CN217912024U - 一种钢壳壁面清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳壁面清洗机，其结构包括清洗箱和放置篮，通过将钢壳插入放置篮内部的插入槽，使得钢壳开口的一端与插入槽底端面接触，并且插入槽呈漏孔状态，然后液压缸推动压紧板使得堵塞块堵塞插入槽，以此将钢壳固定在放置篮内部，避免在清理时钢壳之间相互碰撞，导致钢壳存在划痕或裂纹的情况，造成钢壳质量不佳的问题，并且通过第二水泵使得清理液通过水箱输入通水槽当中，然后通过喷嘴喷出，使得对插入槽底端进行冲洗，以此对钢壳内部与外部进行清理，并在电动推杆的作用下使得喷嘴可以移动至每个插入槽下端，使得对钢壳进行全面清理，避免清理不完全的问题。

Description

一种钢壳壁面清洗机

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳技术领域，尤其涉及一种钢壳壁面清洗机。

背景技术

电池钢壳即圆柱型锂电池钢壳，是目前常见锂电池外壳之一，具有良好的机械性能，能够更好的防护内部的电池，由扁平的钢带制造而成，制造工艺流程为：钢带镀镍、纵切规整、扩散热处理以及钢带精轧即得成品；或直接由钢带制成成品后再进行电镀，电镀完成后的成品，为了将电芯装入到钢壳中，而钢壳在从生产线上下料到与电芯装配的过程中，需要对钢壳进行清洗，除去其表面的灰尘和油渍等。

但现在钢壳在清洗过程中还存在着一些技术缺陷：

就比如公开（公告）号CN216514150U的一种电池钢壳用电镀酸洗装置实用新型专利，包括清洗池结构和清洗笼结构，清洗池结构包括钢壳清洗槽，钢壳清洗槽的底端设置有清洗槽底座，且钢壳清洗槽的上表面开设有钢壳清洗池，钢壳清洗槽的顶端对称设置有清洗笼支撑架，且钢壳清洗槽的底端一侧设置有清洗槽泄水管，清洗槽泄水管的一侧设置有泄水管阀门，该专利中清洗笼主架和钢壳清洗槽通过转轴连接固定，通过往复抽拉主架驱动杆，使得清洗笼主架可以在钢壳清洗槽内部摆动，提高了电池钢壳接触酸洗液的速率，进而提高了清洗效率，但该专利在清洗笼当中清洗时，因没有将其钢壳固定，导致在摇晃清理时，钢壳之间相互碰撞，导致钢壳之间产生碰撞痕迹，导致钢壳的质量变差的问题。

再比如公开（公告）号CN210349993U的一种电池钢壳用清洗插篮，包括边框、底板及两端分别连接于边框、底板的边框立柱，底板设有多个截面是圆形的隔柱，隔柱包括横向隔柱、纵向隔柱，横向隔柱横向等距阵列设置，纵向隔柱纵向等距阵列设置，横向隔柱、纵向隔柱的间距相等且等于电池钢壳的外径，该专利中将钢壳插入设置的凹槽内部，使得电池钢壳的端部与底板之间具有一点间隙，然后在钢壳进行清洗将其整体放清洗池当中清洗，但该方式的清理方式因为电池钢壳的端部与底板之间的间隙太小，导致对电池钢壳内部的清理并不是很完全，导致存在清理不彻底的问题。

对此，本申请提出一种钢壳壁面清洗机以解决上述问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，本实用新型现提出一种钢壳壁面清洗机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢壳壁面清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱内部上端设有凸台，所述凸台上端设有镂空的放置篮；

所述放置篮内部通过镂空的横板与竖板设置若干个插入槽；

所述清洗箱顶端面中部设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿清洗箱连接有压紧板；

所述清洗箱两侧内壁下部对称设有圆形移动槽，所述移动槽内部设有圆柱形的移动块，所述移动槽外侧设有活动槽，且活动槽内部设有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿活动槽与移动块连接，所述移动块之间连接有移动条，所述移动条内部设有通水槽，且通水槽上端设有与插入槽对应的喷嘴；

所述清洗箱后端面设有水箱，所述清洗箱外侧设有第二水泵箱，所述第二水泵箱内部设有第二水泵，所述第二水泵一侧通过软管贯穿清洗箱与通水槽连接，所述第二水泵另一侧通过连接水管与水箱连接。

进一步的，所述清洗箱前端面上部开设有取拿窗口，且取拿窗口连接有箱门，所述清洗箱外侧设有控制器。

进一步的，所述放置篮顶端面两侧设有提手。

进一步的，所述插入槽内部侧端面对称设有橡胶材料的凸球。

进一步的，所述压紧板底端面设有与插入槽对应的海绵制成的堵塞块。

进一步的，所述清洗箱另一侧设有第一水泵箱，所述第一水泵箱内部设有第一水泵，所述清洗箱内部底端设有贯穿的出水口，且出水口外侧与过滤筒连接，所述过滤筒内部设有过滤层，所述过滤筒另一侧连接有三通管的一端，且三通管的另一端贯穿清洗箱底部，所述三通管进水端通过连接水管连接水箱。

进一步的，所述移动槽底部设有倾斜向下贯穿的通孔。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在清洗箱内部放置放置篮，并且将放置篮设置成镂空的状态，使得放置篮四侧均可进行漏水，然后将钢壳插入放置篮内部设置的插入槽当中，然后液压缸推动压紧板使得堵塞块堵塞插入槽，以此将钢壳进行固定，避免在清理时，受到冲洗力或摇晃的作用，导致钢壳碰撞产生划痕或裂纹影响产品质量的问题。

2、本实用新型通过第二水泵将水箱中的清洗液通过软管输入通水槽内部，并通过喷嘴将清洗液喷出，使得清洗液向上对插入槽内部的钢壳进行冲洗，并且在电动推杆的作用下可拉动移动条使得喷嘴移动，从而对每个插入槽内部的钢壳都进行清理，以此方便将钢壳内部也清理干净，避免钢壳内部清理不完全，导致后续生产出产品质量变差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型放置篮的俯视结构示意图；

图中：清洗箱-1、取拿窗口-2、箱门-3、控制器-4、液压缸-5、第一水泵箱-6、三通管-7、过滤筒-8、出水口-9、连接水管-10、水箱-11、第一水泵-12、凸台-13、放置篮-14、提手-1401、插入槽-1402、凸球-1403、压紧板-15、堵塞块-16、第二水泵箱-17、第二水泵-18、移动槽-19、移动块-110、软管-111、移动条-112、通水槽-113、喷嘴-114、过滤层-115、活动槽-116、电动推杆-117。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种钢壳壁面清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1内部上端设有凸台13，凸台13上端设有镂空的放置篮14，通过将放置篮14整体都设置成镂空状态，并且放置篮14侧端与底部也是镂空连接的状态，方便清洗液向上冲洗时，可经过放置篮14冲入钢壳内部，并对钢壳外表面一并进行清理，放置篮14内部通过镂空的横板与竖板设置若干个插入槽1402，通过在放置篮14设置多个插入槽1402使得一下可插入较多的钢壳，使得工作效率更高，清洗箱1顶端面中部设有液压缸5，液压缸5输出端贯穿清洗箱1连接有压紧板15，通过液压缸5推动压紧板15上下移动，使得压紧板15与放置篮14内部进行重合，以此将钢壳上端进行固定，以此避免在冲洗时，钢壳受向上的推力，导致钢壳向上飞出的问题，清洗箱1两侧内壁下部对称设有圆形移动槽19，移动槽19内部设有圆柱形的移动块110，通过将移动槽19和移动块110设置成圆形，第一是方便进行移动，避免在移动过程中造成卡滞的问题，第二是方便进入移动槽19内部的清洗液的排出，移动槽19外侧设有活动槽116，且活动槽116内部设有电动推杆117，通过电动推杆117方便其推动移动块110进行移动，使得其带动连接处的移动条112移动，电动推杆117输出端贯穿活动槽116与移动块110连接，移动块110之间连接有移动条112，移动条112内部设有通水槽113，且通水槽113上端设有与插入槽1402对应的喷嘴114，通过只设置一条移动条112，而不是根据放置篮14的大小平铺设置整体一块，以此加大喷嘴114的压强，使得喷嘴114向上喷出清洗液的效果更强，以此将钢壳清洗的更加彻底，清洗箱1后端面设有水箱11，清洗箱1外侧设有第二水泵箱17，第二水泵箱17内部设有第二水泵18，第二水泵18一侧通过软管111贯穿清洗箱1与通水槽113连接，第二水泵18另一侧通过连接水管10与水箱11连接，通过第二水泵18将水箱11内部的清洗液通过连接水管1和软管111输入通水槽113当中，以此将其喷出，使得工作更加简便。

其中，清洗箱1前端面上部开设有取拿窗口2，通过取拿窗口2方便对放置篮14进行取拿，使得便于更换插入槽1402内部的钢壳，且取拿窗口2连接有箱门3，通过箱门3避免在冲洗，冲洗的清洗液喷出清洗箱1，清洗箱1外侧设有控制器4，通过控制器4控制装置内部的电器件进行工作，并进行设置，使得装置整体具有自动化的作用。

其中，放置篮14顶端面两侧设有提手1401，通过提手1401增加放置篮14上端的受力点，以此方便工作人员将放置篮14提前移出。

其中，插入槽1402内部侧端面对称设有橡胶材料的凸球1403，通过凸球1403将凸球1403将钢壳进行防护，避免钢壳在冲洗时在插入槽1402晃动，导致钢壳与插入槽1402接触时，造成划痕的问题。

其中，压紧板15底端面设有与插入槽1402对应的海绵制成的堵塞块16，通过堵塞块16使得压紧板15在向下对插入槽1402进行固定时，可通过堵塞块16堵塞插入槽1402，使得内部的钢壳固定更加稳定，避免冲洗向上时造成碰撞的问题。

其中，清洗箱1另一侧设有第一水泵箱6，第一水泵箱6内部设有第一水泵12，清洗箱1内部底端设有贯穿的出水口9，且出水口9外侧与过滤筒8连接，过滤筒8内部设有过滤层115，过滤筒8另一侧连接有三通管7的一端，且三通管7的另一端贯穿清洗箱1底部，三通管7进水端通过连接水管10连接水箱11，通过在对钢壳内部进行冲洗后，在第一水泵12的作用下通过出水口9经过过滤筒8内部的过滤层115对清洗液进行过滤，并且过滤后的清洗液通过三通管7的一端输入水箱11当中，然后再在第一水泵12的作用下通过三通管7的另一端将水箱11的清洗液输入清洗箱1内部，使得清洗箱1被清洗液浸满，并且盖过放置篮14上端，以此将钢壳再次进行清理，避免存在没有清理完成的情况，使得清洗效果更佳。

其中，移动槽19底部设有倾斜向下贯穿的通孔，通过通孔方便将移动槽19内部清洗液排出，避免清洗液累积移动槽19内部，导致移动块110推动时不能全部将其排出的问题。

工作原理：使用者首先将控制器4、液压缸5、第一水泵12、第二水泵18和电动推杆117连接外部电源，然后将要清理的钢壳放入放置篮14内部的插入槽1402当中，并在提手1401的作用下将放置篮14放置在清洗箱1内部的凸台13上端，然后液压缸5推动压紧板15使得堵塞块16对插入槽1402中的钢壳进行夹紧，然后在第二水泵18的作用下使得水箱11内部的清洗液经过连接水管10和软管111输入通水槽113内部，并在喷嘴114的作用下将其喷出，使得对上端的钢壳进行清理，然后在电动推杆117拉动移动块110在移动槽19内部移动的作用下使得移动条112在放置篮14底部移动，然后对放置篮14内部的钢壳全部进行冲洗，然后在第一水泵12经过出水口9将清洗液通过过滤筒8内部的过滤层115进行过滤输入水箱11内部，并在三通管7的作用下，将水箱11内的清洗液输入清洗箱1内部覆盖放置篮14，使得放置篮14内部的钢壳得到清理，然后再通过过滤筒8抽出，再将放置篮14提出，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢壳壁面清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内部上端设有凸台(13)，所述凸台(13)上端设有镂空的放置篮(14)；

所述放置篮(14)内部通过镂空的横板与竖板设置若干个插入槽(1402)；

所述清洗箱(1)顶端面中部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端贯穿清洗箱(1)连接有压紧板(15)；

所述清洗箱(1)两侧内壁下部对称设有圆形移动槽(19)，所述移动槽(19)内部设有圆柱形的移动块(110)，所述移动槽(19)外侧设有活动槽(116)，且活动槽(116)内部设有电动推杆(117)，所述电动推杆(117)输出端贯穿活动槽(116)与移动块(110)连接，所述移动块(110)之间连接有移动条(112)，所述移动条(112)内部设有通水槽(113)，且通水槽(113)上端设有与插入槽(1402)对应的喷嘴(114)；

所述清洗箱(1)后端面设有水箱(11)，所述清洗箱(1)外侧设有第二水泵箱(17)，所述第二水泵箱(17)内部设有第二水泵(18)，所述第二水泵(18)一侧通过软管(111)贯穿清洗箱(1)与通水槽(113)连接，所述第二水泵(18)另一侧通过连接水管(10)与水箱(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)前端面上部开设有取拿窗口(2)，且取拿窗口(2)连接有箱门(3)，所述清洗箱(1)外侧设有控制器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述放置篮(14)顶端面两侧设有提手(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述插入槽(1402)内部侧端面对称设有橡胶材料的凸球(1403)。

5.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述压紧板(15)底端面设有与插入槽(1402)对应的海绵制成的堵塞块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)另一侧设有第一水泵箱(6)，所述第一水泵箱(6)内部设有第一水泵(12)，所述清洗箱(1)内部底端设有贯穿的出水口(9)，且出水口(9)外侧与过滤筒(8)连接，所述过滤筒(8)内部设有过滤层(115)，所述过滤筒(8)另一侧连接有三通管(7)的一端，且三通管(7)的另一端贯穿清洗箱(1)底部，所述三通管(7)进水端通过连接水管(10)连接水箱(11)。

7.根据权利要求1所述的一种钢壳壁面清洗机，其特征在于：所述移动槽(19)底部设有倾斜向下贯穿的通孔。

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