部的扣子导出，并使扣子从主输送轨道的上端进入主输送轨道，然后顺着倾斜的主输送轨道向下输送。

在上述技术方案中，进一步的，打扣气缸与机体可拆卸连接。

在本技术方案中，打扣气缸可以与机体分离，便于对打扣气缸进行检修以及更换。

在上述技术方案中，进一步的，机体上设有定位块，定位块上设有用于对打扣气缸上的活塞杆进行定位的定位孔。

在本技术方案中，定位孔与打扣槽同轴设置，在机体上安装打扣气缸时，将打扣气缸的活塞杆穿过定位孔后再将打扣气缸与机体固定，这样有利于打扣气缸的安装定位，避免打扣头位置偏移，影响打扣作业。

在上述技术方案中，进一步的，主输送轨道上设有用于检测主输送轨道中扣子输送情况的第一控制传感器。

在本技术方案中，第一控制传感器用于检测每次从主输送轨道上移动到次输送轨道上的扣子的数量，当扣子移动异常时，使机体发出警报。

在上述技术方案中，进一步的，次输送轨道上设有用于检测次输送轨道中扣子输送情况的第二控制传感器。

在本技术方案中，第二控制传感器用于检测次输送轨道上是否有扣子，当次输送轨道上在预设的时间间隔内仍没有扣子时，使机体发出警报。

本实用新型的有益效果是：

1.通过主输送轨道、次输送轨道、限位气缸、限位针的配合，使扣子可以自动被输送到需要打扣的位置，无需工人手动放置扣子，消除了安全隐患，同时相对于机械手来说，本实用新型的结构更加简单、巧妙，使用成本更低；

2.在主输送轨道的上端设置储料箱，工人一次将批量的扣子导入储料箱中，就可以持续一段时间的打扣作业，无需工人实时观察主输送轨道中的扣子数量，降低了工人的劳动强度；

3.通过将打扣气缸设计成与机体可拆卸连接，并设置定位块来辅助打扣气缸的定位，有利于打扣气缸的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一方向立体结构示意图。

图2为本实用新型第二方向立体结构示意图。

图3为扣子结构示意图。

图4为本实用新型中扣子可在次输送轨道中自由输送状态的示意图。

图5为本实用新型中扣子被限位针阻挡状态示意图。

图中标记表示为：

1-机体、2-打扣气缸、3-打扣头、4-打扣槽、5-主输送轨道、6-次输送轨道、7-限位气缸、8-限位针、9-储料箱、10-定位块、11-第一控制传感器、12-第二控制传感器、100-扣子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

本申请实施例提供了一种打扣结构，包括：机体1，其上设有打扣机构，打扣机构包括打扣气缸2和打扣头3，机体1上设有与打扣头3配合的打扣槽4；主输送轨道5，其倾斜设在机体1一侧，其用于对批量扣子100进行输送；次输送轨道6，其倾斜设在主输送轨道5下方，其用于对单个扣子100进行输送；限位气缸7，其设在次输送轨道6上方，其输出端设有限位针8，其能驱动限位针8竖直移动；其中，主输送轨道5每次能输送一个扣子100至次输送轨道6上，次输送轨道6能将扣子100输送至打扣槽4处，限位针8的竖直移动轨迹与扣子100在次输送轨道6中的移动轨迹重合。

在本实施例中，机体1整体呈L型，在机体1的上部设有用于供打扣气缸2安装的安装槽，打扣气缸2的活塞杆朝下，打扣头3设置在打扣气缸2活塞杆的下端，打扣槽4设置在机体1底部或者设置在网布的输送轨道上，打扣头3与打扣槽4位置相对；

扣子100的结构如图3所示，扣子100呈T型；

主输送轨道5倾斜设置在机体1的一侧，主输送轨道5远离机体1一侧的侧壁上设有连通主输送轨道5内部的通槽，主输送轨道5的横向截面结构呈T形，扣子100在主输送轨道5中被输送时能有部分穿过通槽伸出至主输送轨道5外部；在主输送轨道5的下端设有限位结构，在限位结构的作用下主输送轨道5每次仅输出一颗扣子100；

次输送轨道6倾斜设在主输送轨道5下端的下方，次输送轨道6的下端靠近打扣槽4；主输送轨道5中的扣子100能通过主输送轨道5的下端进入次输送轨道6，次输送轨道6与主输送轨道5下端位置相对的上部设有扩槽，扩槽与次输送轨道6内部连通，便于扣子100进入次输送轨道6；

优选的，主输送轨道5侧壁上的通槽有一个向下的倾斜角度，扣子100伸出主输送轨道5的部分有一个向下的趋势，当扣子100与主输送轨道5分离时，扣子100直径较小的一端会朝下进入次输送轨道6，这样扣子100从次输送轨道6的下端分离时直径较小的一端先进入网布上的孔中，打扣头3直接向下压就可以将扣子100打在网布上。

如图1所示，限位气缸7固定在机体1上部的底面，限位气缸7的活塞杆朝下，限位针8与限位气缸7的活塞杆端部连接，限位针8在限位气缸7的驱动下竖直移动，在限位针8移动到下极限位置时，限位针8的下端会进入次输送轨道6中，使得扣子100被阻挡在次输送轨道6中位于限位针8上方的位置，当限位针8向上移动远离次输送轨道6时，扣子100可以在次输送轨道6中向下运动。

通过这样的设置，在打扣作业时驱动限位针8向下移动至下极限位置限制住次输送轨道6中的扣子100，打扣头3与打扣槽4配合先在网布上的对应位置打出孔，然后驱动限位针8向上移动远离次输送轨道6，使扣子100顺着次输送轨道6向下运动并进入网布上刚打出的孔中，此时打扣头3与打扣槽4配合将扣子100打在网布上。

实施例2

本实施例提供了一种打扣结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还在机体1一侧设置了储料箱9；

请参阅图1，储料箱9设在机体1靠近主输送轨道5的一侧，储料箱9用于储存扣子100，储料箱9上端设有敞口用于向储料箱9中导入扣子100，储料箱9的下部设有出料端，出料端能将储料箱9内的扣子100有序导出，主输送轨道5的上端与储料箱9的出料端连接；

通过这样的设置，工人只需预先在储料箱9中导入批量的扣子100后，扣子100即可有序地被输送，工人更加省力。

实施例3

本实施例提供了一种打扣结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还将打扣气缸2设计成与机体1可拆卸连接；

本实施例中，在机体1上部设有两块平行的安装板，两块安装板位于安装槽的两侧，打扣气缸2卡入安装槽后可以通过紧固件与两块安装板固定连接；

这样便于打扣气缸2的安装与拆卸，可以定期对打扣气缸2进行检修或者更换。

此外，为了保证打扣气缸2的精准安装，还在机体1上设置了定位块10，定位块10上设有贯穿其上下表面的定位孔，定位孔与定位槽同轴设置。

这样在安装打扣气缸2时，可以先将打扣气缸2的活塞杆穿过定位孔后再将打扣气缸2与机体1连接固定，使得打扣头3能精准定位，在打扣作业时不会出现偏差。

实施例4

本实施例提供了一种打扣结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还在主输送轨道5和次输送轨道6上设置了监控设备；

本实施例中，在主输送轨道5上设有用于检测主输送轨道5中扣子100输送情况的第一控制传感器11，在次输送轨道6上设有用于检测次输送轨道6中扣子100输送情况的第二控制传感器12。

如图4和图5所示，第一控制传感器11可以对主输送轨道5中的某一个位置进行实时检测，一般选择主输送轨道5下端的位置，第一控制传感器11连接警报或者蜂鸣器，当预设时间间隔内主输送轨道5中没有扣子100发生移动时，第一控制传感器11检测到异常，使机体1发出警报提醒工人；

第二控制传感器12可以对次输送轨道6中的某一个位置进行实时检测，其工作原理与第一控制传感器11相同，当次输送轨道6中在预设时间间隔内没有扣子100发生移动时，第二控制传感器12检测到异常，使机体1发出警报提醒工人；避免出现网布上“打空扣”的情况。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种打扣结构，包括：

机体(1)，其上设有打扣机构，所述打扣机构包括打扣气缸(2)和打扣头(3)，所述机体(1)上设有与所述打扣头(3)配合的打扣槽(4)；

其特征在于，还包括：

主输送轨道(5)，其倾斜设在所述机体(1)一侧，其用于对批量扣子(100)进行输送；

次输送轨道(6)，其倾斜设在所述主输送轨道(5)下方，其用于对单个扣子(100)进行输送；

限位气缸(7)，其设在所述次输送轨道(6)上方，其输出端设有限位针(8)，其能驱动所述限位针(8)竖直移动；

其中，所述主输送轨道(5)每次能输送一个扣子(100)至所述次输送轨道(6)上，所述次输送轨道(6)能将扣子(100)输送至打扣槽(4)处，所述限位针(8)的竖直移动轨迹与扣子(100)在所述次输送轨道(6)中的移动轨迹重合。

2.根据权利要求1所述的一种打扣结构，其特征在于：还包括用于储存扣子(100)的储料箱(9)，所述主输送轨道(5)的上端与所述储料箱(9)的出料端连接。

3.根据权利要求1所述的一种打扣结构，其特征在于：所述打扣气缸(2)与所述机体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种打扣结构，其特征在于：所述机体(1)上设有定位块(10)，所述定位块(10)上设有用于对打扣气缸(2)上的活塞杆进行定位的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种打扣结构，其特征在于：所述主输送轨道(5)上设有用于检测所述主输送轨道(5)中扣子(100)输送情况的第一控制传感器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种打扣结构，其特征在于：所述次输送轨道(6)上设有用于检测所述次输送轨道(6)中扣子(100)输送情况的第二控制传感器(12)。

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