CN217911708U - 擦辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种擦辊装置，包括装架、擦辊件以及喷洒件，擦辊件设于安装架上，喷洒件设于安装架上，且喷洒件具有面向擦辊件和/或辊轴设置的喷洒口，其中，擦辊件处于工作状态时，喷洒件通过喷洒口喷洒清洁液体，且擦辊件绕自身周向自转。如此，擦辊装置能够在辊轴转动状态下，通过擦辊件及喷洒件对辊轴的周向表面进行清洁，从而实现对辊轴外表面所有位置的擦拭，不仅能够提高清洁效果，还实现在辊轴不停机的状态下，利用辊轴自身的旋转运动，对辊轴外表面进行高效清洁，从而提高了电池的生产效率。

Description

擦辊装置

技术领域

本申请涉及辊压机辊轴清洁技术领域，特别是涉及擦辊装置。

背景技术

动力电池作为一个新型的高容量长寿命的环保型电池，其广泛应用于新能源领域，而动力电池的生产制备工艺主要有配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、化成、分容等生产工序，在分切工序之后，分切后的极片需要卷绕至辊轴上进行保存。

辊轴的表面在卷绕极片之后，容易粘有极片的粉尘及浆料，需要及时的进行消除，现在所采用的方案一般需要先将辊轴停机，再通过人工擦拭辊轴上积压的粉尘和浆料。

然而，这种清洁方式不仅清洁效果不好，且需要将辊轴停机清洁，浪费时间和人力物力，导致电池的生产效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种擦辊装置，能够提高辊轴的清洁效果，且避免影响电池的生产效率。

第一方面，本申请提供了一种擦辊装置，包括安装架、擦辊件以及喷洒件，擦辊件设于安装架上，喷洒件设于安装架上，且喷洒件具有面向擦辊件和/或辊轴设置的喷洒口，其中，擦辊件处于工作状态时，喷洒件通过喷洒口喷洒清洁液体，且擦辊件绕自身周向自转。

如此，本申请提供的擦辊装置，能够在辊轴转动状态下，通过擦辊件及喷洒件对辊轴的周向表面进行清洁，从而实现对辊轴外表面所有位置的擦拭，不仅能够提高清洁效果，还实现在辊轴不停机的状态下，利用辊轴自身的旋转运动，对辊轴外表面进行高效清洁，从而提高了电池的生产效率。

在一些实施例中，擦辊装置还包括第一驱动件，第一驱动件与擦辊件驱动连接且用于驱动擦辊件沿辊轴的轴向方向往复运动，通过设置第一驱动件，使得擦辊件能够在辊轴的轴向方向自动往复运动，不仅提高了擦辊装置的自动化水平，且能够重复的清洁辊轴的表面，使得清洁效果进一步提高。

在一些实施例中，安装架具有第一导轨，擦辊件与第一导轨滑动连接，当擦辊件处于工作状态时，擦辊件沿辊轴的轴向方向往复运动。通过第一导轨的设置，对擦辊件提供一种导向作用，使得擦辊件的运动更加平稳且具有重现性，在多次使用擦辊装置的时候，均能够保证擦辊件的运动轨迹一致。

在一些实施例中，第一导轨的延伸方向与辊轴的轴向方向平行设置，此时擦辊件相对第一导轨的运动路径长度即为擦辊件在辊轴的轴向方向上的运动路径长度，从而使得擦辊件的控制更加简单，且运动的传导更加快速。

在一些实施例中，安装架还包括滑动支架，滑动支架的一端与擦辊件连接，另一端与第一导轨滑动连接，滑动支架能够在第一导轨上沿第一导轨的延伸方向往复滑动，通过滑动支架的设置，不仅能够实现擦辊件在辊轴轴向方向上运动，还能够使得擦辊件与第一导轨的滑动连接结构更加简单。

在一些实施例中，滑动支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架沿第一导轨的延伸方向间隔设置。当擦辊件处于工作状态时，第一支架和第二支架同步移动，并同时支撑擦辊件，从而保证擦辊件的运动稳定性。

在一些实施例中，第一驱动件包括驱动部及传动部，驱动部与第一导轨平行设置，且驱动部通过传动部与擦辊件传动连接，驱动部用于驱动传动部带动擦辊件沿辊轴的轴向往复运动。本申请设置传动部本身相对驱动部产生位置移动，从而避免传动部和擦辊件之间的相对运动，使得擦辊件的运动更加可靠。

在一些实施例中，驱动部为丝杆驱动电机，传动部为滑块，滑块套设于丝杆驱动电机的丝杆上，丝杆的延伸方向与辊轴的轴向方向平行设置，滑块在丝杆驱动电机的驱动下沿丝杆的延伸方向往复运动。使得擦辊件能够在运动最短路径的情况下对辊轴的轴向方向上的任一位置的外表面进行清洁。

在一些实施例中，擦辊装置还包括第二驱动件，第二驱动件设于安装架上且与擦辊件传动连接，第二驱动件用于驱动擦辊件沿第一方向往复运动，第一方向与轴的轴向方向相交设置。如此，本申请提供的擦辊装置，使用方便，可以将其安装在辊压设备的固定位置，通过第二驱动件控制擦辊件的位置使其靠近或者远离辊轴，无需在每次对辊轴进行清洁的时候，重复安装或者调整擦辊装置的位置。

在一些实施例中，安装架包括固定板，一驱动件和第二驱动件的一端均与固定板连接，且第一驱动件和第二驱动件位于固定板在第一方向上的两侧。将第一驱动件和第二驱动件设置在固定板的两侧，避免两个驱动机构之间的驱动产生干扰，且能够保证擦辊件在两个方向同时进行运动。

在一些实施例中，擦辊装置还包括吸尘件，吸尘件具有面向擦辊件和/或辊轴设置的吸尘口，且吸尘件被构造为能够将擦辊件和/或辊轴上的粉尘通过吸尘口吸入并排出。避免辊轴被清洁后后产生的粉尘或者浆料继续残留在辊轴表面，同时还能够避免擦辊件表面沾附粉尘或者浆料，从而达到除尘的效果。

在一些实施例中，清洁液体为无水酒精，利用无水酒精的易挥发性，以及对极片的无害性，达到清洁辊轴表面的效果。

在一些实施例中，擦辊件上设置有无纺布和/或绒布，提高对辊轴表面清洁效果的同时，还能够避免对辊轴表面产生刮痕等损坏。

在一些实施例中，擦辊件为辊状且能够绕自身轴线顺时针或逆时针转动，通过控制擦辊件沿自身周向正转或反转，在实际使用中可根据实际需求调整擦辊件的擦拭位置，使得擦辊件的使用更加的便捷和人性化。

在一些实施例中，擦辊装置还包括第三驱动件，第三驱动件与擦辊件传动连接且用于驱动擦辊件绕自身轴线。可选地，第三驱动件可设置在擦辊件的轴向两端，同时提供驱动力，以保证擦辊件的转动平稳。如此，通过第三驱动件，实现擦辊件的正转及反转。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的擦辊装置与辊压设备配合的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的擦辊装置的第一视角的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的擦辊装置的第二视角的结构示意图。

2000、擦辊装置；30、安装架；31、第一导轨；32、滑动支架；321、第一支架；322、第二支架；33、固定板；40、擦辊件；50、喷洒件；60、第一驱动件；61、驱动部；62、传动部；70、第二驱动件；80、吸尘件；82、吸尘口；90、第三驱动件；3000、辊压设备；3100、辊轴；3200、第一固定座；3300、第二固定座；L1、第一方向；L2：辊轴的轴线方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

动力电池的生成制备工艺主要有配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、化成、分容等生产工序，在对极片进行分切之后，需要将夹极片卷绕至辊压设备的收卷辊轴上，以便于后续电极组件的制备。

本申请人注意到，辊轴的表面在卷套极片之后，容易沾附极片上的粉尘及浆料，为避免辊轴对后续极片的卷绕产生影响，需要对辊轴的表面及时清洁，现在所采用的方案一般需要先将辊压设备停机，再通过人工擦拭辊轴上积压的粉尘和浆料。然而，这种清洁方式不仅清洁效果不好，且需要将辊压设备停机清洁，中断了电池的生产工艺，在清洁完成之后再将辊压设备开机继续进行生产，如此往复，不仅浪费时间和人力物力，还会导致电池的生产效率低下。

基于此，为了避免辊轴的清洁效果差且影响电池的生产效率等问题，本申请人经过伸入研究，设计了一种擦辊装置，该装置能够在辊轴在转动的过程中，对辊轴进行自动、彻底的清洁，不需要将辊压设备关机即可实现对辊轴的清洁，提高清洁效果的同时，节省时间和人力物力，提高电池的生产效率。

极片是制作电机组件的重要组成部分，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电极组件主要由阳极极片和阴极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在阳极极片与阴极极片之间设有隔膜。阳极极片和阴极极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部。在电池的充放电过程中，阳极活性物质和阴极活性物质与电解液发生反应。

根据本申请的一些实施例，请参照图1至图3，本申请提供了一种擦辊装置2000，包括安装架30、擦辊件40以及喷洒件50，擦辊件40设于安装架30上，喷洒件50设于安装架30上，且喷洒件50具有面向擦辊件40和/或辊轴3100设置的喷洒口，其中，擦辊件40处于工作状态时，喷洒件50通过喷洒口喷洒清洁液体，且擦辊件40绕自身周向自转。

安装架30为框架状结构，擦辊件40及喷洒件50均安装于安装架30上，并根据擦辊件40和喷洒件50的不同使用需求，将其安装在擦辊件40的不同位置，其具体设置形状、设置形式均不受限定，其具体设置需要根据擦辊件40的需求进行调整。

例如，喷洒件50需要固定在安装架30上的合适位置且将其用于出液的喷洒口喷洒至擦辊件40上，擦辊件40吸取喷洒液体之后表面呈湿润状态，此时再对辊轴3100表面进行清洁，效果更好。喷洒件50也可设置在安装架30的其他位置并将其用于厨业的喷洒口喷洒至辊轴3100上，擦辊件40直接对湿润的辊轴3100外表面进行清洁。

喷洒件50，是指能够通过喷洒口喷出清洁液体的装置，其内部或者通过管道与清洁液体连通，并通过一定的压力控制，将清洁液体细化成喷雾状后从喷洒口喷出。

擦辊件40，是指能够对辊轴3100的表面进行擦拭、刷洗的结构，其可以是表面为柔性物质的、内部为刚性物质的材质制作而成，以对辊轴3100表面进行清洁的同时有效支撑擦辊件40。擦辊件40也可以完全由柔性材质制作而成，具体不限定。擦辊件40可以设置为与辊轴3100形状相同的圆柱状结构、或者其他能够随辊轴3100的转动清洁辊轴3100周向外表面的任意形状，本申请在此不做限定。擦辊件40采用的柔性物质可以是海绵、柔软的布料等结构均可。

可选地，在辊轴3100转动的同时，将擦辊件40与辊轴3100贴合，随着辊轴3100的转动，此时擦辊件40能够对辊轴3100的外周表面的任意位置进行擦拭。并且，为了对辊轴3100的轴向方向上任一位置的外周表面进行擦拭，可以控制擦辊件40在辊轴3100的轴向方向上的长度大于等于辊轴3100自身的轴向的长度，当擦辊件40与辊轴3100贴合，擦辊件40在辊轴3100上的正投影，大于辊轴3100的轴向方向上的长度，如此，可一次性完成对辊轴3100外表面的清洁，无需控制擦辊件40沿辊轴3100的轴向方向运动，效果更好。

在辊压设备3000不停机时，辊轴3100处于圆周转动状态，擦辊件40也处于圆周转动状态，此时要控制擦辊件40的转动速度要小于辊轴3100，避免擦辊件40转动速度过快产生较大的离心作用，将辊轴3100表面清洁下来的粉尘或者浆料甩飞，飞溅到其他位置。

擦辊件40在工作状态下对辊轴3100外表面进行清洁的同时，还能够绕自身周向自转，使得擦辊件40采用不同的位置对辊轴3100的表面进行擦拭，避免了长时间使用擦辊件40的同一位置清洁辊轴3100的表面造成擦辊件40局部过脏降低清洁效果的情况。

如此，通过擦辊件40的自转，能够均匀的使用擦辊件40的任意位置，提高清洁效果，且用到擦辊件40的多个不同位置对辊轴3100表面进行清洁，能够延长擦辊件40的使用寿命，避免了擦辊件40的频繁更换。

如此，本申请提供的擦辊装置2000，能够在辊轴3100转动状态下，通过擦辊件40及喷洒件50对辊轴3100的周向表面进行清洁，从而实现对辊轴3100外表面所有位置的擦拭，不仅能够提高清洁效果，还实现在辊轴不停机的状态下，利用辊轴3100自身的旋转运动，对辊轴3100外表面进行高效清洁，从而提高了电池100的生产效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，擦辊装置2000还包括第一驱动件60，第一驱动件60与擦辊件40驱动连接且用于驱动擦辊件40沿辊轴3100的轴向方向L2往复运动。

第一驱动件60可以为电机、气缸、齿轮联动等驱动结构，辊轴3100的轴向即为图1中的L2方向，通过合适的连接，例如，第一驱动件60直接与擦辊件40传动连接，当第一驱动件60产生驱动力，擦辊件40能够在第一驱动件60的驱动下相对安装架30产生移动，从而实现了擦辊件40在辊轴3100的轴向方向上的往复移动。

在实际使用时，也可以通过人力控制擦辊件40运动，相较于采用第一驱动件60的方案，需要投入更多的人力。

如此，通过设置第一驱动件60，使得擦辊件40能够在辊轴3100的轴向方向自动往复运动，不仅提高了擦辊装置2000的自动化水平，且能够重复的清洁辊轴3100的表面，使得清洁效果进一步提高。

并且，当辊轴3100的轴向长度产生变化时，本申请提供的擦辊装置2000依然适用，无需根据辊轴3100的长度改变擦辊件40的设置，从而使得擦辊装置2000的通用性更强。

根据本申请的一些实施例，可选地，安装架30具有第一导轨31，擦辊件40与第一导轨31滑动连接，当擦辊件40处于工作状态时，擦辊件沿辊轴3100的轴向方向L2往复运动。

第一导轨31为擦辊件40的运动提供一种导向作用，当擦辊件40受力，擦辊件40相对第一导轨31产生位置移动，从而实现沿辊轴3100的轴向方向L2的滑动。

第一导轨31的设置形式，可以为直线、曲线或者弧线状，例如，其首端指向末端的方向与辊轴3100的轴向方向L2平行，从而在擦辊件40从第一导轨31的首端位置移动到末端位置时，实现沿辊轴3100的轴向方向L2的运动。

第一导轨31与擦辊件40的滑动连接，可以通过擦辊件40自身伸出结构与第一导轨31滑动连接，也可以设置额外的结构连接于第一导轨31和擦辊件40之间，本申请在此不限定。第一导轨31的具体设置形式，需要根据与之滑动连接的具体结构进行配合设置。

如此，通过第一导轨31的设置，对擦辊件40提供一种导向作用，使得擦辊件40的运动更加平稳且具有重现性，在多次使用擦辊装置2000的时候，均能够保证擦辊件40的运动轨迹一致。

根据本申请的一些实施例，可选地，第一导轨31的延伸方向与辊轴3100的轴向方向L2平行设置。

应当理解的是，可以将第一导轨31在自身延伸方向上的两端搭设于辊压设备3000上且沿着与辊轴3100的轴向方向L2平行的方向布设，以保证在擦辊件40沿第一导轨31的延伸方向L2往复运动的时候，即为沿辊轴3100的轴向运动，以清洁辊轴3100轴向上的不同位置，从而在辊轴3100转动的同时沿辊轴3100的轴向方向L2对辊轴3100的表面进行清洁。

通过将第一导轨31的延伸方向与辊轴3100的轴向方向L2平行设置，擦辊件40相对第一导轨31的运动路径长度即为擦辊件40在辊轴3100的轴向方向L2上的运动路径长度，从而使得擦辊件40的控制更加简单，且运动的传导更加快速。

根据本申请的一些实施例，可选地，安装架30还包括滑动支架32，滑动支架32的一端与擦辊件40连接，另一端与第一导轨31滑动连接，滑动支架32能够在第一导轨31上沿第一导轨31的延伸方向往复滑动。

此时擦辊件40与第一导轨31为之间为间接连接，需要额外的结构即滑动支架32的设置从而实现两者的连接，滑动支架32可设置为任意形状，其一端与擦辊件40固定连接，另一端可滑动地设于第一导轨31上，当滑动支架32在第一导轨31上滑动，则擦辊件40同步运动，在第一导轨31的延伸方向上往复运动。

滑动支架32和第一导轨31的滑动连接，可以通过轴承、轮轴等方式实现，当滑动支架32及擦辊件40中的任何一者受到作用力，均可实现滑动支架32在第一导轨31上的滑动。

需要注意的是，滑动支架32与擦辊件40的固定连接，不能影响擦辊件40的自转。

如此，通过滑动支架32的设置，不仅能够实现擦辊件40在辊轴3100轴向方向上运动，还能够使得擦辊件40与第一导轨31的滑动连接结构更加简单。在其他实施例中，也可通过其他结构实现擦辊件40与第一导轨31的滑动连接，本申请在此不做限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，滑动支架32包括第一支架321和第二支架322，第一支架321和第二支架322沿第一导轨31的延伸方向L2间隔设置。

当擦辊件40处于工作状态时，第一支架321和第二支架322同步移动，并同时支撑擦辊件40，从而保证擦辊件40的运动稳定性。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，第一驱动件60包括驱动部61及传动部62，驱动部61与第一导轨31平行设置，且驱动部61通过传动部62与擦辊件40传动连接，驱动部61用于驱动传动部62带动擦辊件40沿辊轴的轴向L2往复移动。

驱动部61用于提供驱动力传递给传动部62，并控制传动部62传递作用力至擦辊件40上。例如驱动部61为电机，传动部62为电机输出轴，通过电机控制电机输出轴沿辊轴的轴向L2伸缩，从而实现擦辊件40在辊轴的轴向L2上的往复移动。

传动部62提供一种导向方向，使得擦辊件40均只能沿着该导向方向即L2往复运动。实现对辊轴3100表面的高效清洁。

在其他实施例中，驱动部61及传动部62也可设置为其他结构，本申请设置传动部62本身相对驱动部61产生位置移动，从而避免传动部62和擦辊件40之间的相对运动，使得擦辊件40的运动更加可靠。

并且，通过第一支架321、第二支架322和传动部62三线确定一条平面，从而使得擦辊件40被固定，只能够在第一支架321、第二支架322和传动部62确定的平面内移动。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，驱动部61为丝杆驱动电机，传动部62为滑块，滑块套设于丝杆驱动电机的丝杆上，丝杆的延伸方向与辊轴3100的轴向方向L2平行设置，滑块在丝杆驱动电机的驱动下沿丝杆的延伸方向往复运动。

丝杆沿与第一导轨31及辊轴3100的轴向方向L2平行的方向设置，当丝杆产生转动，套设于丝杆上的滑块可以沿着丝杆的延伸方向即L2方向运动，此时滑动支架32在第一导轨31上沿第一导轨31的延伸方向即L2方向运动，从而实现对擦辊件40的驱动和导向。

可以理解地，当丝杆沿不同的周向顺时针或逆时针转动时，套设于丝杆上的滑块可以沿着丝杆的延伸方向往复移动，从而重复擦刷辊轴3100表面。

如此，使得擦辊件40能够在运动最短路径的情况下对辊轴3100的轴向方向L2上的任一位置的外表面进行清洁。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，擦辊装置2000还包括第二驱动件70，第二驱动件70设于安装架30上且与擦辊件40传动连接，第二驱动件70用于驱动擦辊件40沿第一方向L1往复运动，第一方向L1与轴3100的轴向方向L2相交设置。

第二驱动件70可以为电机、气缸等驱动结构，第二驱动件70装配于安装架30的合适位置且用于控制擦辊件40沿第一方向L1往复运动，第一方向L1即为图1中的L1方向，此时在第二驱动件70的控制下，擦辊件40能够在第一方向L1上朝向靠近或者远离辊轴3100的方向运动。

在不需要对辊轴3100进行清洁时，第二驱动件70驱动擦辊件40沿第一方向L1向远离辊轴3100的一侧移动，以避免擦辊装置2000影响辊轴3100上极片的卷绕。当需要对辊轴3100进行清洁时，第二驱动件70驱动擦辊件40沿第一方向L1向靠近辊轴3100的一侧移动至擦辊件40的表面与辊轴3100表面接触，此时擦辊件40切换至工作状态。

具体地，第二驱动件70包括至少一个伸缩气缸，全部伸缩气缸沿第一导轨31的延伸方向间隔设置，且能够实现在第一方向L1上的伸缩，从而保证擦辊件40在第一方向L1上稳定地运动。

如此，本申请提供的擦辊装置2000，使用方便，可以将其安装在辊压设备3000的固定位置，通过第二驱动件70控制擦辊件40的位置使其靠近或者远离辊轴3100，无需在每次对辊轴3100进行清洁的时候，重复安装或者调整擦辊装置2000的位置。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，安装架30包括固定板33，第一驱动件60和第二驱动件70的一端均与固定板33连接，且第一驱动件60和第二驱动件70位于固定板33在第一方向L1上的两侧。

具体地，第一支架321和第二支架322的相对两端，一端与擦辊件40连接，另一端与第一导轨31滑动连接；且，传动部62的一端与固定板33连接，第二驱动件70设于固定板33上且与擦辊件40传动连接。

在第一方向L1上，擦辊件40及第一导轨31设于固定板33的两侧，具体地，固定板33的在第一方向L1上的相对两侧形成远离辊轴3100的一侧和靠近辊轴3100的一侧，在远离辊轴3100的一侧，设置滑动支架32与第一导轨31连接。在靠近辊轴3100的一侧，设置第二驱动件70与擦辊件40连接，并且，将第一驱动件60的传动部62一端与驱动部61连接，另一端与固定板33连接。

当第一驱动件60位于固定板33在第一方向L1远离擦辊件40的一侧，第二驱动件70位于固定板33在第一方向L1上靠近擦辊件40的一侧，此时若第一驱动件60工作，传动部62带动固定板33、第二驱动件70、滑动支架32及擦辊件40同步沿第一导轨31的延伸方向运动。若第二驱动件70工作，第二驱动件70带动擦辊件40沿第一方向L1运动。

具体地，当第一驱动件60位于固定板33在第一方向L1靠近擦辊件40的一侧，第二驱动件70位于固定板33在第一方向L1上远离擦辊件40的一侧，此时若第一驱动件60工作，传动部62带动擦辊件40沿第一导轨31的延伸方向运动，若第二驱动件70工作，第二驱动件70带动固定板33、第一驱动件60、滑动支架32及擦辊件40同步运动。

如此，将第一驱动件60和第二驱动件70设置在固定板33的两侧，避免两个驱动机构之间的驱动产生干扰，且能够保证擦辊件40在两个方向（即L1方向和L2方向）同时进行运动。

根据本申请的一些实施例，可选地，擦辊装置2000还包括吸尘件80，吸尘件80具有面向擦辊件40和/或辊轴3100设置的吸尘口82，且吸尘件80被构造为能够将擦辊件40和/或辊轴3100上的粉尘通过吸尘口82吸入并排出。

吸尘件80可以具有吸尘通道，吸尘通道的一端形成吸尘口82，另一端与外部设备连通，外部设备能够提供吸力以在吸尘通道内产生负压将擦辊件40上和/或辊轴3100上的粉尘经由吸尘通道排出，从而通过吸尘通道实现粉尘或者浆料的定向转移排尘，避免辊轴3100被清洁后后产生的粉尘或者浆料继续残留在辊轴3100表面，同时还能够避免擦辊件40表面沾附粉尘或者浆料，以达到除尘的效果。

进一步地，吸尘件80也可自带容置空间，容置空间具有吸尘口82并与外部设备连通，外部设备能够提供吸力以在容置空间内产生负压将擦辊件40上及辊轴3100上的粉尘吸入容置空间内进行存储，在长时间运行之后，需要对吸尘件80的存储空间进行清洁即可，使用方便且简单。

可以理解地，吸尘口82的设置可根据擦辊件40的延伸方向L2确定，也可以根据辊轴3100的轴向方向L2确定。例如，吸尘口82沿擦辊件40的延伸方向L2延伸开设，或沿辊轴3100的轴向方向延伸开设，以对辊轴3100和擦辊件40上任一位置的粉尘或者浆料实现抽取。可以理解地，漂浮在辊轴3100或者擦辊件40附件的粉尘或者浆料，同样也能够被吸尘件80吸走。

如此，通过吸尘件80的设置可以实现粉尘和浆料的定向转移和存储，提高了清洁效果。

根据本申请的一些实施例，可选地，清洁液体为无水酒精，利用无水酒精的易挥发性，以及对极片的无害性，达到清洁辊轴3100表面的效果。

在其他实施例中，清洁液体也可为其他成分的液体，需要注意的是，清洁液体的成分，即使残留在辊轴3100表面，也不能够对极片表面的浆料产生损坏。

根据本申请的一些实施例，可选地，擦辊件40上设置有无纺布和/或绒布。

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。绒布采用聚酯纤维制作，具有柔软、透气等特征，采用无纺布和/或绒布对辊轴3100的表面进行擦拭，提高对辊轴3100表面清洁效果的同时，还能够避免对辊轴3100表面产生刮痕等损坏。

在其他实施例中，擦辊件40上也可以设置其他材质的柔性材料，本申请在此不做限定。

根据本申请的一些实施例，可选地，擦辊件40为圆柱状且能够绕自身轴线顺时针或逆时针自转。

当擦辊件40处于工作状态时，辊状的擦辊件40与辊轴3100表面贴合，并随着辊轴3100的转动清洁辊轴3100的表面，以保证对辊轴3100的圆周外表面进行彻底的清洁。

通过控制擦辊件40绕自身轴线正转或反转，在实际使用中可根据实际需求调整擦辊件40的擦拭位置，使得擦辊件40的使用更加的便捷和人性化，可以根据使用情况，选择擦辊件40的不同位置行驶清洁功能。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1至图3，擦辊装置2000还包括第三驱动件90，第三驱动件90与擦辊件40传动连接且用于驱动擦辊件40绕自身轴线自转。

第三驱动件90与第二驱动件70及第一驱动件60相同，均用于提供驱动力，第三驱动件90可以为电机、气缸等驱动结构，第二驱动件70装配于固定板33的合适位置且与擦辊件40传动连接。

可选地，第三驱动件90可设置在擦辊件40的轴向两端，同时提供驱动力，以保证擦辊件40的转动平稳。如此，通过第三驱动件90，实现擦辊件40的正转及反转。

根据本申请的一些实施例，参见图1，本申请提供了一种擦辊装置2000，包括第一导轨31、擦辊件40、第一驱动件60（包括丝杆驱动电机和滑块）、第一支架321、第二支架322、固定板33、第二驱动件70（包括两个伸缩气缸）及第三驱动件90（包括两个电机），固定板33通过第一支架321、第二支架322与第一导轨31滑动连接，滑块套设于丝杆上且与固定板33连接，两个伸缩气缸连接于固定板33和擦辊件40之间，且擦辊件40的轴向两端分别设有一个电机，第一导轨31和丝杆的相对两端分别设置在辊压设备3000的第一固定座3200和第二固定座3300上，并且，使得擦辊件40与相对两端分别设置在辊压设备3000的第一固定座3200和第二固定座3300上的辊轴3100相对。

通过丝杆驱动电机的驱动作用，使得滑块沿丝杆的延伸方向即辊轴3100的轴向运动L2，此时擦辊件40、第一支架321、第二支架322、固定板33、电机及伸缩气缸均沿辊轴3100的轴向方向L2运动。

通过伸缩气缸的驱动作用，使得擦辊件40沿第一方向L1朝向靠近或者远离辊轴3100的方向移动，以清洁辊轴3100或者远离辊轴3100。

通过电机的驱动作用，使得擦辊件40能够进行自转，在擦辊件40对辊轴3100的表面进行清洁的时候，若存在某一区域过脏，可以通过转动擦辊件40，调整到干净的位置，对辊轴3100的表面进行清洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种擦辊装置，用于对辊轴进行清洁，其特征在于，包括：

安装架；

擦辊件，设于所述安装架上；

以及喷洒件，设于所述安装架上，所述喷洒件具有面向所述擦辊件和/或所述辊轴设置的喷洒口；

其中，当所述擦辊件处于工作状态时，所述喷洒件通过所述喷洒口喷洒清洁液体，且所述擦辊件绕自身轴线自转。

2.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述擦辊件驱动连接且用于驱动所述擦辊件沿所述辊轴的轴向方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的擦辊装置，其特征在于，所述安装架具有第一导轨，所述擦辊件与所述第一导轨滑动连接；

当所述擦辊件处于工作状态时，所述擦辊件沿所述辊轴的轴向方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的擦辊装置，其特征在于，所述第一导轨的延伸方向与所述辊轴的轴向方向平行设置。

5.根据权利要求4所述的擦辊装置，其特征在于，所述安装架还包括滑动支架，所述滑动支架的一端与所述擦辊件连接，另一端与所述第一导轨滑动连接；

所述滑动支架能够在第一导轨上沿所述第一导轨的延伸方向往复滑动。

6.根据权利要求5所述的擦辊装置，其特征在于，所述滑动支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架沿第一导轨的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的擦辊装置，其特征在于，所述第一驱动件包括驱动部及传动部，所述驱动部通过所述传动部与所述擦辊件传动连接；

所述驱动部用于驱动所述传动部带动所述擦辊件沿所述辊轴的轴向往复运动。

8.根据权利要求7所述的擦辊装置，其特征在于，所述驱动部为丝杆驱动电机，所述传动部为滑块，所述滑块套设于所述丝杆驱动电机的丝杆上，所述丝杆的延伸方向与所述辊轴的轴向方向平行设置；

所述滑块在所述丝杆驱动电机的驱动下沿所述丝杆的延伸方向往复运动。

9.根据权利要求2所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述安装架上且与所述擦辊件传动连接；

所述第二驱动件用于驱动所述擦辊件沿第一方向往复运动，所述第一方向与所述辊轴的轴向方向相交设置。

10.根据权利要求9所述的擦辊装置，其特征在于，所述安装架包括固定板，所述第一驱动件和所述第二驱动件的一端均与所述固定板连接；

且所述第一驱动件和所述第二驱动件位于所述固定板在所述第一方向上的两侧。

11.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊装置还包括吸尘件，所述吸尘件具有面向所述擦辊件和/或所述辊轴设置的吸尘口；

且所述吸尘件被构造为能够将所述擦辊件和/或所述辊轴上的粉尘通过所述吸尘口吸入并排出。

12.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述清洁液体为无水酒精。

13.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊件上设置有无纺布和/或绒布。

14.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊件为圆柱状且能够绕自身轴线顺时针或逆时针自转。

15.根据权利要求14所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦辊装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述擦辊件传动连接且用于驱动所述擦辊件绕自身轴线自转。

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