CN217913757U - 焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，包括呈“回”字型结构的机架，且机架具有相对的第一内壁和第二内壁，机架底部内壁的中部设置支撑架，且支撑架两端沿机架轴线方向分别延伸至机架外侧，支撑架顶部跨设有移动架，且和移动架滑动连接，支撑架上设置传动装置，传动装置可使移动架沿机架轴线方向移动，机架的第一内壁和第二内壁上以及机架顶部内壁的中部上均设置有挤压装置，在使用时，先将坯管放置在移动架上，启动传动装置带动移动架移动，当坯管进入机架内部时，启动挤压装置，挤压装置对坯管进行挤压，使坯管的开口相贴合，方便工作人员进行焊接，由此，省去人工搬运坯管，节省人力，同时避免坯管晃动，提高工作效率。

Description

焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构

技术领域

本公开涉及合缝机设备技术领域，具体涉及一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

背景技术

在目前的大直径焊管辊弯成形生产工艺中，在辊弯机上经过几道工序后，钢板被卷成开口坯管，在进行自动连续焊接前，需要先将开口坯管进行整形、合缝点焊固定，而在进行整形、合缝点焊固定操作前，需要旋转开口坯管使其开口朝上，然后逐步推进开口坯管，在油压整型合缝机上进行一小段的整形，尔后合缝点焊固定，将开口坯管向前输送一小段，再进行整形、合缝点焊固定，直至整个开口坯管被合缝，在合缝机使用时，需要人工搬运坯管移动，并在合缝机工作时需要人工扶住坯管，保证坯管的不移位，结束后需要人工将合缝好的坯管搬下，费时费力，且不能连续工作，效率大大减低，为此，我们提出焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构。

第一方面，本申请提供了一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，包括：

根据本申请实施例提供的技术方案，机架，所述机架呈“回”字型结构，所述机架具有相对的第一内壁和第二内壁；

支撑架，所述支撑架设置在所述机架底部内壁的中部，且所述支撑架两端沿所述机架轴线方向分别延伸至所述机架外侧；

移动架，所述移动架跨设在所述支撑架顶部，且和所述支撑架滑动连接，所述移动架顶部用于放置坯管；

传动装置，所述传动装置设置在所述支撑架上，所述传动装置用于使所述移动架沿所述机架轴线方向移动；

三组挤压装置，三组所述挤压装置分别设置在所述机架的第一内壁和第二内壁上以及所述机架顶部内壁的中部上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架呈“H”型结构，所述移动架上端面沿所述机架轴线方向排列设置有多个支撑板，所述支撑板垂直于所述机架轴向方向设置，所述支撑板呈弧形形状，且所述支撑板的上端面设置有防滑软垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动架下端面的中部沿所述机架轴线方向设置有齿条。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架呈“凵”字型结构，所述支撑架具有内腔以及相对的第三内壁和第四内壁，所述传动装置包括：

两组支撑组件，两组所述支撑组件在所述支撑架轴线两侧对称设置，每组所述支撑组件均具有多个支撑座，多个所述支撑座沿所述机架轴线方向排列设置在所述内腔内；

支撑滚轮，所述支撑滚轮转动设置在所述支撑座上，且所述支撑滚轮顶端和所述移动架下端面相抵接；

两组限位组件，两组所述限位组件分别靠近所述第三内壁和所述第四内壁设置，每组限位组件均具有多个支撑柱，多个所述支撑柱沿所述机架轴线方向排列设置；

滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑柱顶部，所述滚轮和所述支撑柱同轴设置，且在所述支撑架轴线两侧对称设置的滚轮相互远离的一端分别和所述移动架下端面两相对内壁相抵接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动装置还包括两个驱动机，两个所述驱动机均设置在所述支撑架侧壁上，两个所述驱动机在所述机架两侧对称设置，所述驱动机具有驱动端，所述驱动端沿垂直于所述机架轴线方向贯穿所述支撑架侧壁连接有旋转杆，所述旋转杆远离所述驱动机的一端通过轴承转动设置在所述支撑架远离所述驱动机的侧壁上；

所述旋转杆中部表面周向设置有齿轮，所述齿轮和所述齿条相啮合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架的底部设置有支撑脚。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤压装置包括：

伸缩件，所述伸缩件具有伸缩端，所述伸缩端沿垂直于所述机架轴线方向向所述机架内部延伸设置，所述伸缩端上设置有固定板；

连接板，所述连接板设置在所述固定板远离所述伸缩端的一侧，所述连接板上通过转轴转动设置有按压滚轮；

所述固定板远离所述按压滚轮的一侧设置有限位杆，所述限位杆远离所述按压滚轮的一端沿垂直于所述机架轴线方向贯穿所述机架延伸至所述机架外部。

综上所述，本技术方案具体公开了一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，包括机架，机架呈“回”字型结构，且具有相对的第一内壁和第二内壁，支撑架设置在机架底部内壁的中部，且支撑架两端沿机架轴线方向分别延伸至机架外侧，移动架跨设在支撑架顶部，且和支撑架滑动连接，移动架顶部用于放置坯管，传动装置设置在支撑架上，传动装置用于使移动架沿机架轴线方向移动，三组挤压装置分别设置在机架的第一内壁和第二内壁上以及机架顶部内壁的中部上，由此，在使用时，先将坯管放置在移动架上，传动装置带动移动架移动，当坯管进入机架内部时，启动三组挤压装置，挤压装置对坯管进行挤压，使坯管的开口相贴合，方便工作人员进行焊接，当一处开口焊接完毕后继续使传动装置移动移动架，直至全部开口焊接完毕，移动架的设置省去人工搬运坯管，节省人力，同时挤压装置避免了在焊接工作时发生坯管晃动，保证了坯管的稳定性，同时方便工作人员进行焊接工作，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构结构示意图。

图2为焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构剖视结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图中标号：1、机架；2、支撑架；3、支撑脚；4、支撑柱；5、滚轮；6、支撑座；7、支撑滚轮；8、移动架；9、支撑板；10、伸缩件；11、固定板；12、限位杆；13、齿条；14、驱动机；15、旋转杆；16、轴承；17、齿轮；18、连接板；19、转轴；20、按压滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构结构示意图，机架1呈“回”字型结构，支撑架2设置在机架1底部内壁的中部，且支撑架2两端沿机架1轴线方向分别延伸至机架1外侧，支撑架2呈“凵”字型结构，支撑脚3设置在支撑架2的底部。

如图1和图3所示，支撑架2具有内腔以及相对的第三内壁和第四内壁，移动架8跨设在支撑架2顶部，传动装置包括两组支撑组件，两组支撑组件在支撑架2轴线两侧对称设置，每组支撑组件均具有多个支撑座6，多个支撑座6沿机架1轴线方向排列设置在内腔内，支撑滚轮7转动设置在支撑座6上，且支撑滚轮7顶端和移动架8下端面相抵接，由此支撑滚轮7可以对移动架8起到支撑作用。

如图3所示，两组限位组件分别靠近第三内壁和第四内壁设置，每组限位组件均具有多个支撑柱4，多个支撑柱4沿机架1轴线方向排列设置，滚轮5和支撑柱4同轴设置，且在支撑架2轴线两侧对称设置的滚轮5相互远离的一端分别和移动架8下端面两相对内壁相抵接，由此，滚轮5可对移动架8起到限位作用，防止移动架8发生偏离，同时保证移动架8的稳定。

如图3所示，齿条13沿机架1轴线方向设置在移动架8下端面的中部，传动装置还包括两个驱动机14，两个驱动机14均设置在支撑架2侧壁上，两个驱动机14在机架1两侧对称设置，驱动机14具有驱动端，驱动端沿垂直于机架1轴线方向贯穿支撑架2侧壁连接有旋转杆15，旋转杆15远离驱动机14的一端通过轴承16转动设置在支撑架2远离驱动机14的侧壁上，齿轮17设置在旋转杆15中部表面齿轮17和齿条13相啮合，启动驱动机14，驱动端转动带动旋转杆15转动，从而使齿轮17转动，在齿轮17和齿条13相啮合的结构下，带动齿条13移动，从而能使移动架8移动，两个齿轮17之间的距离不大于齿条13的长度，从而保证齿条13始终与齿轮17相啮合，防止齿条13和齿轮17相脱离，从而达不到预期的工作效果。

其中，驱动机14的类型，例如为：电机。

如图1所示，多个支撑板9沿机架1轴线方向排列设置在移动架8上端面，且支撑板9垂直于机架1轴向方向设置，支撑板9呈弧形形状，防滑软垫设置在支撑板9的上端面，由此，将坯管放置在支撑板9上，在移动架8移动时，可以保证坯管不发生晃动。

其中，防滑软垫的类型，例如为：防滑橡胶垫。

如图1和图3所示，机架1具有相对的第一内壁和第二内壁，三组挤压装置分别设置在机架1的第一内壁和第二内壁上以及机架1顶部内壁的中部上，挤压装置包括伸缩件10，伸缩件10具有伸缩端，伸缩端沿垂直于机架1轴线方向向机架1内部延伸设置，伸缩端上设置有固定板11，连接板18设置在固定板11远离伸缩端的一侧，连接板18上通过转轴19转动设置有按压滚轮20，限位杆12设置在固定板11远离按压滚轮20的一侧，且限位杆12远离按压滚轮20的一端沿垂直于机架1轴线方向贯穿机架1延伸至机架1外部，启动伸缩件10，伸缩端可带动固定板11移动，从而带动连接板18移动，使按压滚轮20靠近或远离坯管，限位杆12的设置能够避免伸缩端移动时发生摇晃。

其中，伸缩件10的类型，例如为：气缸。

在使用该装置时，首先将移动架8置于机架1一侧，将需要合缝的坯管搬运至移动架8的支撑板9上，同时启动两个驱动机14，两个驱动端转动使两个旋转杆15带动两个齿轮17转动，在齿轮17和齿条13啮合的条件下，使移动架8带动坯管向机架1另一侧移动，当坯管靠近机架1的一端进入机架1内时，关闭驱动机14，分别启动三个伸缩件10，伸缩件10的伸缩端向机架1内部伸长，通过限位杆12限位，避免伸缩件10的伸缩端摇晃，三个伸缩端分别带动三个固定板11移动，使三组按压滚轮20均贴合坯管外壁，保证坯管的开口处相贴合，方便施工人员焊接，当一处焊接完毕，继续启动驱动机14，通过按压滚轮20滚动，使坯管下一处开口相贴合，再次进行合缝焊接，直至坯管完全移动至机架1另一侧，从而完成全部焊接工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)呈“回”字型结构，所述机架(1)具有相对的第一内壁和第二内壁；

支撑架(2)，所述支撑架(2)设置在所述机架(1)底部内壁的中部，且所述支撑架(2)两端沿所述机架(1)轴线方向分别延伸至所述机架(1)外侧；

移动架(8)，所述移动架(8)跨设在所述支撑架(2)顶部，且和所述支撑架(2)滑动连接，所述移动架(8)顶部用于放置坯管；

传动装置，所述传动装置设置在所述支撑架(2)上，所述传动装置用于使所述移动架(8)沿所述机架(1)轴线方向移动；

三组挤压装置，三组所述挤压装置分别设置在所述机架(1)的第一内壁和第二内壁上以及所述机架(1)顶部内壁的中部上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述移动架(8)呈“H”型结构，所述移动架(8)上端面沿所述机架(1)轴线方向排列设置有多个支撑板(9)，所述支撑板(9)垂直于所述机架(1)轴向方向设置，所述支撑板(9)呈弧形形状，且所述支撑板(9)的上端面设置有防滑软垫。

3.根据权利要求2所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述移动架(8)下端面的中部沿所述机架(1)轴线方向设置有齿条(13)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述支撑架(2)呈“凵”字型结构，所述支撑架(2)具有内腔以及相对的第三内壁和第四内壁，所述传动装置包括：

两组支撑组件，两组所述支撑组件在所述支撑架(2)轴线两侧对称设置，每组所述支撑组件均具有多个支撑座(6)，多个所述支撑座(6)沿所述机架(1)轴线方向排列设置在所述内腔内；

支撑滚轮(7)，所述支撑滚轮(7)转动设置在所述支撑座(6)上，且所述支撑滚轮(7)顶端和所述移动架(8)下端面相抵接；

两组限位组件，两组所述限位组件分别靠近所述第三内壁和所述第四内壁设置，每组所述限位组件均具有多个支撑柱(4)，多个所述支撑柱(4)沿所述机架(1)轴线方向排列设置；

滚轮(5)，所述滚轮(5)转动设置在所述支撑柱(4)顶部，所述滚轮(5)和所述支撑柱(4)同轴设置，且在所述支撑架(2)轴线两侧对称设置的滚轮(5)相互远离的一端分别和所述移动架(8)下端面两相对内壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述传动装置还包括两个驱动机(14)，两个所述驱动机(14)均设置在所述支撑架(2)侧壁上，两个所述驱动机(14)在所述机架(1)两侧对称设置，所述驱动机(14)具有驱动端，所述驱动端沿垂直于所述机架(1)轴线方向贯穿所述支撑架(2)侧壁连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)远离所述驱动机(14)的一端通过轴承(16)转动设置在所述支撑架(2)远离所述驱动机(14)的侧壁上；

所述旋转杆(15)中部表面周向设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)和所述齿条(13)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述支撑架(2)的底部设置有支撑脚(3)。

7.根据权利要求5所述的一种焊接坯管整型合缝机工件自动传动机构，其特征在于，所述挤压装置包括：

伸缩件(10)，所述伸缩件(10)具有伸缩端，所述伸缩端沿垂直于所述机架(1)轴线方向向所述机架(1)内部延伸设置，所述伸缩端上设置有固定板(11)；

连接板(18)，所述连接板(18)设置在所述固定板(11)远离所述伸缩端的一侧，所述连接板(18)上通过转轴(19)转动设置有按压滚轮(20)；

所述固定板(11)远离所述按压滚轮(20)的一侧设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离所述按压滚轮(20)的一端沿垂直于所述机架(1)轴线方向贯穿所述机架(1)延伸至所述机架(1)外部。

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