CN217912313U - 一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，涉及冲牙器配件生产技术领域，具体包括机架，机架顶端通过工作台安装的弯折机构，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳，所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台上还安装有一个导向板，所述导向板的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座。本实用新型中将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能。

Description

一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲牙器配件生产技术领域，具体为一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置。

背景技术

冲牙器是目前口腔顽固性牙结石清理中常用到的一种洗牙装置，为了操作方便，其冲牙器的喷嘴往往需要以一定的弯折角度设计，才能使得从冲牙器喷嘴中射出的水能够顺利冲击到相应的口腔牙根的相应位置，目前冲牙器喷嘴弯折设备，主要分为全自动和半自动两类：其中半自动弯折设备由于价格比较便宜，且容易操作的优势，在市场占有率较高。但目前已知晓的半自动冲牙器喷嘴弯折设备，一般都是单工位，而且是采用上、下对冲的方式实施冲压，一次只能加工一个，每次装填都是采用人工手拿取放及校准，效率低，而且缺乏操作安全保障。

实用新型内容

针对上述背景技术中所提到目前半自动冲牙器喷嘴弯折设备，加工效率低，缺乏操作安全保障的问题，本实用新型提供一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置。

本实用新型公开的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，包括机架，机架顶端通过工作台安装的弯折机构，所述工作台的前沿安装有操作按钮，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳，为了能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的工作效率，实现无接触冲压加工，提高冲牙器喷嘴使用半自动弯折设备实施加工时的安全保障，所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台上还安装有一个导向板，所述导向板的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座；通过将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能。

所述左冲压折弯机构包括与工作台左侧固定安装的固定板，所述固定板的顶部设有二号安装板，所述二号安装板顶部的中央安装有二号冲压气缸；所述二号冲压气缸两侧的二号安装板上各安装有一个导向滑槽，两个导向滑槽的内侧均滑动安装有一个T型滑块，两个所述T型滑块的前端安装有冲压模具B，两个所述T型滑块的尾端以及二号冲压气缸的伸缩缸端部通过一根连接板固定连接。

所述右冲压折弯机构包括通过滑轨与工作台滑动连接的滑板，所述滑板的顶部通过四根一号定位柱安装有一号安装板，所述一号安装板的边侧通过衔接座安装有冲压模具A，所述滑板的底部安装有固定桩，所述固定桩的端部与固定安装在工作台底部的一号冲压气缸的伸缩臂传动连接。

将原有的上、下对冲结构，改进为左、右对冲，再结合固定座中插孔的统一设计，能够大大缩短传统上、下冲压时，喷嘴位置校准所耗时间，使得喷嘴的校准更加简单，缩短校准耗时，减轻工人工作负担；从而进一步提高冲牙器喷嘴弯折加工效率。

进一步的，为了使得左、右冲压折弯机构能够实现上下高度的调整，在所述工作台对应左冲压折弯机构和右冲压折弯机构的位置分别开设有左开槽和右开槽；所述二号安装板和固定板之间通过一个竖直安装的上顶气缸连接，二号安装板底部的两侧还各安装有一个垂直且底端贯穿固定板的二号定位柱，所述二号定位柱的底端位于左开槽内，通过上顶气缸的伸缩，配合二号定位柱的设计能够使得二号安装板在上升过程中始终能够保持原有的角度。

四根所述一号定位柱的底端均贯穿滑板，并通过右开槽延伸至工作台的底部，所述固定住位于右开槽的内侧；所述一号安装板中部的一侧竖直贯穿有一根调节螺栓，该调节螺栓的底端贯穿并与滑板之间螺纹配合，且该调节螺栓与一号安装板之间通过轴承转动连接，且该轴承的内圈和外圈分别与调节螺栓外部以及一号安装板固定安装，该设计能够通过旋拧调节螺栓，来调整右冲压折弯机构上的冲压模具A的高低位置。

进一步的，为了方便固定座能够顺利插入到导向板内侧，其所述导向板的顶部开设有用于对固定座顶端凸条实施限位的开口，其导向板的前端插口两侧还设有倾斜的倒角，而且为了满足冲压需求，其导向板的安装方位与冲压模具A和冲压模具B的方向相一致，而且在固定座完全插入导向板内侧后，固定座上设置用来插喷嘴的插孔位置与冲压模具A和冲压模具B上用来对喷嘴实施冲压弯折的型槽位置对应，其中冲压模具A和冲压模具B在实施冲压折弯加工时二者所处位置应为相对设计。

进一步的，为了提高冲压模具B在横移时的稳定性，防止T型滑块出现脱轨，在所述导向滑槽的顶部还安装有一个用来防止T型滑块脱落的固定块。

进一步的，为了方便冲牙器喷嘴弯折加工时更加容易，在防护机壳的顶部还安装有下压气缸，并在所述下压气缸的底端安装有加热板，所述加热板采用耐磨陶瓷板，其内部设有电热层，所述电热层的接电端与安装在防护机壳顶部的控制机箱总成电连接，所述加热板底部对应固定座上的插孔位置设有预热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中将冲牙器喷嘴竖放于固定座上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A和B，避免出现误伤的可能；而且本装置，将原有的上、下对冲结构，改进为左、右对冲，再结合固定座的设计，能够大大缩短传统上、下冲压时，喷嘴位置校准所耗时间，使得喷嘴的校准更加简单，缩短校准耗时，减轻工人工作负担；从而进一步提高冲牙器喷嘴弯折加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型折弯机构结构示意图；

图3为本实用新型左、右冲压折弯机构结构示意图；

图4为本实用新型工作台底部结构示意图；

图5为本实用新型左冲压折弯机构结构示意图；

图6为本实用新型固定座结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、防护机壳；4、操作按钮；5、左开槽；6、右开槽；7、导向板；8、固定座；9、滑轨；10、滑板；11、一号定位柱；12、一号安装板；13、调节螺栓；14、衔接座；15、冲压模具A；16、固定桩；17、一号冲压气缸；18、固定板；19、二号定位柱；20、二号安装板；21、二号冲压气缸；22、导向滑槽；23、固定块；24、T型滑块；25、冲压模具B；26、下压气缸；27、加热板；28、连接板；29、上顶气缸。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“一号”、“二号”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型公开的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，包括机架1，机架1顶端通过工作台2安装的弯折机构，工作台2的前沿安装有操作按钮4，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳3，为了能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的工作效率，实现无接触冲压加工，提高冲牙器喷嘴使用半自动弯折设备实施加工时的安全保障，弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台2上还安装有一个导向板7，导向板7的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座8；通过将冲牙器喷嘴竖放于固定座8上，并采用左、右对冲的冲压弯折驱动机构对其实施批量弯折操作，能够大幅度提高冲牙器喷嘴弯折加工时的效率，而且整个冲压弯折加工过程，操作员无需近距离接触冲压模具A15和B，避免出现误伤的可能。

请参阅图2、图3、图5，左冲压折弯机构包括与工作台2左侧固定安装的固定板18，固定板18的顶部设有二号安装板20，二号安装板20顶部的中央安装有二号冲压气缸21；二号冲压气缸21两侧的二号安装板20上各安装有一个导向滑槽22，两个导向滑槽22的内侧均滑动安装有一个T型滑块24，两个T型滑块24的前端安装有冲压模具B25，两个T型滑块24的尾端以及二号冲压气缸21的伸缩缸端部通过一根连接板28固定连接。

请参阅图2、图3、图4，右冲压折弯机构包括通过滑轨9与工作台2滑动连接的滑板10，滑板10的顶部通过四根一号定位柱11安装有一号安装板12，一号安装板12的边侧通过衔接座14安装有冲压模具A15，滑板10的底部安装有固定桩16，固定桩16的端部与固定安装在工作台2底部的一号冲压气缸17的伸缩臂传动连接。

将原有的上、下对冲结构，改进为左、右对冲，再结合固定座8中插孔的统一设计，能够大大缩短传统上、下冲压时，喷嘴位置校准所耗时间，使得喷嘴的校准更加简单，缩短校准耗时，减轻工人工作负担；从而进一步提高冲牙器喷嘴弯折加工效率。

请参阅图2、图3、图4，为了使得左、右冲压折弯机构能够实现上下高度的调整，在工作台2对应左冲压折弯机构和右冲压折弯机构的位置分别开设有左开槽5和右开槽6；二号安装板20和固定板18之间通过一个竖直安装的上顶气缸29连接，二号安装板20底部的两侧还各安装有一个垂直且底端贯穿固定板18的二号定位柱19，二号定位柱19的底端位于左开槽5内，通过上顶气缸29的伸缩，配合二号定位柱19的设计能够使得二号安装板20在上升过程中始终能够保持原有的角度。

请参阅图4，四根一号定位柱11的底端均贯穿滑板10，并通过右开槽6延伸至工作台2的底部，固定住位于右开槽6的内侧；一号安装板12中部的一侧竖直贯穿有一根调节螺栓13，该调节螺栓13的底端贯穿并与滑板10之间螺纹配合，且该调节螺栓13与一号安装板12之间通过轴承转动连接，且该轴承的内圈和外圈分别与调节螺栓13外部以及一号安装板12固定安装，该设计能够通过旋拧调节螺栓13，来调整右冲压折弯机构上的冲压模具A15的高低位置。

请参阅图2、图6，为了方便固定座8能够顺利插入到导向板7内侧，其导向板7的顶部开设有用于对固定座8顶端凸条实施限位的开口，其导向板7的前端插口两侧还设有倾斜的倒角，而且为了满足冲压需求，其导向板7的安装方位与冲压模具A15和冲压模具B25的方向相一致，而且在固定座8完全插入导向板7内侧后，固定座8上设置用来插喷嘴的插孔位置与冲压模具A15和冲压模具B25上用来对喷嘴实施冲压弯折的型槽位置对应，其中冲压模具A15和冲压模具B25在实施冲压折弯加工时二者所处位置应为相对设计。

请参阅图5，为了提高冲压模具B25在横移时的稳定性，防止T型滑块24出现脱轨，在导向滑槽22的顶部还安装有一个用来防止T型滑块24脱落的固定块23。

请参阅图1-2，为了方便冲牙器喷嘴弯折加工时更加容易，在防护机壳3的顶部还安装有下压气缸26，并在下压气缸26的底端安装有加热板27，加热板27采用耐磨陶瓷板，其内部设有电热层，电热层的接电端与安装在防护机壳3顶部的控制机箱总成电连接，加热板27底部对应固定座8上的插孔位置设有预热孔。

在实施弯折加工时，工作人员将待加工的喷嘴原件，逐一插在固定座8的插孔上(插到底)，然后将插有喷嘴原件的固定座8推入导向板7内，并一推到底，然后启动下压气缸26，使得加热板27下移，使得喷嘴顶端待弯折加工的部分插入到加热板27底部的预热孔内预热，当达到预热时间后，上压气缸复位，此时二号冲压气缸21和一号冲压气缸17同步运动，使其带动冲压模具A15和B朝相对方向移动，最终完成喷嘴的弯折加工，在喷嘴实施弯折加工时，操作员可以同步进行下一组喷嘴的固定。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，包括机架(1)，机架(1)顶端通过工作台(2)安装的弯折机构，以及安装在弯折机构外侧的防护机壳(3)，其特征在于：所述弯折机构由左冲压折弯机构和右冲压折弯机构组成，所述左冲压折弯机构和右冲压折弯机构之间的工作台(2)上还安装有一个导向板(7)，所述导向板(7)的中部滑动插接有用来固定喷嘴的固定座(8)；

所述左冲压折弯机构包括与工作台(2)左侧固定安装的固定板(18)，所述固定板(18)的顶部设有二号安装板(20)，所述二号安装板(20)顶部的中央安装有二号冲压气缸(21)；所述二号冲压气缸(21)两侧的二号安装板(20)上各安装有一个导向滑槽(22)，两个导向滑槽(22)的内侧均滑动安装有一个T型滑块(24)，两个所述T型滑块(24)的前端安装有冲压模具B(25)，两个所述T型滑块(24)的尾端以及二号冲压气缸(21)的伸缩缸端部通过一根连接板(28)固定连接；

所述右冲压折弯机构包括通过滑轨(9)与工作台(2)滑动连接的滑板(10)，所述滑板(10)的顶部通过四根一号定位柱(11)安装有一号安装板(12)，所述一号安装板(12)的边侧通过衔接座(14)安装有冲压模具A(15)，所述滑板(10)的底部安装有固定桩(16)，所述固定桩(16)的端部与固定安装在工作台(2)底部的一号冲压气缸(17)的伸缩臂传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)对应左冲压折弯机构和右冲压折弯机构的位置分别开设有左开槽(5)和右开槽(6)；所述二号安装板(20)和固定板(18)之间通过一个竖直安装的上顶气缸(29)连接，且二号安装板(20)底部的两侧还各安装有一个垂直且底端贯穿固定板(18)的二号定位柱(19)，所述二号定位柱(19)的底端位于左开槽(5)内；

四根所述一号定位柱(11)的底端均贯穿滑板(10)，并通过右开槽(6)延伸至工作台(2)的底部，所述固定住位于右开槽(6)的内侧；所述一号安装板(12)中部的一侧竖直贯穿有一根调节螺栓(13)，该调节螺栓(13)的底端贯穿并与滑板(10)之间螺纹配合，且该调节螺栓(13)与一号安装板(12)之间通过轴承转动连接，且该轴承的内圈和外圈分别与调节螺栓(13)外部以及一号安装板(12)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述导向板(7)的顶部开设有用于对固定座(8)顶端凸条实施限位的开口，其导向板(7)的前端插口两侧还设有倾斜的倒角，所述导向板(7)的安装方位与冲压模具A(15)和冲压模具B(25)的方向相一致；

在固定座(8)完全插入导向板(7)内侧后，固定座(8)上设置用来插喷嘴的插孔位置与冲压模具A(15)和冲压模具B(25)上用来对喷嘴实施冲压弯折的型槽位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述导向滑槽(22)的顶部还安装有一个用来防止T型滑块(24)脱落的固定块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述弯折机构还包括安装在防护机壳(3)顶部的下压气缸(26)，所述下压气缸(26)的底端安装有加热板(27)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述加热板(27)采用耐磨陶瓷板，其内部设有电热层，所述电热层的接电端与安装在防护机壳(3)顶部的控制机箱总成电连接，所述加热板(27)底部对应固定座(8)上的插孔位置设有预热孔。

7.根据权利要求1所述的一种半自动冲牙器喷嘴折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)的前沿安装有操作按钮(4)。

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