CN217913482U - 一种激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，包括：上料机构，其包括料仓和落料轮，所述料仓设有容纳烟支的容纳腔，所述落料轮设于所述料仓的出口处，所述落料轮设有沿其周向间隔布置的多个卡槽，所述烟支落入所述卡槽跟随所述落料轮转动至出料位置；所述落料轮与所述料仓可拆卸安装，以对应不同规格的烟支更换不同卡槽尺寸的落料轮；以及激光器，用于对所述烟支打孔。本申请的激光打孔装置，通过使用落料轮出料，可实现多个烟支有序、逐一出料，可省略后续人工分料的操作，有利于工作效率的提高。并且，落料轮与料仓可拆卸安装，可实现落料轮的快拆更换，以使其卡槽的尺寸能够适应多种不同规格的烟支上料，扩展了上料机构的使用范围。

Description

一种激光打孔装置

技术领域

本申请涉及烟支制造技术领域，具体涉及一种激光打孔装置。

背景技术

为辅助烟支降温，改善抽吸体验，需要在烟支结构上进行打孔处理。目前用于烟支打孔的激光打孔装置，其上料机构的出料结构，要么使用出料斗出料，要么直接在料仓的一端通过收缩的出料口出料。

上述方案烟支出料存在以下问题：烟支从出料斗出料或从出料口出料时，可满足一个或多个烟支同时出料，然而多个烟支出料时多个烟支将聚拢在一起出料，出料之后若烟支落入传输机构，多个烟支将无法有序地落入传输机构，而为了满足后续烟支夹持以进行打孔，需借助额外的工具或人工对无序散落的烟支进行分料，由此导致智能化程度降低或工作效率低。

实用新型内容

本申请提供了一种激光打孔装置，以至少解决烟支无序出料，需额外增加分料工作量、导致工作效率低的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，包括：上料机构，其包括料仓和落料轮，所述料仓设有容纳烟支的容纳腔，所述落料轮设于所述料仓的出口处，所述落料轮设有沿其周向间隔布置的多个卡槽，所述烟支落入所述卡槽跟随所述落料轮转动至出料位置；所述落料轮与所述料仓可拆卸安装，以对应不同规格的烟支更换不同卡槽尺寸的落料轮；以及激光器，用于对所述烟支打孔。

本申请的激光打孔装置，还具有如下附加技术特征：

所述落料轮的多个所述卡槽的槽宽相等。

所述落料轮的多个所述卡槽的槽宽设有至少两个不同尺寸的槽宽。

所述料仓沿所述烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料。

所述上料机构还包括防挤轮，设于所述落料轮的上方，以使多个所述烟支逐一落入所述落料轮。

所述料仓设有导引斜面，以使所述烟支沿所述导引斜面落入所述落料轮。

所述激光打孔装置还包括传输机构，设于所述上料机构的一侧；所述传输机构包括传送带，所述传送带设有支撑所述烟支的支撑件，所述支撑件设有容置所述烟支的凹槽。

所述传送带远离所述上料机构的一端设有推杆，以沿所述烟支的轴向方向推送所述烟支至预设位置。

所述激光打孔装置还包括烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置。

所述第一夹持件与所述第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的距离。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的激光打孔装置，通过使用落料轮出料，可实现多个烟支有序、逐一出料，可省略后续人工分料的操作，有利于工作效率的提高。具体地，多个烟支落入多个卡槽并跟随落料轮转动进行出料，可实现连续有序出料。进一步地，落料轮与料仓可拆卸安装，可实现落料轮的快拆更换，以使其卡槽的尺寸能够适应多种不同规格的烟支上料，扩展了上料机构的使用范围。

2.作为本申请一种优选的实施方式，落料轮的多个卡槽的槽宽相等；即一种落料轮可对应一种尺寸卡槽槽宽，每次上料之前，将卡槽槽宽与待上料烟支规格进行匹配，若两者不匹配，对落料轮进行更换以使其卡槽槽宽能够匹配待上料烟支规格。

3.作为本申请一种优选的实施方式，落料轮的多个卡槽的槽宽设有至少两个不同尺寸的槽宽；即一种落料轮可对应多种尺寸卡槽槽宽，在该实施方式中，可减少更换落料轮的次数，可提高工作效率。

4.作为本申请一种优选的实施方式，料仓沿烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料；通过设置空间可调的料仓，方便对多种长度的烟支进行上料，扩展了其应用场景。

5.作为本申请一种优选的实施方式，上料机构还包括防挤轮，设于落料轮的上方，以使多个烟支逐一落入落料轮；如此可确保烟支有序落入落料轮，可防止烟支挤料。

6.作为本申请一种优选的实施方式，料仓设有导引斜面，以使烟支沿导引斜面落入落料轮；如此可加快烟支落入落料轮，可提高工作效率。

7.作为本申请一种优选的实施方式，激光打孔装置还包括传输机构，设于上料机构的一侧；传输机构包括传送带，传送带设有支撑烟支的支撑件，支撑件设有容置烟支的凹槽；烟支传输时，使用凹槽对烟支定位，可实现多个烟支有序输送，防止烟支之间发生干涉，并且烟支定位后有利于烟支夹持调整机构对一个或多个烟支进行夹持，确保了各工作流程有序顺利地进行，可提高工作效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，传送带远离上料机构的一端设有推杆，以沿烟支的轴向方向推送烟支至预设位置；进一步使用推杆对烟支进行推送定位，使烟支到达预设位置，可避免烟支未到达夹持调整机构的工作范围内时需要人工调整烟支位置、增加人工成本且降低工作效率，确保了各工作流程顺利、自动进行。

8.作为本申请一种优选的实施方式，激光打孔装置还包括烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件相对设置，第一夹持件与第二夹持件能够带动烟支旋转，以切换沿烟支的圆周方向的打孔位置；通过第一夹持件与第二夹持件夹持烟支的两端带动烟支旋转，可实现烟支旋转打孔，可实现沿烟支的圆周方向切换打孔位置以及任意角度打孔。并且，使用第一夹持件与第二夹持件夹持烟支，可确保烟支夹持的牢固性，有助于提升工作稳定性与可靠性，且烟支的除两端的其他区域可悬空，可防止刚打完的孔与其他结构发生接触/摩擦而影响孔的质量。

作为本实施方式下一种优选的实施例，第一夹持件与第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整第一夹持件与第二夹持件之间的距离；由此，本申请通过设置间距可调的第一夹持件与第二夹持件，能够适应多种长度的烟支，满足多尺寸烟支夹持需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的上料机构的结构示意图；

图2是本申请一种实施方式下的传输机构的结构示意图；

图3是本申请一种实施方式下的烟支夹持调整机构的结构示意图；

图4是图3的烟支夹持调整机构处于另一视角的示意图；

图5是本申请一种实施方式下的激光打孔装置的整体布局的示意图。

附图标记：

10-上料机构，11-料仓，12-落料轮，121-卡槽，13-调节板，14-调节旋钮，15-防挤轮，16-挡块，111-导引斜面；

20-激光器，21-激光切割头，22-驱动机构；

30-传输机构，31-传送带，32-支撑件，321-凹槽，33-推杆，311-传送带侧边；

40-烟支夹持调整机构，41-第一夹持件，42-第二夹持件，401-第一旋转电机，402-第二旋转电机，403-第一调节电机，404-推动部，411/421-夹持部，43-抓取件，431-抓取部，405-第二调节电机，44-工作台，45-平移电机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，本申请提供一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，包括：上料机构10，其包括料仓11和落料轮12，所述料仓11设有容纳烟支的容纳腔，所述落料轮12设于所述料仓11的出口处，所述落料轮12设有沿其周向间隔布置的多个卡槽121，所述烟支落入所述卡槽121跟随所述落料轮12转动至出料位置；所述落料轮12与所述料仓11可拆卸安装，以对应不同规格的烟支更换不同卡槽尺寸的落料轮12；以及激光器20，用于对所述烟支打孔。

如图1所示，上料机构10用于烟支上料。料仓11设有进料口和容纳腔，烟支从进料口落入容纳腔内，容纳腔具有一定容积可一次性容纳多个烟支。多个烟支可分别落入落料轮12的多个卡槽121内并跟随落料轮12转动以进行出料，料仓11设有出料口，烟支转动至出料口处可从出料口掉出。

本申请对卡槽121的槽宽设置不作限定，例如可通过如下任一种方式设置：

实施方式一：

所述落料轮12的多个所述卡槽121的槽宽相等。即一种落料轮12可对应一种尺寸卡槽121槽宽，每次上料之前，将卡槽121槽宽与待上料烟支规格进行匹配，若两者不匹配，对落料轮12进行更换以使其卡槽121槽宽能够匹配待上料烟支规格。

实施方式二：

所述落料轮12的多个所述卡槽121的槽宽设有至少两个不同尺寸的槽宽。即一种落料轮12可对应多种尺寸卡槽121槽宽，在该实施方式中，可减少更换落料轮12的次数，可提高工作效率。使用时，可预先对不符合本次上料要求的卡槽121进行处理，例如通过简单填充卡槽121的腔体进行处理，以避免烟支落料时不能快速落入适配的卡槽121中。

进一步地，作为本申请下一种优选的实施方式，所述料仓11沿所述烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料。

如图1所示，上料机构10设有调节板13和调节旋钮14，通过转动调节旋钮14可实现调节板13沿料仓11的宽度方向(设定烟支沿料仓11的宽度方向放置)移动，以使料仓11宽度具有与烟支长度相近的尺寸，可防止多个烟支在料仓11内无序排布。

进一步地，作为本申请下一种优选的实施方式，所述上料机构10还包括防挤轮15，设于所述落料轮12的上方，以使多个所述烟支逐一落入所述落料轮12。如图1所示，通过设置防挤轮15可确保烟支有序落入落料轮12，可防止烟支挤料。

进一步地，落料轮12一侧设有挡块16，可防止烟支掉落。

进一步地，所述料仓11设有导引斜面111，以使所述烟支沿所述导引斜面111落入所述落料轮12。由此可加快烟支落入落料轮12，可提高工作效率。

作为本申请下一种优选的实施方式，所述激光打孔装置还包括传输机构30，设于所述上料机构10的一侧；所述传输机构30包括传送带31，所述传送带31设有支撑所述烟支的支撑件32，所述支撑件32设有容置所述烟支的凹槽321。

烟支从上料机构10出料后可落入传送带31，然后跟随传送带31传输。如图2所示，烟支落入凹槽321后烟支跟随传送带31移动。凹槽321例如为V型槽或U型槽，可实现各烟支定位。

进一步地，所述传送带31远离所述上料机构10的一端设有推杆33，以沿所述烟支的轴向方向推送所述烟支至预设位置。

烟支移动至推杆33所在的位置时，传送带31可停止传动，此时推杆33将烟支推送至预设位置。预设位置可以是指传送带侧边311的直线所在的位置，也可以是距离传送带侧边311一定距离的位置，将烟支推送至预设位置是指使烟支的一端到达/对齐预设位置。根据不同的烟支长度设置推杆33的推送量，当设有多个推杆33时，多个推杆33将多个烟支推平齐，使烟支到达预设位置。需要说明的是，通过设置预设位置，该预设位置例如是便于烟支夹持调整机构40操作的位置，例如，如图5所示，抓取件43处于传送带31的上方，当抓取件43向下运动时，其能够刚好抓取烟支的合适位置，可避免烟支处于抓取件43的工作范围之外，而影响烟支顺利抓取。

作为本申请下一种优选的实施方式，所述激光打孔装置还包括烟支夹持调整机构40，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件41和第二夹持件42，所述第一夹持件41与所述第二夹持件42相对设置，所述第一夹持件41与所述第二夹持件42能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置。

根据本申请实施方式的激光打孔装置，能够实现烟支旋转，在烟支旋转的前提下，可实现沿其圆周方向任意打孔。由于第一夹持件41与第二夹持件42对烟支的两端进行夹持，可确保烟支除两端之外的其他区域裸露，因此烟支旋转过程中，激光器20可对烟支的有效区域沿其圆周方向任意打孔，并且烟支旋转过程中，其打孔位置可保持裸露，可防止刚打完的孔与其他结构接触而造成磨损，确保了孔的质量。

进一步地，激光器20能够沿所述烟支的轴向方向运动，以切换沿所述烟支的轴向方向的打孔位置。

其中，烟支夹持调整机构40与激光器20配合实现多角度多位置打孔可以通过以下任一种方式实现：

方式一：第一夹持件41和第二夹持件42带动烟支旋转一周，使激光器20完成同一圆周打孔后，激光器20沿烟支的轴向方向运动切换位置，然后开始下一圆周打孔。

方式二：激光器20沿烟支的轴向方向移动完成一横排打孔之后，第一夹持件41和第二夹持件42带动烟支旋转一个角度，然后激光器20开始下一横排打孔。

具体实施时，如图3所示，烟支夹持调整机构40设有第一旋转电机401和第二旋转电机402，分别用于驱动第一夹持件41、第二夹持件42旋转。第一夹持件41和第二夹持件42同时夹持烟支，能够实现带动烟支绕360度旋转。实际应用时，可根据打孔需求，设置第一旋转电机401、第二旋转电机402的工作参数，例如单次旋转角度、旋转时间间隔等，以满足烟支旋转打孔。

激光器20例如包括激光切割头21和用于驱动激光切割头21运动的驱动机构22，驱动机构22能够驱动激光切割头21至少沿竖直方向运动和沿烟支的轴向方向运动。

作为本申请下一种优选的实施方式，所述第一夹持件41与所述第二夹持件42的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整所述第一夹持件41与所述第二夹持件42之间的距离。

通过调整第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离，可满足不同长度规格的烟支夹持，因此可扩大烟支加工范围。可通过如下任一种方式实现调节第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离：

方式一：第一夹持件41可活动，第二夹持件42固定不动，第一夹持件41沿靠近或远离第二夹持件42的方向可移动。

方式二：第一夹持件41固定不动，第二夹持件42可活动，第二夹持件42沿靠近或远离第一夹持件41的方向可移动。

方式三：第一夹持件41与第二夹持件42均可活动，第一夹持件41与第二夹持件42同时运动或两者之一运动。

以方式二为例，如图3所示，烟支夹持调整机构40设有第一调节电机403和推动部404，第一调节电机403工作时驱动推动部404推动第二夹持件42沿直线方向运动以靠近或远离第一夹持件41。推动部404例如为导轨或推杆等。可以理解的是，当通过上述方式一或方式二调节第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离时，可仅设置一套驱动结构，因此可减少结构配置、降低成本。

具体实施时，根据待加工烟支长度调节好第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离之后，再进行后续夹持、打孔流程。在一些实施例中，烟支夹持调整机构40设有量尺或标尺，用于测量第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离。在另一些实施例中，根据初始时第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离及推动部404移动的距离，来确定调节后的第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离。在另一些实施例中，第一夹持件41与第二夹持件42之间的距离可由人工测量确定。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一夹持件41与所述第二夹持件42均包括多个并排布置的夹持部411/421，每相邻两个所述夹持部411/421之间设有第一预设间隙，所述第一夹持件41的多个所述夹持部411与所述第二夹持件42的多个所述夹持部421一一对应布置。

如图3所示，每两个对应的夹持部411与夹持部421夹持烟支的两端，使得第一夹持件41与第二夹持件42可同时夹持多个烟支，从而可实现多个烟支同时打孔。夹持部411/421例如为夹爪、夹持嘴等结构。通过设置第一预设间隙，方便同时夹持多个并排布置的烟支，还能避免烟支旋转时相邻烟支产生干涉，确保了工作可靠性。

在一些实施例中，第一夹持件41与第二夹持件42可通过快拆，更换具有不同规格/尺寸的夹持部411/421，以匹配不同烟支外径，因此可确保夹持效果。

作为本申请下一种优选的实施方式，所述烟支夹持调整机构40还包括抓取件43，用于抓取所述烟支带动所述烟支移动并转移至所述第一夹持件41与所述第二夹持件42。

如图4所示，抓取件43用于将烟支从其他位置转移到第一夹持件41和第二夹持件42上。具体实施时，抓取件43可抓住烟支的中部区域带动其移动，最终将烟支的两端分别放于第一夹持件41和第二夹持件42上完成转移。如此可避免烟支转移时抓取件43与第一夹持件41、第二夹持件42产生干涉，确保了转移的顺畅性。

本申请对抓取件43的活动自由度不作限定，例如抓取件43可具有至少一个自由度。例如，如图4所示，烟支夹持调整机构40设有第二调节电机405，用于驱动抓取件43沿竖直方向上下运动。

优选地，所述抓取件43包括多个并排布置的抓取部431，每相邻两个所述抓取部431之间设有第二预设间隙；所述第一预设间隙与所述第二预设间隙相等。

通过设置多个抓取部431，可一次性抓取转移多个烟支，可提高工作效率。通过设置第二预设间隙，可防止烟支抓取及转移过程中烟支之间产生干涉。并且，第一预设间隙与第二预设间隙相等时，可使多个抓取部431与多个夹持部411/421之间一一位置对应，能够更快捷地对多个烟支转移。

优选地，所述第一夹持件41与所述第二夹持件42通过负压吸附所述烟支以对所述烟支的两端固定。

例如，在设有夹持部411/421的实施例中，通过真空发生装置抽吸夹持部411/421内部的空气使夹持部411/421形成负压，可实现烟支吸附。进一步地，为优化烟支夹持效果，夹持部411/421设有圆弧夹持面，以与烟支的圆柱面适应。

类似地，所述抓取件43通过负压吸附所述烟支。在设有抓取部431的实施例中，通过真空发生装置抽吸抓取部431内部的空气使抓取部431形成负压，可实现烟支吸附。进一步地，为优化烟支夹持效果，抓取部431设有圆弧夹持面，以与烟支的圆柱面适应。

如图5所示，本申请烟支打孔的工作流程为：烟支放入料仓11后，烟支不断落入落料轮12，烟支随落料轮12转动出料，烟支落至传送带31上跟随传送带31移动至推杆33所在的位置，推杆33将烟支推送至预设位置。其中，第一夹持件41和第二夹持件42可设于一工作台44，工作台44在平移电机45的带动下可调整工作位置。在图1的示例中，抓取件43仅沿上下方向可运动(可简化对抓取件43的驱动配置，促进烟支夹持调整机构40的小型化)，为避免发生干涉，抓取件43抓取烟支之前，平移电机45驱动工作台44移动以让出空间，以便于抓取件43向下运动抓取烟支，抓取件43抓取烟支后向上运动一定距离，平移电机45驱动工作台44回到抓取件43的下方，然后抓取件43将烟支转移到第一夹持件41和第二夹持件42上。在抓取件43、第一夹持件41、第二夹持件42通过负压吸附烟支的实施例中，具体地，烟支转移时，抓取件43断开负压，夹持部411和夹持部421的夹持面朝上，夹持部411和夹持部421接通负压后吸住烟支两端，抓取件43离开，完成烟支转移。随后，激光切割头21下落至合适位置，对烟支进行打孔。打孔过程中，第一旋转电机401和第二旋转电机402驱动第一夹持件41和第二夹持件42带动烟支旋转，以切换打孔位置。并且，驱动机构22驱动激光切割头21沿烟支的轴向方向运动，以切换打孔位置。其中，烟支沿圆周方向的打孔数量可调，沿轴向方向打孔的排数可调，每两排孔之间的间距可调，打孔孔径可调。打完孔后，平移电机45驱动工作台44移动到收料传送带上方，第一夹持件41和第二夹持件42旋转至夹持部411和夹持部421的夹持面朝下，夹持部411和夹持部421断开负压后烟支落到收料传送带上，然后传输到接料盒中。

本申请的激光打孔装置可用于加热卷烟打孔，可适应不同规格、不同长度烟支打孔，可满足多角度多位置打孔。打孔材料不限于烟支、空管、滤棒等。可实现沿烟支的轴向方向多排打孔，通过调整激光器20可控制每两排孔之间间距。单排圆周上打孔数量可调，通过第一夹持件41和第二夹持件42带动烟支旋转，可间隔任意角度打孔，既可均布打孔，也可错位打孔，根据实际需求调整，多样性和灵活度较高。采用CO₂激光器，打孔直径可满足0.1-1mm，孔洞周围无色差、无毛边、孔壁光滑。

本申请的烟支打孔，孔的形状不限于圆孔，还可以是方孔、多边形孔等，即孔的形状不受限制，可满足不同程度的烟支降温需求。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打孔装置，应用于烟支打孔，其特征在于，包括：

上料机构，其包括料仓和落料轮，所述料仓设有容纳烟支的容纳腔，所述落料轮设于所述料仓的出口处，所述落料轮设有沿其周向间隔布置的多个卡槽，所述烟支落入所述卡槽跟随所述落料轮转动至出料位置；

所述落料轮与所述料仓可拆卸安装，以对应不同规格的烟支更换不同卡槽尺寸的落料轮；以及

激光器，用于对所述烟支打孔。

2.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述落料轮的多个所述卡槽的槽宽相等。

3.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述落料轮的多个所述卡槽的槽宽设有至少两个不同尺寸的槽宽。

4.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述料仓沿所述烟支的轴向延伸的空间可调节，以适配不同长度的烟支放料。

5.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述上料机构还包括防挤轮，设于所述落料轮的上方，以使多个所述烟支逐一落入所述落料轮。

6.根据权利要求1所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述料仓设有导引斜面，以使所述烟支沿所述导引斜面落入所述落料轮。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述激光打孔装置还包括传输机构，设于所述上料机构的一侧；

所述传输机构包括传送带，所述传送带设有支撑所述烟支的支撑件，所述支撑件设有容置所述烟支的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述传送带远离所述上料机构的一端设有推杆，以沿所述烟支的轴向方向推送所述烟支至预设位置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述激光打孔装置还包括烟支夹持调整机构，其设有用于分别夹持烟支两端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件能够带动所述烟支旋转，以切换沿所述烟支的圆周方向的打孔位置。

10.根据权利要求9所述的一种激光打孔装置，其特征在于，

所述第一夹持件与所述第二夹持件的至少之一能够沿朝向彼此或远离彼此的方向运动，以调整所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的距离。

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