CN217912049U - 一种玻璃预处理自动清粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃预处理技术领域，尤其涉及一种玻璃预处理自动清粉装置。其技术方案包括：壳体、箱体和第一电机，第二电机另一侧的壳体内部活动安装有清理轮，固定板之间活动安装有导轨，导轨之间活动安装有定位架，壳体的底部固定安装有箱体，箱体的内部设置有隔板，且隔板的内部固定安装有控制阀，隔板一端的箱体内部活动安装有活性炭滤网，活性炭滤网底部的箱体内部活动安装有微粒滤网。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动进出料清粉，节省了人力，提升了工作效率，且增加了对玻璃工件的清粉效果，并且便于使用人员对清理时产生的水进行处理，降低了对水资源的浪费。

Description

一种玻璃预处理自动清粉装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃预处理技术领域，具体为一种玻璃预处理自动清粉装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在对玻璃进行加工前需要对其进行预处理，在对玻璃进行预处理的过程中需要对玻璃进行清粉，避免玻璃表面的粉尘影响加工效果，在对玻璃表面进行清粉时，需要利用到清粉装置。

经检索，专利公告号为CN213079469U公开一种玻璃预处理自动清粉装置，包括传动辊机构，固定架的下表面倾斜固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有盒体，盒体内固定连接有若干个弹簧，弹簧的一端连接有刮刀，刮刀与盒体相配合，盒体的两侧均连接有导向机构，每个导向机构均连接固定架，盒体上连接有第二固定板，第二固定板的底端固定连接有感应器。

现有的玻璃预处理清粉装置存在的缺陷是：

1、现有的玻璃预处理清粉装置，不具有全自动进料出料和清粉结构，需要使用人员手动利用冲洗工具进行清粉，较为耗费时间与人力，导致清粉的效率不理想；

2、现有的玻璃预处理清粉装置，不具有污水处理结构，装置清粉时产生的污水直接排放，易对水资源造成浪费，为此我们提出一种玻璃预处理自动清粉装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃预处理自动清粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃预处理自动清粉装置，包括壳体、箱体和第一电机，所述壳体的表面固定安装有控制器，所述壳体一侧的表面固定安装有第二电机，所述第二电机另一侧的壳体内部活动安装有清理轮，所述清理轮之间的壳体内部固定安装有固定板，所述固定板之间活动安装有导轨，所述导轨之间活动安装有定位架，且定位架的两侧活动安装有定位栓，所述壳体的底部固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有隔板，且隔板的内部固定安装有控制阀，所述隔板一端的箱体内部活动安装有活性炭滤网，所述活性炭滤网底部的箱体内部活动安装有微粒滤网。

使用人员通过将外部喷水结构安装至壳体的顶部，使其可向壳体的内部喷水，需要清粉的玻璃工件放置到的定位架的顶部，并将定位栓拧至与玻璃工件接触，对玻璃工件进行定位，通过控制器控制导轨带动定位架与玻璃工件下降至壳体的内部，通过第二电机带动清理轮转动，配合外部结构喷出的水实现对玻璃工件的表面进行清粉，清粉时产生的污水流入箱体的内部，通过活性炭滤网可对污水中的大杂质进行吸附过滤，通过微粒滤网对污水中的细小杂质进行过滤。

优选的，所述控制器与壳体之间固定安装有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓，箱体的底部固定安装有第一电机，且第一电机顶部的箱体内部活动安装有搅拌轴。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，通过固定栓将固定件与壳体进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述控制器底部的壳体表面活动安装有维护门，且维护门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开维护门，即可对装置的内部进行维护工作。

优选的，所述第一电机两侧的箱体底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面形成制成，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。

优选的，所述箱体一侧的表面活动安装有箱门，且箱门一侧的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手拉动打开箱门，即可对活性炭滤网或微粒滤网进行更换或清理。

优选的，所述壳体两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与壳体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导轨之间活动安装有定位架，通过控制器控制导轨带动定位架与玻璃工件下降至壳体的内部，通过第二电机带动清理轮转动，配合外部结构喷出的水实现对玻璃工件的表面进行清粉，玻璃工件下降到壳体内部底端时，通过控制器控制导轨带动定位架与玻璃工件上升，通过清理轮对玻璃工件进行二次清理，清理完成后导轨带动定位架与玻璃工件上升至壳体的顶部，实现全自动进出料清粉，节省了人力与时间，提升了工作效率，且增加了对玻璃工件的清粉效果。

2、本实用新型通过在活性炭滤网底部的箱体内部活动安装有微粒滤网，清粉时产生的污水流入箱体的内部，通过活性炭滤网可对污水中的大杂质进行吸附过滤，通过微粒滤网对污水中的细小杂质进行过滤，此时通过控制器打开控制阀，使过滤后的水流入箱体内部的另一端，使用人员通过将外部水处理药剂导入箱体的内部，通过控制第一电机带动搅拌轴转动，使药物与污水充分混合，将其处理为可回收利用的水，从而便于使用人员对清理时产生的水进行处理，降低了对水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的活性炭滤网与微粒滤网局部结构示意图。

图中：1、导轨；2、固定板；3、壳体；301、维护门；302、拉手；4、箱体；401、箱门；402、把手；5、支撑杆；501、防滑块；6、控制器；601、固定件；7、吊环；701、连接件；8、定位架；801、定位栓；9、第一电机； 901、搅拌轴；10、清理轮；11、隔板；12、控制阀；13、活性炭滤网；14、微粒滤网；15、第二电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃预处理自动清粉装置，包括壳体3、箱体4和第一电机9，壳体3的表面固定安装有控制器6，壳体3一侧的表面固定安装有第二电机15，第二电机15另一侧的壳体3内部活动安装有清理轮10，清理轮10之间的壳体3内部固定安装有固定板2，固定板2之间活动安装有导轨1，导轨1之间活动安装有定位架8，且定位架8的两侧活动安装有定位栓801，壳体3的底部固定安装有箱体4，箱体4的内部设置有隔板11，且隔板11的内部固定安装有控制阀12，隔板11一端的箱体4内部活动安装有活性炭滤网13，活性炭滤网13底部的箱体4内部活动安装有微粒滤网14，控制器6与壳体3之间固定安装有固定件601，且固定件601与壳体3之间活动安装有固定栓，箱体4的底部固定安装有第一电机9，且第一电机9顶部的箱体4内部活动安装有搅拌轴901，控制器6底部的壳体3表面活动安装有维护门301，且维护门301的表面固定安装有拉手302。

基于实施例1的玻璃预处理自动清粉装置工作原理是：使用人员通过将外部喷水结构安装至壳体3的顶部，使其可向壳体3的内部喷水，需要清粉的玻璃工件放置到的定位架8的顶部，并将定位栓801拧至与玻璃工件接触，对玻璃工件进行定位，通过控制器6控制导轨1带动定位架8与玻璃工件下降至壳体3的内部，通过第二电机15带动清理轮10转动，配合外部结构喷出的水实现对玻璃工件的表面进行清粉，玻璃工件下降到壳体3内部底端时，通过控制器6控制导轨1带动定位架8与玻璃工件上升，通过清理轮10对玻璃工件进行二次清理，清理完成后导轨1带动定位架8与玻璃工件上升至壳体3的顶部，实现全自动进出料清粉，节省了人力与时间，提升了工作效率，且增加了对玻璃工件的清粉效果，此导轨1的型号采用GGB型电动导轨，清粉时产生的污水流入箱体4的内部，通过活性炭滤网13可对污水中的大杂质进行吸附过滤，通过微粒滤网14对污水中的细小杂质进行过滤，此时通过控制器6打开控制阀12，使过滤后的水流入箱体4内部的另一端，使用人员通过将外部水处理药剂导入箱体4的内部，通过控制第一电机9带动搅拌轴901 转动，使药物与污水充分混合，将其处理为可回收利用的水，从而便于使用人员对清理时产生的水进行处理，降低了对水资源的浪费，通过固定件601 增加了控制器6与壳体3之间的接触面积，通过固定栓将固定件601与壳体3 进行固定，从而增加了控制器6安装的稳定性，使用人员通过手握拉手302 拉动打开维护门301，即可对装置的内部进行维护工作。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种玻璃预处理自动清粉装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一电机9两侧的箱体4底部固定安装有支撑杆5，且支撑杆5的底部固定安装有防滑块501，箱体4一侧的表面活动安装有箱门401，且箱门401一侧的表面固定安装有把手402，壳体3两侧的表面固定安装有连接件701，且连接件701两侧的表面固定安装有吊环7。

本实施例中，通过支撑杆5与地面形成制成，通过防滑块501增加了支撑杆5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性，使用人员通过手握把手402拉动打开箱门401，即可对活性炭滤网13或微粒滤网14进行更换或清理，使用人员通过将外部吊起结构与吊环7进行连接，即可实现对装置进行吊起移动，通过连接件701将吊环7与壳体3进行固定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种玻璃预处理自动清粉装置，包括壳体(3)、箱体(4)和第一电机(9)，其特征在于：所述壳体(3)的表面固定安装有控制器(6)，所述壳体(3)一侧的表面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)另一侧的壳体(3)内部活动安装有清理轮(10)，所述清理轮(10)之间的壳体(3)内部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)之间活动安装有导轨(1)，所述导轨(1)之间活动安装有定位架(8)，且定位架(8)的两侧活动安装有定位栓(801)，所述壳体(3)的底部固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有隔板(11)，且隔板(11)的内部固定安装有控制阀(12)，所述隔板(11)一端的箱体(4)内部活动安装有活性炭滤网(13)，所述活性炭滤网(13)底部的箱体(4)内部活动安装有微粒滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述控制器(6)与壳体(3)之间固定安装有固定件(601)，且固定件(601)与壳体(3)之间活动安装有固定栓，箱体(4)的底部固定安装有第一电机(9)，且第一电机(9)顶部的箱体(4)内部活动安装有搅拌轴(901)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述控制器(6)底部的壳体(3)表面活动安装有维护门(301)，且维护门(301)的表面固定安装有拉手(302)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述第一电机(9)两侧的箱体(4)底部固定安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底部固定安装有防滑块(501)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述箱体(4)一侧的表面活动安装有箱门(401)，且箱门(401)一侧的表面固定安装有把手(402)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述壳体(3)两侧的表面固定安装有连接件(701)，且连接件(701)两侧的表面固定安装有吊环(7)。

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