CN217913150U - 一种板皮机的自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板皮机的自动切割机构，包括刀座以及切割缸，所述刀座上固定有刀片，所述切割缸驱动所述刀座上下移动进行切割，所述刀座的上下两侧均固定有所述刀片，所述刀座的两端设置有转换座，所述刀座能够在所述转换座的带动下旋转180°，所述切割缸的活塞杆连接至所述转换座上。实用新型的一个用途是，在生产过程中，若刀片磨损过多钝化后，启动转换座将刀座旋转180°，使另一刀片转换至工作位，能够继续进行生产，从而使刀片的更换频率降低一半，降低停机频率，有助于提高生产效率。

Description

一种板皮机的自动切割机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种板皮机的自动切割机构。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，机器已经逐渐替代人工，有效的提高了生产效率和生产质量，板皮机作为铁板、钢板的主要加工设备，自动化程度也逐渐提高。

现有的板皮机在加工完成后会自动切割，由于板材的材质问题，需要经常更换刀片，以保证切割的效率以及切割的平整度。现有的切割机构中大多只有一个刀片，因此更换较为频繁，需要频繁的停机更换，极大的影响了加工效率。

因此，需要一种新型的板皮机的自动切割机构，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的板皮机切割机构刀片更换频率过高，影响生产效率的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种板皮机的自动切割机构，包括刀座以及切割缸，所述刀座上固定有刀片，所述切割缸驱动所述刀座上下移动进行切割，所述刀座的上下两侧均固定有所述刀片，所述刀座的两端设置有转换座，所述刀座能够在所述转换座的带动下旋转180°，所述切割缸的活塞杆连接至所述转换座上。

通过本方案，在生产过程中，若刀片磨损过多钝化后，启动转换座将刀座旋转180°，使另一刀片转换至工作位，能够继续进行生产，从而使刀片的更换频率降低一半，降低停机频率，有助于提高生产效率。

优选地，所述转换座包括安装座以及旋转气缸，所述安装座为“L”形，所述旋转气缸的转轴贯穿所述安装座的垂直壁后与所述刀座端部连接；所述切割缸的活塞杆连接至所述安装座的水平壁顶部。

通过本方案，切割缸通过推动安装座带动刀座实现切割动作；旋转气缸能够带动刀座旋转180°完成刀片的切换。

优选地，所述垂直壁朝向所述刀座的一端凸出有支撑柱，所述刀座端部设置有半圆形的支撑槽，所述支撑柱滑动连接至所述支撑槽中。

通过本方案，支撑柱在支撑槽中滑动不仅能够起到角度的限位作用，保证刀片的垂直布置；而且在切割过程中支撑柱能够起到一定的受力作用，减小旋转气缸转轴所受的压力，有助于保护旋转气缸。

优选地，所述刀座端部的连接孔直径大于所述旋转气缸的转轴直径，所述连接孔与所述转轴通过键连接。

通过本方案，在刀座切割受力过程中，会向上产生一定的位移，旋转气缸的转轴与连接孔之间的间隙能够补偿该位移，避免对转轴造成过大的压力。

优选地，所述刀座的上下两侧开设有安装槽，所述刀片以及所述安装槽侧壁上开设有相匹配的销孔，所述刀片通过固定销可拆卸式固定至所述安装槽中。

通过本方案，固定销式的连接有助于降低连接的难度，提高刀片更换的速度；而且相较于螺栓固定，更加适应频繁震动的工作环境，提高可靠性。

本实用新型的一个技术效果在于，本机构结构简单，使用方便，能够降低刀片更换的频率，从而降低停机频率，提高生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的板皮机的自动切割机构的结构示意图。

图2是图1中安装座的结构示意图。

图3是图1中刀座的端部结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中的板皮机的自动切割机构，包括刀座100以及切割缸200，所述刀座100上固定有刀片110，所述切割缸200驱动所述刀座100上下移动进行切割，所述刀座100的上下两侧均固定有所述刀片110，所述刀座100的两端设置有转换座，所述刀座100能够在所述转换座的带动下旋转180°，所述切割缸200的活塞杆连接至所述转换座上。

通过本实施例该方案，在生产过程中，若刀片110磨损过多钝化后，启动转换座将刀座100旋转180°，使另一刀片110转换至工作位，能够继续进行生产，从而使刀片110的更换频率降低一半，降低停机频率，有助于提高生产效率。

在本实施例或其他实施例中，所述转换座包括安装座310以及旋转气缸320，所述安装座310为“L”形，所述旋转气缸320的转轴贯穿所述安装座310的垂直壁311后与所述刀座100端部连接；所述切割缸200的活塞杆连接至所述安装座310的水平壁312顶部。切割缸200通过推动安装座310带动刀座100实现切割动作；旋转气缸320能够带动刀座100旋转180°完成刀片110的切换。

在本实施例或其他实施例中，所述垂直壁311朝向所述刀座100的一端凸出有支撑柱313，所述刀座100端部设置有半圆形的支撑槽121，所述支撑柱313滑动连接至所述支撑槽121中。支撑柱313在支撑槽121中滑动不仅能够起到角度的限位作用，保证刀片110的垂直布置；而且在切割过程中支撑柱313能够起到一定的受力作用，减小旋转气缸320转轴所受的压力，有助于保护旋转气缸320。

在本实施例或其他实施例中，所述刀座100端部的连接孔122直径大于所述旋转气缸320的转轴直径，所述连接孔122与所述转轴通过键连接。在刀座100切割受力过程中，会向上产生一定的位移，旋转气缸320的转轴与连接孔122之间的间隙能够补偿该位移，避免对转轴造成过大的压力。

在本实施例或其他实施例中，所述刀座100的上下两侧开设有安装槽130，所述刀片110以及所述安装槽130侧壁上开设有相匹配的销孔131，所述刀片110通过固定销(图中未示出)可拆卸式固定至所述安装槽130中。固定销式的连接有助于降低连接的难度，提高刀片110更换的速度；而且相较于螺栓固定，更加适应频繁震动的工作环境，提高可靠性。

本实施例的一个技术效果在于，本机构结构简单，使用方便，能够降低刀片更换的频率，从而降低停机频率，提高生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种板皮机的自动切割机构，包括刀座以及切割缸，所述刀座上固定有刀片，所述切割缸驱动所述刀座上下移动进行切割，其特征在于，所述刀座的上下两侧均固定有所述刀片，所述刀座的两端设置有转换座，所述刀座能够在所述转换座的带动下旋转180°，所述切割缸的活塞杆连接至所述转换座上。

2.根据权利要求1所述的板皮机的自动切割机构，其特征在于，所述转换座包括安装座以及旋转气缸，所述安装座为“L”形，所述旋转气缸的转轴贯穿所述安装座的垂直壁后与所述刀座端部连接；所述切割缸的活塞杆连接至所述安装座的水平壁顶部。

3.根据权利要求2所述的板皮机的自动切割机构，其特征在于，所述垂直壁朝向所述刀座的一端凸出有支撑柱，所述刀座端部设置有半圆形的支撑槽，所述支撑柱滑动连接至所述支撑槽中。

4.根据权利要求3所述的板皮机的自动切割机构，其特征在于，所述刀座端部的连接孔直径大于所述旋转气缸的转轴直径，所述连接孔与所述转轴通过键连接。

5.根据权利要求1所述的板皮机的自动切割机构，其特征在于，所述刀座的上下两侧开设有安装槽，所述刀片以及所述安装槽侧壁上开设有相匹配的销孔，所述刀片通过固定销可拆卸式固定至所述安装槽中。

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