CN217910582U - 一种高精细三辊研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精细三辊研磨机，包括有研磨辊、设于所述研磨辊两侧的支撑壳、设于研磨辊一侧的上料件、设于所述研磨辊另一侧且相对下料件、活动于所述研磨辊上方的操作件；所述操作件包括有设于所述研磨辊上方的滑轨、与所述滑轨活动连接的操料体；通过操作件和下料件的设置，解决了三辊研磨机人工重复研磨导致操作繁琐的问题，实现了有效节省人力，操作方便快捷，有效提高自动化程度。

Description

一种高精细三辊研磨机

技术领域

本实用新型属于三辊研磨机技术领域，具体涉及一种高精细三辊研磨机。

背景技术

三辊研磨机通过水平的三根研磨辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。广泛适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。

现有技术原料研磨过程中，常将原料从研磨辊的一侧，通过三根研磨辊的转动到另一侧，完成研磨，但是研磨一遍太过粗糙，需要进行多次研磨，采用人工操作将其进行重复研磨，导致操作繁琐，需耗费人工，自动化程度低下。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高精细三辊研磨机，通过操作件和下料件的设置，解决了三辊研磨机人工重复研磨导致操作繁琐的问题，实现了有效节省人力，操作方便快捷，有效提高自动化程度。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种高精细三辊研磨机，包括有研磨辊、设于所述研磨辊两侧的支撑壳、设于研磨辊一侧的上料件、设于所述研磨辊另一侧且相对下料件、活动于所述研磨辊上方的操作件；所述操作件包括有设于所述研磨辊上方的滑轨、与所述滑轨活动连接的操料体。

其中，上料件用于放置需要研磨的物料。下料件用于放置研磨后的物料；下料件呈两个作业状态，分别为重复研磨下料状态、完成研磨下料状态。操作件用于将物料放至研磨辊上进行研磨。操料体用于装载物料，操料体和滑轨配合用于移动物料。

本实用新型中，研磨机进行重复研磨的情况下，下料件处于重复研磨下料状态，则下料件平行于研磨辊。操料体从上料件将原料放入研磨辊后，操料体通过滑轨滑动至下料件，并通过操料体从下料件装载物料移动至靠近上料件一侧的研磨辊，进行重复研磨。重复研磨完成，下料件处于研磨下料状态，则下料件与研磨辊构成一定角度，下料件呈向下倾斜状态，便于下料。其中，下料件的状态切换、操料体的运作通过现有PLC控制程序实现。通过该设置，有效节省人力，操作方便快捷，有效提高自动化程度。

进一步的，所述滑轨包括有设于所述上料件上方且与其平行的第一滑道、设于所述研磨辊上方的第二滑道、设于所述下料件上方且与其平行的第三滑道、支撑所述滑道的支撑架；所述第二滑道所构成的平面与所述研磨辊垂直设置。通过该设置，研磨过程中，操料体位于第一滑道远离第二滑道的一端，操料体在第一滑道上将物料上至研磨辊，操料体在第一滑道的移动为了操料体在上料件取料。操料体在第二滑道移动，使得操料体从上料件移动至下料件，将研磨过的物料进行再研磨做准备。操料体在第三滑道的移动为了操料体在下料件取料。再通过第二滑道、第一滑道移动至上料件处，将物料放入研磨辊上进行重复研磨。通过该设置，有效提高操料件的灵活性，动作简单，流程快捷高效。

进一步的，所述第一滑道与所述第二滑道平行设置。通过该设置，保证滑轨的平整性，保证上下料的顺畅。

进一步的，所述第一滑道的长度和所述第二滑道的长度相同；所述第一滑道的长度小于所述下料件的长度。通过该设置，提高滑轨的规整性，保证操料件的滑动顺畅性。保证上料质量及上料的稳定性。

进一步的，所述操料体包括有与所述滑轨滑动连接的滑块、固定连接于所述滑块下端的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆下端的第一旋转缸、设于所述第一旋转缸下端的铲料块。所述铲料块包括有固定连接于所述第一旋转缸下端的第一板、连接于所述第一板下端的第二旋转缸、与所述第二旋转缸连接的第二板。其中，铲料块呈两个状态，分别为装料状态、上料状态，当铲料块处于装料状态时，第一板和第二板相互呈垂直状态关系。当铲料块处于上料状态时，第二板与第一板处于同一平面上，便于与研磨辊接触并上料。

通过上述操料件的设置，取料过程为：铲料块呈装料状态，滑块滑动至第一滑道或者第三滑道远离第二滑道一端，第一伸缩杆升长，使得铲料接触物料，配合滑块平行移动，使得铲料块装载到物料，第一伸缩杆再上移，铲料块再切换成上料状态，并通过第一旋转缸旋转90度，将物料对着研磨辊，从而物料上料至研磨辊上进行研磨作业。其中伸缩、旋转、铲料块的切换动作均通过现有PLC控制程序实现。有效保证作业的顺畅稳定性，步骤简明。保证上料的精准性。

进一步的，所述上料件包括有设于所述支撑壳之间且设于所述研磨辊一侧的第一支撑板、设于所述第一支撑板上端的置料壳。通过该设置，便于取物料，保证装载物料的稳定性。

进一步的，所述置料壳的深为35-70mm。通过该设置，可根据物料装载容量进行灵活挑选，满足多需求。

进一步的，所述第二板的宽度小于所述置料壳的宽度。通过该设置，保证上料的稳定顺畅性。

进一步的，所述下料件包括有设于所述支撑壳之间且设于所述研磨辊另一侧的第二支撑板、固定连接于所述第二支撑板的第二伸缩杆、与所述第二伸缩杆另一端连接的出料板；所述第二伸缩杆设于所述出料板下端，所述出料板两侧与所述出料板铰链活动连接。其中，第二伸缩杆与第二支撑板所成夹角为40-50度。其中，下料件的两个作业状态切换通过第二伸缩杆实现。下料件处于重复研磨下料状态时，第二伸缩杆伸长使得出料板与研磨辊平行放置。下料件处于完成研磨下料状态，第二伸缩杆缩短使得出料板与研磨辊成一定夹角，便于出料。通过该设置，结构设计巧妙，便于重复研磨过程中，便于操料件在下料件上的操作。

本实用新型的有益效果：

通过上料部件的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视图（除滑轨）；

图4为本实用新型中滑轨俯视图；

图5为本实用新型中下料件左视图。

图中标记：研磨辊1；支撑壳2；上料件3，第一支撑板31，置料壳32；下料件4，第二支撑板41，第二伸缩杆42，出料板43；操作件5，滑轨51，第一滑道511，第二滑道512，第三滑道513，支撑架514，操料体52，滑块521，第一伸缩杆522，第一旋转缸523，铲料块524，第一板5241，第二旋转缸5242，第二板5243。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种高精细三辊研磨机，包括有研磨辊1、设于所述研磨辊1两侧的支撑壳2、设于研磨辊1一侧的上料件3、设于所述研磨辊1另一侧且相对下料件4、活动于所述研磨辊1上方的操作件5；所述操作件5包括有设于所述研磨辊1上方的滑轨51、与所述滑轨51活动连接的操料体52。

其中，上料件3用于放置需要研磨的物料。下料件4用于放置研磨后的物料；下料件4呈两个作业状态，分别为重复研磨下料状态、完成研磨下料状态。操作件5用于将物料放至研磨辊1上进行研磨。操料体52用于装载物料，操料体52和滑轨51配合用于移动物料。

本实用新型中，研磨机进行重复研磨的情况下，下料件4处于重复研磨下料状态，则下料件4平行于研磨辊1。操料体52从上料件3将原料放入研磨辊1后，操料体52通过滑轨51滑动至下料件4，并通过操料体52从下料件4装载物料移动至靠近上料件3一侧的研磨辊1，进行重复研磨。重复研磨完成，下料件4处于研磨下料状态，则下料件4与研磨辊1构成一定角度，下料件4呈向下倾斜状态，便于下料。其中，下料件4的状态切换、操料体52的运作通过现有PLC控制程序实现。通过该设置，有效节省人力，操作方便快捷，有效提高自动化程度。

进一步的，所述滑轨51包括有设于所述上料件3上方且与其平行的第一滑道511、设于所述研磨辊1上方的第二滑道512、设于所述下料件4上方且与其平行的第三滑道513、支撑所述滑道的支撑架514；所述第二滑道512所构成的平面与所述研磨辊1垂直设置。通过该设置，研磨过程中，操料体52位于第一滑道511远离第二滑道512的一端，操料体52在第一滑道511上将物料上至研磨辊1，操料体52在第一滑道511的移动为了操料体52在上料件3取料。操料体52在第二滑道512移动，使得操料体52从上料件3移动至下料件4，将研磨过的物料进行再研磨做准备。操料体52在第三滑道513的移动为了操料体52在下料件4取料。再通过第二滑道512、第一滑道511移动至上料件3处，将物料放入研磨辊1上进行重复研磨。通过该设置，有效提高操料件的灵活性，动作简单，流程快捷高效。

进一步的，所述第一滑道511与所述第二滑道512平行设置。通过该设置，保证滑轨51的平整性，保证上下料的顺畅。

进一步的，所述第一滑道511的长度和所述第二滑道512的长度相同；所述第一滑道511的长度小于所述下料件4的长度。通过该设置，提高滑轨51的规整性，保证操料件的滑动顺畅性。保证上料质量及上料的稳定性。

进一步的，所述操料体52包括有与所述滑轨51滑动连接的滑块521、固定连接于所述滑块521下端的第一伸缩杆522、设于所述第一伸缩杆522下端的第一旋转缸523、设于所述第一旋转缸523下端的铲料块524。所述铲料块524包括有固定连接于所述第一旋转缸523下端的第一板5241、连接于所述第一板5241下端的第二旋转缸5242、与所述第二旋转缸5242连接的第二板5243。其中，铲料块524呈两个状态，分别为装料状态、上料状态，当铲料块524处于装料状态时，第一板5241和第二板5243相互呈垂直状态关系。当铲料块524处于上料状态时，第二板5243与第一板5241处于同一平面上，便于与研磨辊1接触并上料。

通过上述操料件的设置，取料过程为：铲料块524呈装料状态，滑块521滑动至第一滑道511或者第三滑道513远离第二滑道512一端，第一伸缩杆522升长，使得铲料接触物料，配合滑块521平行移动，使得铲料块524装载到物料，第一伸缩杆522再上移，铲料块524再切换成上料状态，并通过第一旋转缸523旋转90度，将物料对着研磨辊1，从而物料上料至研磨辊1上进行研磨作业。其中伸缩、旋转、铲料块524的切换动作均通过现有PLC控制程序实现。有效保证作业的顺畅稳定性，步骤简明。保证上料的精准性。

进一步的，所述上料件3包括有设于所述支撑壳2之间且设于所述研磨辊1一侧的第一支撑板31、设于所述第一支撑板31上端的置料壳32。通过该设置，便于取物料，保证装载物料的稳定性。

进一步的，所述置料壳32的深为35-70mm。通过该设置，可根据物料装载容量进行灵活挑选，满足多需求。

进一步的，所述第二板5243的宽度小于所述置料壳32的宽度。通过该设置，保证上料的稳定顺畅性。

进一步的，所述下料件4包括有设于所述支撑壳2之间且设于所述研磨辊1另一侧的第二支撑板41、固定连接于所述第二支撑板41的第二伸缩杆42、与所述第二伸缩杆42另一端连接的出料板43；所述第二伸缩杆42设于所述出料板43下端，所述出料板43两侧与所述出料板43铰链活动连接。其中，第二伸缩杆42与第二支撑板41所成夹角为40-50度。其中，下料件4的两个作业状态切换通过第二伸缩杆42实现。下料件4处于重复研磨下料状态时，第二伸缩杆42伸长使得出料板43与研磨辊1平行放置。下料件4处于完成研磨下料状态，第二伸缩杆42缩短使得出料板43与研磨辊1成一定夹角，便于出料。通过该设置，结构设计巧妙，便于重复研磨过程中，便于操料件在下料件4上的操作。

本实用新型的有益效果：

通过上料部件的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种高精细三辊研磨机，其特征在于，包括有研磨辊、设于所述研磨辊两侧的支撑壳、设于研磨辊一侧的上料件、设于所述研磨辊另一侧且相对下料件、活动于所述研磨辊上方的操作件；所述操作件包括有设于所述研磨辊上方的滑轨、与所述滑轨活动连接的操料体。

2.根据权利要求1所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述滑轨包括有设于所述上料件上方且与其平行的第一滑道、设于所述研磨辊上方的第二滑道、设于所述下料件上方且与其平行的第三滑道、支撑所述滑道的支撑架；所述第二滑道所构成的平面与所述研磨辊垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述第一滑道与所述第二滑道平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述第一滑道的长度和所述第二滑道的长度相同；所述第一滑道的长度小于所述下料件的长度。

5.根据权利要求1所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述操料体包括有与所述滑轨滑动连接的滑块、固定连接于所述滑块下端的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆下端的第一旋转缸、设于所述第一旋转缸下端的铲料块。

6.根据权利要求5所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述铲料块包括有固定连接于所述第一旋转缸下端的第一板、连接于所述第一板下端的第二旋转缸、与所述第二旋转缸连接的第二板。

7.根据权利要求6所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述上料件包括有设于所述支撑壳之间且设于所述研磨辊一侧的第一支撑板、设于所述第一支撑板上端的置料壳。

8.根据权利要求7所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述置料壳的深为35-70mm。

9.根据权利要求7所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述第二板的宽度小于所述置料壳的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种高精细三辊研磨机，其特征在于，所述下料件包括有设于所述支撑壳之间且设于所述研磨辊另一侧的第二支撑板、固定连接于所述第二支撑板的第二伸缩杆、与所述第二伸缩杆另一端连接的出料板；所述第二伸缩杆设于所述出料板下端，所述出料板两侧与所述出料板铰链活动连接。

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