CN217913177U - 一种门锁底座毛坯料的切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门锁底座毛坯料的切料装置，包括底座，底座上设置有基板，基板侧部设有可输送冷轧钢带的输送板，基板上铰接有L形驱动杆，L形驱动杆的一端设有位于输送板上方的限位部，冷轧钢带运动的前端可推动限位部以驱动L形驱动杆进行旋转，基板上还设有切削槽，切削槽与输送板垂直，L形驱动杆的另一端设有传动件，传动件随L形驱动杆的转动沿切削槽运动，切割盘沿切削槽将冷轧钢带切割成门锁底座毛坯料，输送板可向下翻转用于掉落成型的毛坯料，输送板下方设置有收集毛坯料的收集槽。本实用新型的有益效果在于：该切削装置巧妙的运用L形驱动杆的传动，省去了一个驱动单元，自动化程度更高，机械结构更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门锁底座毛坯料的切料装置，属于热整形技术领域。
背景技术
门锁底座分为前底座和后底座，可组合成门锁，是整个门锁的主要框架，上面要预留有门把手和锁芯的安装位置，针对不同的锁芯和门把手有不同的结构需求，但整体要求结构轻便和结实可靠。
门锁底座的所用的毛坯料为一块金属底板，该毛坯料又是由一整条冷轧钢带分段切割成一块块的钢板制成的。现需设计一种合理的切料装置用来制成一块块的毛坯料。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种门锁底座毛坯料的切料装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括底座，底座上设置有基板，基板侧部设有可输送冷轧钢带的输送板，基板上铰接有L形驱动杆，L形驱动杆的一端设有位于输送板上方的限位部，冷轧钢带运动的前端可推动限位部以驱动L形驱动杆进行旋转，基板上还设有切削槽，切削槽与输送板垂直，L形驱动杆的另一端设有传动件，传动件随L形驱动杆的转动沿切削槽运动，传动件上面向切削槽的一端设有切割盘，切割盘沿切削槽将冷轧钢带切割成门锁底座毛坯料，输送板可向下翻转用于掉落成型的毛坯料，输送板下方设置有收集毛坯料的收集槽，L形驱动杆可由弹性件复位。
进一步的,传动件包括滑块，滑块上面设有可活动旋转的支基，支基顶端设有套筒，套筒滑动套设在L形驱动杆上，滑块下面设有T形限位块，切削槽为内凹T形槽，T形限位块与切削槽配合，滑块的一端设有两个水平面平行的支臂，切割盘设于两个支臂之间。
进一步的，支臂在切削槽上方运动，切割盘的旋转中心设于支臂上，切割盘的下切割线位于切削槽槽底的上方。
进一步的，输送板通过一根旋转杆铰接在基板的一侧，通过电机驱动。
进一步的，L形驱动杆的末端设有用于防止套筒滑出的挡块。
进一步的，弹性件包括设于基板上的支板，支板与L形驱动杆通过复位弹簧连接。
本实用新型的有益效果在于：该切削装置巧妙的运用L形驱动杆的传动，省去了一个驱动单元，自动化程度更高，机械结构更简单。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型传动件示意图。
图4为本实用新型传动件正视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种门锁底座毛坯料的切料装置，用于将条形冷轧钢带原料切割成板块状的门锁底座毛坯料，包括底座1，底座1上设置有基板2，基板2侧部设有可输送冷轧钢带的输送板3，冷轧钢带可由现有的输送装置一直输送，基板2上铰接有L形驱动杆4，L形驱动杆4的一端设有位于输送板3上方的限位部5，冷轧钢带运动的前端可推动限位部5以驱动L形驱动杆4进行旋转，基板2上还设有切削槽6，切削槽6与输送板3垂直，L形驱动杆4的另一端设有传动件7，传动件7随L形驱动杆4的转动沿切削槽6运动，传动件7上面向切削槽6的一端设有切割盘8，切割盘8沿切削槽6将冷轧钢带切割成门锁底座毛坯料，输送板3可向下翻转用于掉落成型的毛坯料，输送板3下方设置有收集毛坯料的收集槽9，L形驱动杆4可由弹性件复位。冷轧钢带一直输送，每到限位部5，也就是挡板处，就会驱动L形驱动杆4进行旋转带动切削盘8进行切割，切割完之后，通过弹性件进行复位，再等冷轧钢带下一段再伸进来进行切割。
传动件7包括滑块10，滑块10上面设有可活动旋转的支基11，支基11顶端设有套筒12，套筒12滑动套设在L形驱动杆4上，套筒12可随L行驱动杆 4的转动在上面滑动，且自己的角度也可以旋转。滑块10下面设有T形限位块 13，切削槽6为内凹T形槽，T形限位块13与切削槽6配合，滑块10的一端设有两个水平面平行的支臂14，切割盘8设于两个支臂14之间。
支臂14在切削槽6上方运动，切割盘8的旋转中心设于支臂14上，切割盘8的下切割线位于切削槽6槽底的上方，防止划伤槽底。
输送板3通过一根旋转杆铰接在基板2的一侧，通过电机15驱动。
L形驱动杆4的末端设有用于防止套筒12滑出的挡块16。
弹性件包括设于基板2上的支板，支板与L形驱动杆4通过复位弹簧连接。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种门锁底座毛坯料的切料装置，用于将条形冷轧钢带原料切割成板块状的门锁底座毛坯料，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有基板(2)，所述基板(2)侧部设有可持续输送冷轧钢带的输送板(3)，所述基板(2)上铰接有L形驱动杆(4)，所述L形驱动杆(4)的一端设有位于所述输送板(3)上方的限位部(5)，所述冷轧钢带运动的前端可推动所述限位部(5)以驱动所述L形驱动杆(4)进行旋转，所述基板(2)上还设有切削槽(6)，所述切削槽(6)与所述输送板(3)垂直，所述L形驱动杆(4)的另一端设有传动件(7)，所述传动件(7)随所述L形驱动杆(4)的转动沿所述切削槽(6)运动，所述传动件(7)上面向所述切削槽(6)的一端设有切割盘(8)，所述切割盘(8)沿所述切削槽(6)将所述冷轧钢带切割成所述门锁底座毛坯料，所述输送板(3)可向下翻转用于掉落成型的毛坯料，所述输送板(3)下方设置有收集所述毛坯料的收集槽(9)，所述L形驱动杆(4)可由弹性件复位。
2.根据权利要求1所述的一种门锁底座毛坯料的切料装置，其特征在于：所述传动件(7)包括滑块(10)，所述滑块(10)上面设有可活动旋转的支基(11)，所述支基(11)顶端设有套筒(12)，所述套筒(12)滑动套设在所述L形驱动杆(4)上，所述滑块(10)下面设有T形限位块(13)，所述切削槽(6)为内凹T形槽，所述T形限位块(13)与所述切削槽(6)配合，所述滑块(10)的一端设有两个水平面平行的支臂(14)，所述切割盘(8)设于两个所述支臂(14)之间。
3.根据权利要求2所述的一种门锁底座毛坯料的切料装置，其特征在于：所述支臂(14)在所述切削槽(6)上方运动，所述切割盘(8)的旋转中心设于所述支臂(14)上，所述切割盘(8)的下切割线位于所述切削槽(6)槽底的上方。
4.根据权利要求1所述的一种门锁底座毛坯料的切料装置，其特征在于：所述输送板(3)通过一根旋转杆铰接在所述基板(2)的一侧，通过电机(15)驱动。
5.根据权利要求2所述的一种门锁底座毛坯料的切料装置，其特征在于：所述L形驱动杆(4)的末端设有用于防止所述套筒(12)滑出的挡块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种门锁底座毛坯料的切料装置，其特征在于：所述弹性件包括设于所述基板(2)上的支板，所述支板与所述L形驱动杆(4)通过复位弹簧连接。
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2022
- 2022-04-28 CN CN202221006062.XU patent/CN217913177U/zh active Active
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